一种碎石制砂生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及石料加工生产线，具体地说是一种碎石制砂生产线，包括料仓、给料机、粗鄂破、细鄂破、第一梳料器、制砂机、反击破及第一筛分机，其中给料机位于料仓的下方，在给料机的下方设有粗鄂破，所述粗鄂破、细鄂破、第一梳料器及制砂机依次通过输送带相连；所述反击破通过输送带与第一筛分机相连，所述制砂机位于反击破与第一筛分机之间输送带的上方；所述第一筛分机上连接有多条输送不同规格碎石和机制砂的输送带。本实用新型专利技术使碎石及制砂共用同一条生产线，达到碎石、制砂两相宜，优缺互补；同时可生产出不同规格的碎石和机制砂，石屑变废为宝，可减少废弃石屑达80～95％，节约资源15～20％，降低成本20～50％，一举多得。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石料加工生产线，具体地说是一种碎石制砂生产线。
技术介绍
现有国内碎石生产线的基本流程是大、小块石料(含沙土)经料仓由振动给料机均匀地送到鄂式破碎，粗碎后的石料由输送带送到鄂式细破，细破后的石料由输送带送到反击破整形，再由输送带送到筛子，进行筛分，分出几种已满足不同规格粒度的碎石， 再输送到不同方向堆放。现有的这种碎石生产线，未满足规格粒度要求的石料需要由输送带送回反击破进行再次破碎，形成闭路多次循环；为保护加工环境，还需要配备除尘设备。现有机制砂的生产流程基本与碎石生产线相同，只是将反击破(立轴破、锤破、锥破等以下简称反击破)换成制砂机，通常采用湿选法进行清洗。若采取干选法生产工艺，一般原材料是取规格成品碎石进行二次生产，闭路多次循环，配有除尘设备。上述两组生产线分别存在关以下不足之处I.碎石生产中会有20% 25%的石屑当垃圾废弃，回收成本过高；据在我国内蒙的一个中、小型碎石厂调研，该厂用100万吨毛石料，产成品料只有75万吨，有20 25万吨石屑不得不白白扔掉；厂区内石屑堆积如山，占用了已很紧缺的厂地，风化污染环境，浪费资源，这类现象在全国各地普遍存在；只要干法生产碎石必会产生石屑，即生产I吨毛石料，就会有O. 2 O. 25吨石屑尾矿，按每吨石屑的成本20元计算，内蒙该厂一年就扔掉几百万元，因而全国一年就要浪费资源几十亿元人民币，不符合国家“十二五”规划要求。2.碎石与制沙两组生产线不能有机结合，造成设备购置、安装、维护、厂地、人工、生产、电费等多项重复浪费，因而成本过高。3.除土及回收跑尾碎石方式有缺陷，给料机底部开口(孔)大、则除土相对干净，但跑尾碎石加大，目前多数情况是给料机底部开口(孔)比较小，因而除土不净，有的在给料机底部安装上溜网，但只能回收一部分较大一点的碎石。4.制沙生产流程采用湿选法受水源、排污等条件限制，投资成本高；若采用干选法虽然相对投资少，但原料需要是规格料，成本更高。
技术实现思路
为了解决现有石料加工生产线存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种碎石制砂生产线。该碎石制砂生产线将石料破碎与机制砂两组生产线合二为一，利用一条生产线达到碎石、制砂的目的，优缺互补；同时生产出多种规格碎石和机制砂，石屑变废为宝。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的本技术包括料仓、给料机、粗鄂破、细鄂破、第一梳料器、制砂机、反击破及第一筛分机，其中给料机位于料仓的下方，在给料机的下方设有粗鄂破，所述粗鄂破、细鄂破、第一梳料器及制砂机依次通过输送带相连；所述反击破通过输送带与第一筛分机相连，所述制砂机位于反击破与第一筛分机之间输送带的上方；所述第一筛分机上连接有多条输送不同规格碎石和机制砂的输送带。其中所述粗鄂破与细鄂破之间通过第一输送带相连，该第一输送带的输入端位于粗鄂破的下方，输出端位于细鄂破的上方；所述细鄂破与第一梳料器之间通过第二输送带及第三输送带相连，细鄂破位于第二输送带的上方，该第二输送带的输出端位于第三输送带的输入端的上方，第三输送带的输出端位于第一梳料器的上方；所述第一梳料器与制砂机之间通过第四输送带或溜槽相连，所述第四输送带的输入端位于第一梳料器的下方，输出端位于制砂机的上方；所述反击破与第一筛分机之间通过第五输送带相连，该第五输送带的输入端位于反击破的下方，输出端位于第一筛分机的上方；所述第一筛分机通过第六输送带与第三筛分机相连，该第六输送带的输入端位于第一筛分机的下方，输出端位于第三筛分机的上方；所述给料机的下方还通过第七输送带连接有第二筛分机，该第七输送带的输入端位于给料机的下方，输出端位于第二筛分机的上方；所述第二筛分机通过第二输送带与细鄂破和第一梳料器之间的输送带相连，该第二输送带的输入端位于第二筛分机的下方，输出端位于细鄂破和第一梳料器之间输送带的上方；所述第二筛分机的底部安装有出土的第八输送带；所述制砂机及反击破的进料口处设有第二梳料器，该第二梳料器通 