用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于选矿厂洗矿系统中的粗精矿缓冲仓。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便的粗精矿缓冲仓。本实用新型专利技术用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓，包括仓体、下料锥体和出料管道，仓体下方设有下料口，下料口与下料锥体相连通，下料锥体的出口端与出料管道相连通，出料管道内设有放料阀门，下料锥体上连通有至少一个第一高压注水管。本实用新型专利技术采用上述结构之后，在矿浆泵入仓体内后，矿物颗粒下沉到仓体下方的仓底下料口处，并沿下料口进入到下料锥体内，此后通过至少一个第一高压注水管向下料锥体内注入的高压水对矿物颗粒进行高压调浆，使得矿浆以一定的浓度及流量经出料管道流出，进入到磨矿分选的生产流程当中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粗精矿缓冲仓，特别是涉及一种用于选矿厂洗矿系统中的粗精矿缓冲仓。
技术介绍
选矿厂洗矿系统在生产运行中，由洗矿产生的细粒级物料(0-2_)经过磁选回收后产出的粗精矿的处理过程至关重要。现有技术中一般是直接将这部分粗精矿通过渣浆泵泵入球磨车间给到球磨机和分级机，但是，由于粗精矿的产量、浓度、流量等参数并不是稳定的，所以对球磨及后续设备的工作状况影响很大。由此出现的问题如下I、破碎洗矿工段若要开车运行，磨矿车间必须是在正常运行当中，否则，由洗矿产生的粗精矿无法消耗。即磨矿车间若不能正常运行，则破碎洗矿车间无法独立运行。由此 影响了整个洗矿处理程序的正常运行，导致洗矿系统的工作效率大大降低。2、粗精矿给入分级机，因其流量大、浓度低，造成分级机沉降区紊乱，使分级机溢流跑粗，增加了后续磨矿选别作业的负担，同时也是造成生产流程循环负荷大的根源之一。3、粗精矿直接给入球磨机，因其浓度低、矿量不稳，导致球磨机磨矿浓度不易控制，甚至恶化磨矿效果。4、因为粗精矿产量不稳定，球磨工不易掌握球磨机给矿量，导致生产流程矿量波动大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、成本低、操作简便的粗精矿缓冲仓。本技术用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓，包括仓体、下料锥体和出料管道，所述仓体下方设有下料口，所述下料口与所述下料锥体相连通，所述下料锥体的出口端与所述出料管道相连通，所述出料管道内设有放料阀门，所述下料锥体上连通有至少一个第一高压注水管。本技术用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓采用上述结构之后，在矿浆泵入仓体内后，矿物颗粒下沉到仓体下方的仓底下料口处，并沿下料口进入到下料锥体内，此后通过至少一个第一高压注水管向下料锥体内注入的高压水对下料锥体内的矿物颗粒进行高压水调浆，使得矿浆以一定的浓度及流量经出料管道流出，进入到磨矿分选的生产流程当中。并且在洗矿系统中，采用了上述粗精矿缓冲仓之后，即使磨矿车间不能正常运行，破碎洗矿车间仍能独立运行；且由于经上述粗精矿缓冲仓沉淀调浆处理后的矿浆具有一定的浓度，也能够控制其以一定的流量经出料管道流出，因而使得分级机及球磨机的输入矿浆浓度及流量容易控制，使得分级机运行顺畅，球磨机球磨效果较好，消除了因粗精矿产量、浓度等因素对生产流程产生的不利影响。本技术用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓，其中所述出料管道包括立管和横管，所述立管与所述横管之间通过铸铁弯头相连通，所述放料阀门有两个，其中一个所述放料阀门位于所述立管内且处于常开状态，另一个所述放料阀门位于所述横管内，所述铸铁弯头下方连通有第二高压注水管。采用这种结构，其中一个放料阀门安装于立管中且处于常开状态，另一个放料阀门安装于横管内，是为了在经常使用的位于横管内的放料阀门损坏时，可以通过关闭位于立管内的放料阀门，更换位于横管内的放料阀门。铸铁弯头下方设置第二高压注水管，使得进入立管内的矿浆经第二高压注水管内注入的高压水再次调浆，防止矿浆内的较粗矿物颗粒在立管内或铸铁弯头处堵塞。本技术用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓，其中所述横管上连通有第三高压注水管，所述第三高压注水管位于所述横管的出口位置附近。采用上述结构，使得经位于横管内的放料阀门出来的矿浆不至于堆积堵塞出料管道，使出料管道内经高压水调浆后的矿浆更加顺畅的从出料管道流出。