圆条形立活套滚动导卫装置属轧机导卫装置，尤其涉及棒、线连续式轧机中轧机组的导卫装置。包括导卫和导辊，特点是水平导辊架、立式导辊架、支座依次固定在筒状导卫上；导辊副固定在水平导辊架和立式导辊架上，并伸入导卫内腔中，构成方式轧件通道。使用时支座固定在轧机上，运动的轧件由支座后部导入，带动导辊转动，并在导辊的上下、左右扶持下，顺畅进入孔型。彻底避免轧件产生单边耳子和导卫刮钢、粘钢现象，保证产品质量，减轻导卫磨损、降低导卫消耗，减少更换导卫次数和停机时间，提高了生产效率；还具有结构合理、紧凑、体积小，装卸、维修方便，使用安全、可靠的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧机导卫装置，尤其涉及棒、线材连续式轧机的中轧预精轧机组进口导卫装置。
技术介绍
在棒、线材连续式轧机的中轧预精轧机组一般有三个活套，中间一个活套是圆条形活套，由于轧件条形成弧线运动，导卫的设置增大了难度。目前使用的是一组立式导卫。其缺点是，不能控制轧件条形的左右运动方向，以致轧件不能精确地进入孔型，轧件往往产生单边耳子；由于活套轧制没有张力，容易在导卫左右侧导卫副上产生刮钢、粘钢现象，影响产品质量。特别是生产高冷镦性能的免退火、简易退火，以及非调质钢等高附加值产品时，轧制过程对轧件条形的形状要求特别高，成品上0.05mm细小裂缝都可能造成产品冷镦性能不合格，也即中轧区域条形有大于0.2mm划痕，反映在成品上为压合性裂缝，轧出来的成品就可能是废品，极易造成批量质量事故。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
存在的缺陷与不足，本技术的目的是提供一种圆条形立活套滚动导卫装置，能够精确地将圆条形轧件导入轧辊，避免产生单边耳子及导卫刮钢、粘钢现象。圆条形立活套滚动导卫装置，包括导卫和导辊，特点是，水平导辊架、立式导辊架和支座依次固定在筒状导卫上，连成一体；导辊副分别固定在水平导辊架和立式导辊架上，并伸入导卫的内腔中，水平导辊架上的导辊副和立式导辊架上的导辊副构成方形轧件通道。使用时将支座固定轧机上，运动的轧件由后部导入，带动导辊转动，由于水平导辊架上的导辊和立式导辊架上的导辊按条形运动方向的左右、上下设置，轧件便在导辊的扶持下顺畅地进入孔型，因而彻底避免轧件条形单边产生的单边耳子及导卫刮钢、粘钢现象，保证了产品质量；减轻导卫磨损，降低了导卫消耗，减少更换导卫次数和停机时间，有利提高生产效率；本技术还具有结构合理、紧凑、体积小，装卸和维修方便、使用安全、可靠等优点。附图说明对照附图对本技术作进一步说明。1、图1是圆条形立活套滚动导卫装置透视图。2、图2是圆条形立活套滚动导卫装置导卫透视图。3、图3是圆条形立活套滚动导卫装置导辊架结构正视图。4、图4是圆条形立活套滚动导卫装置支座透视图。具体实施方式由图1、图2、图3可以看出导卫1呈筒状，端部设有双斜面楔状导卫出口5；前部设有固定水平导辊架2的双弧面凹孔6、安装平台7及螺栓孔8，水平导辊架2由螺栓固定在导卫1上，导辊副15由双弧面凹孔6垂直地伸入导卫1的内腔中，从左、右两面限制轧件运动方向；中部设有固定立式导辊架3的双弧面凹孔9、安装平台10及螺栓孔11，立式导辊架3由螺栓固定在导卫1上，导辊副15由双弧面凹孔9水平地伸入导辊的内腔中，从上、下两面限制轧件运动方向，从而构成方形轧件通道16。还可以看出导卫1后部设固定支座4的圆台13，以增加导卫装置的强度；设置有凸台13及通孔14，以与支座4连接，后端部内呈喇叭状。由图1、图3可以看出，水平导辊架2和立式导辊架3的结构完全相同，只是在与导卫1的连接状态有所区别，导辊架设固定导辊副15的轴销孔17，这样带有轴销18、轴承19、油分配器20、油孔21、油嘴22的导辊15，由螺母固定在导辊架上，分别由螺母将水平导辊架2和立式导辊架3固定在导卫1的双弧面凹孔6、9上。