过第九输送带与第一筛分机相连；所述第九输送带的输入端位于第一筛分机的下方，输出端位于所述第二梳料器的上方；所述第一筛分机通过输送带连接有第三筛分机，该第三筛分机上连接有多条输送不同规格碎石和机制砂的输送带；所述制砂机、第一筛分机及第三筛分机上均设有除尘器。本技术的优点与积极效果为I.本技术使碎石及制砂共用同一条生产线，达到碎石、制砂两相宜，优缺互补；同时可生产出不同规格的碎石和机制砂，石屑变废为宝，可减少废弃石屑达80 95%，节约资源15 20%，降低成本20 50%，一举多得。2.本技术的梳料器可利用物体下垂、宽畅无阻的原理，实现自溜供料。3.本技术的专用除土的第二筛分机可基本清除石料中的土，使石料中的含土量大大降低；为保证所产机制砂质量达标打下基础，减少碎石跑尾。4.本技术的制砂机的生产主要采用开路循环，制砂机生产出来的料已满足成品规格料粒形的要求，同时完成了对针片状料和石屑整形的目的，克服了现有制砂机反复多次破碎造成产成品成本提高。5.本技术在制砂机及反击破的进料口与第九输送带之间加设了第二梳料器(溜槽)，可根据市场需要将滞销规格的碎石进行重新破碎，形成闭路循环，从而达到调节市场需要，多产机制砂的目的。附图说明图I为本技术生产线的结构示意图；其中1为料仓，2为给料机，3为第七输送带，4为粗鄂破，5为第一输送带，6为第八输送带，7为第二筛分机，8为第二输送带，9为细鄂破，10为第三输送带，11为梳料器，12为第四输送带，13为制砂机,14为反击破，15为第五输送带，16为第一筛分机,17为第九输送带，18为第二梳料器，19为第十输送带，20为第i^一输送带，21为第六输送带，22为第三筛分机，23为第十三输送带,24为第十四输送带,25为第十二输送带,26为除尘器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。如图I所示，本技术包括料仓I、给料机2、粗鄂破4、细鄂破9、第一梳料器11、制砂机13、反击破14、第一筛分机16、第二筛分机7及第三筛分机22，其中给料机2位于料仓I的下方，在给料机2的下方设有粗鄂破4，粗鄂破4、细鄂破9、第一梳料器11及制砂机13依次通过输送带相连。所述粗鄂破4与细鄂破9之间通过第一输送带5相连，该第一输送带5的输入端位于粗鄂破4的下方，输出端位于细鄂破9的上方。所述给料机2的下方还通过第七输送带3连接有第二筛分机7，该第七输送带3的输入端位于给料机2的下方，输出端位于第二筛分机7的上方。所述细鄂破9与第一梳料器11之间通过第二输送带8及第三输送带10相连，细鄂破9位于第二输送带8的上方，该第二输送带8的输入端位于第二筛分机7的下方，输出端位于第三输送带10的输入端的上方，第三输送带10的输出端位于第一梳料器11的上方。在第二筛分机7的底部安装有出土的第八输送带6。所述第一梳料器11与制砂机13之间通过第四输送带12相连，如角度高低适合也可取消第四输送带12、改用溜槽；该第四输送带12的输入端位于第一梳料器11的下方，输出端位于制砂机13的上方。所述反击破14与第一筛分机16之间通过第五输送带15相连，该第五输送带15的输入端位于反击破14的下方,输出端位于第一筛分机16的上方,所述制砂机13位于第五本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎石制砂生产线，其特征在于：包括料仓(1)、给料机(2)、粗鄂破(4)、细鄂破(9)、第一梳料器(11)、制砂机(13)、反击破(14)及第一筛分机(16)，其中给料机(2)位于料仓(1)的下方，在给料机(2)的下方设有粗鄂破(4)，所述粗鄂破(4)、细鄂破(9)、第一梳料器(11)及制砂机(13)依次通过输送带相连；所述反击破(14)通过输送带与第一筛分机(16)相连，所述制砂机(13)位于反击破(14)与第一筛分机(16)之间输送带的上方；所述第一筛分机(16)上连接有多条输送不同规格碎石和机制砂的输送带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宪录，
申请(专利权)人：郭宪录，
类型：实用新型
国别省市：