【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属型材的轧辊。轧辊在轧制金属型材时直接和轧件接触。尤其是热轧过程中轧辊的工作面热腐蚀严重,磨损很快。同时轧辊表层的工作区域因被高温轧件不断加热而剧烈膨胀,但轧辊内部温度却上升缓慢故轧辊表层和轧辊内部形成较大温差,造成轧辊内外膨胀系数不同。致使轧辊断裂的事故时有发生。另外在生产过程中由于轧辊工作面受到严重的热腐蚀和磨损,轧辊使用到一定程度后就整个报废,增加了生产成本。为解决上述弊端,近年来曾有许多人专利技术了各种复合轧辊,但都不太理想。如治金复合轧辊工艺复杂,制造困难成本太高。机械复合轧辊又多采用辊轴和若干环状辊套组合而成;如(申请号“91204708.9”和申请号为8621012.7等)。由于上述组合轧辊的辊轴直径比普通轧辊的原有直径大大减少,而套装上去的又是一个个独立的环状辊套,失去了整体抗弯力。这种组合轧辊的机械强度反而低于普通轧辊。又由于它们都不是采用圆锥配合而是圆柱配合,加工精度要求很高,装拆与调整都很困难,同轴度又难以保证,至今不能推广应用。本技术的目的是提供一种机械强度高,同轴度好,装拆容易的整体锥孔辊套和锥形辊轴相匹配的合金组合轧辊。本技术的目的是以下述方案实现的将辊轴的中段加工成锥形面,辊套内孔加工成锥孔面,把锥孔辊套装套在锥形辊轴上,由一连接键将二者定位,在辊轴的一端设置一个顶紧螺母,将辊套压紧,在辊轴的另一端设置一个拆退螺母,供拆卸辊套之用。由于本技术的锥孔辊套是根完整的厚壁管件,本身就具备很强的抗弯能力。当它和锥形辊轴紧密配套成一个整体时其机械强度和同轴度都远远超过现有的组合轧辊。又由于本轧辊是由轴和套二者套装而成, ...
【技术保护点】
一种合金组合轧辊,它包括辊轴、辊套和顶紧螺母主要部件,其特征在于:辊轴1中段有锥形面6,辊套2内孔是锥孔面7,锥孔辊套2套在锥形辊轴1上,由连接键3定位,辊轴1端头有顶紧螺母4压紧辊套2,辊轴1另一端有拆退螺母5。
【技术特征摘要】
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