润滑油由油嘴22注入，经油孔21、油分配器20给轴承19供油。由图4可知，支座4腔内的内圆面与导卫1设置的圆台12配合，支座4后部设凸台23及螺栓孔24与导卫1后部设置的凸台13及通孔14配合，由螺栓将导卫1与支座4连接在一起，支座4还设有安装用斜楔槽28，使用时由斜楔夹块将支座4夹紧固定在轧机上，装配在螺孔27中的纵向定位螺栓26在机架上纵向定位。轧件由后端喇叭状导入口25导入，水平导辊架2和立式导辊架3上的导辊副扶持轧件条形，经导卫口5顺畅进入轧辊孔型。权利要求1.圆条形立活套滚动导卫装置，包括导卫和导辊，其特征在于水平导辊架(2)、立式导辊架(3)和支座(4)依次固定在筒状导卫(1)上，连为一体；导辊副分别固定在水平导辊架(2)和立式导辊架(3)上，并伸入导卫(1)的内腔中，构成轧件运动的方形通道(16)。2.根据权利要求1所述的圆条形立活套滚动导卫装置，其特征在于导卫(1)端部设有双斜面楔状导卫口(5)，前部设有固定水平导辊架(2)的双弧面凹孔(6)、安装平台(7)及螺栓孔(8)；中部设有固定立式导辊架(3)的双弧面凹孔(9)、安装平台(10)及螺栓孔(11)；后部设有固定支座的圆台(12)、凸台(13)、通孔(14)及喇叭状导入口(25)。3.根据权利要求1所述的圆条形立活套滚动导卫装置，其特征在于水平导辊架(2)与立式导辊架(3)及设置其上的导辊结构相同；导辊架内装配的固定导辊副(15)构成矩形通孔(16)，导辊架上设有轴销孔(17)，带有轴销(18)、轴承(19)、油分配器(20)、油孔(21)、油嘴(22)的导辊副(15)由螺母通过轴销孔(17)固定在导辊架上；水平导辊架(2)、立式导辊(3)分别由螺栓固定在导卫(1)的双弧面凹糟(6)、(9)内。4.根据权利要求1所述的圆条形立活套滚动导卫装置，其特征在于支座4内圆面与导卫(1)的圆台(12)配合，支座(4)后部设凸台(23)及螺栓孔(24)与导卫(1)上的凸台(13)及通孔(14)配合，由螺栓将导卫(1)与支座(4)连接在一起。专利摘要圆条形立活套滚动导卫装置属轧机导卫装置，尤其涉及棒、线连续式轧机中轧机组的导卫装置。包括导卫和导辊，特点是水平导辊架、立式导辊架、支座依次固定在筒状导卫上；导辊副固定在水平导辊架和立式导辊架上，并伸入导卫内腔中，构成方式轧件通道。使用时支座固定在轧机上，运动的轧件由支座后部导入，带动导辊转动，并在导辊的上下、左右扶持下，顺畅进入孔型。彻底避免轧件产生单边耳子和导卫刮钢、粘钢现象，保证产品质量，减轻导卫磨损、降低导卫消耗，减少更换导卫次数和停机时间，提高了生产效率；还具有结构合理、紧凑、体积小，装卸、维修方便，使用安全、可靠的优点。文档编号B21B39/16GK2858085SQ200520078120公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月1日 优先权日2005年12月1日专利技术者汪建元 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
圆条形立活套滚动导卫装置，包括导卫和导辊，其特征在于水平导辊架（２）、立式导辊架（３）和支座（４）依次固定在筒状导卫（１）上，连为一体；导辊副分别固定在水平导辊架（２）和立式导辊架（３）上，并伸入导卫（１）的内腔中，构成轧件运动的方形通道（１６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建元，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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