本技术用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓，其中所述仓体整体呈圆柱形，所述圆柱形仓体包括上部的储料仓和下部的支撑体，所述储料仓的上端开口附近设有溢流槽，所 述储料仓的下端设有连接下料锥体的漏斗形下料仓，所述下料口位于所述漏斗形下料仓的下端。采用上述结构及形状的仓体，加工制造简单，减少死体积，矿浆及矿物颗粒不易堵塞或残留，矿浆运行顺畅。本技术用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓，其中所述下料锥体与所述下料口之间通过法兰盘固定连接，所述放料阀门为胶管阀。采用上述法兰盘固定连接的连接方式，固定安装简单，拆卸方便。本技术用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓，其中所述储料仓、支撑体和漏斗形下料仓均由钢筋混凝土制成且一体成型。以下结合附图对本技术的用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓作进一步说明。附图说明图I为本技术用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓的主视剖视图；图2为本技术用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓的俯视图。具体实施方式如图I、图2所示，本技术用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓，包括仓体I、下料锥体2和出料管道，仓体I整体呈圆柱形，圆柱形仓体I包括上部的储料仓11和下部的支撑体12，储料仓11的上端开口附近设有溢流槽7，储料仓11的下端设有连接下料锥体2的漏斗形下料仓13，下料口 4位于漏斗形下料仓13的下端与下料锥体2相连通，下料锥体2的出口端与出料管道相连通，出料管道内设有放料阀门51、52，下料锥体2上连通有两个第一高压注水管61。如图I所示，出料管道包括立管31和横管32，立管31与横管32之间通过铸铁弯头33相连通，放料阀门有两个，其中放料阀门51位于立管31内且处于常开状态，经常使用的放料阀门52位于横管32内，铸铁弯头33下方连通有第二高压注水管62 ;横管32上连通有第三高压注水管63，第三高压注水管63位于横管32的出口位置附近。如图I、图2所示，下料锥体2与下料口 4之间通过法兰盘8固定连接，放料阀门51、52为胶管阀，储料仓11、支撑体12和漏斗形下料仓13均由钢筋混凝土制成且一体成型。以上所述的实施例仅 仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓，其特征在于包括仓体(I)、下料锥体(2)和出料管道，所述仓体(I)下方设有下料口(4)，所述下料口(4)与所述下料锥体(2)相连通，所述下料锥体(2)的出口端与所述出料管道相连通，所述出料管道内设有放料阀门(51、52)，所述下料锥体(2)上连通有至少一个第一高压注水管(61)。2.根据权利要求I所述的粗精矿缓冲仓，其特征在于所述出料管道包括立管(31)和横管(32)，所述立管(31)与所述横管(32)之间通过铸铁弯头(33)相连通，所述放料阀门(51,52)有两个，其中一个所述放料阀门(51)位于所述立管(31)内且处于常开状态，另一个所述放料阀门(52)位于所述横管(32)内，所述铸铁弯头(33)下方连通有第二高压注水管(62)。3.根据权利要求2所述的粗精矿缓冲仓，其特征在于所述横管(32)上连通有第三高压注水管(63)，所述第三高压注水管￠3)位于所述横管(32)的出口位置附近。4.根据权利要求3所述的粗精矿缓冲仓，其特征在于所述仓体(I)整体呈圆柱形，所述圆柱形仓体(I)包括上部的储料仓(11)和下部的支撑体(12)，所述储料仓(11)的上端开口附近设有溢流槽(7)，所述储料仓(11)的下端设有连接下料锥体(2)的漏斗形下料仓(13)，所述下料口(4)位于所述漏斗形下料仓(13)的下端。5.根据权利要求4所述的粗精矿缓冲仓，其特征在于所述下料锥体(2)与所述下料口(4)之间通过法兰盘(8)固定连接，所述放料阀门(51、52)为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于洗矿系统的粗精矿缓冲仓，其特征在于：包括仓体(1)、下料锥体(2)和出料管道，所述仓体(1)下方设有下料口(4)，所述下料口(4)与所述下料锥体(2)相连通，所述下料锥体(2)的出口端与所述出料管道相连通，所述出料管道内设有放料阀门(51、52)，所述下料锥体(2)上连通有至少一个第一高压注水管(61)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张书芳，王吉英，原希刚，
申请(专利权)人：山东盛大矿业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：