本发明专利技术揭露一种形成隐形眼镜的方法及隐形眼镜。该方法包括：将以式(I)表示的第一硅聚体、以式(II)表示的第二硅聚体、亲水性单体、交联剂与起始剂混合，以形成用于形成隐形眼镜的混合物；将该用于形成隐形眼镜的混合物置入隐形眼镜模具中，并藉由UV光照程序或加热程序使用于形成隐形眼镜的混合物反应以形成隐形眼镜。其中，式(I)与式(II)如下所示：式(I)；式(II)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于一种形成眼镜的方法及眼镜，且特别关于一种形成隐形眼镜的方法及隐形眼镜。
技术介绍
隐形眼镜基本上可分为软式及硬式两种，而软式隐形眼镜又可进一步分为水胶隐形眼镜及硅水胶隐形眼镜。水胶隐形眼镜，即是指水胶(hydrogel)材质所制 成的隐形眼镜，例如聚甲基丙烯酸2-羟乙酯(p-HEMA)。可将交联剂，如二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)等化合物添加于聚甲基丙烯酸2-羟乙酯中，以使高分子链交错结合而增加强度。而由于聚甲基丙烯酸2-羟乙酯的含水率仅有38. 8%，因此为了增加含水率，会在材料中加入一种以上的亲水性单体藉以提高含水率，如N-乙烯基吡咯酮(NVP)、N，N- 二甲基丙烯酰胺(DMA)、甲基丙烯酸(MAA)等。在加入未水性单体后，材料含水率可由38. 8%提升到最闻的80%,然而,含水量愈闻则材料的张力、韧度均会降低，因此材料的含水率控制要适中，一般常见为45%至58%。不论水胶隐形眼镜含水率如何提升，其透氧率(DK)值仅在约15-35之间，其中透氧率是评估隐形眼镜材料好坏的一个重要指标，衡量的是隐形眼镜的氧气通透性能，主要衡量指标有透氧系数(DK)和透氧量(DK/t)，透氧系数(DK)是指某种镜片材料容许氧气透过的性能。而在配戴隐型眼镜时透氧性愈高可充分让氧气经由镜片到达佩载者的角膜，其配戴舒适性也会随之增加。一般而言，隐形眼镜要提高DK值可以利用以下三种方法来达成(I)将镜片厚度做薄；(2)使用高含水率材料；与(3)使用高透氧性材料。然而，使用(I)将镜片厚度做薄；或(2)使用高含水率材料两种方法形成的硅水胶隐形眼镜会使机械强度下降。再者，一般硅水胶或水胶的合成方式依起始剂的选择可以分为热反应型(thermal)和光反应型(UV)两种方式,但一般热反应型娃水胶的成型时间为2_3小时而反应温度为100-120°C左右，其成型时间较长且成型时溶剂会因大量挥发而较易造成镜片表面产生纹路。因此，目前亟需一种隐形眼镜制备方法以解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种形成隐形眼镜的方法及隐形眼镜，该隐形眼镜具有高透氧率与高含水率。本专利技术的目的之一在于提供一种形成隐形眼镜的方法，该形成隐形眼镜的方法包括以下步骤(a)将以式(I)表示的第一硅聚体、以式(II)表示的第二硅聚体、亲水性单体、交联剂与起始剂进行混合，以形成用于形成隐形眼镜的混合物；以及(￠)将该用于形成隐形眼镜的混合物置入隐形眼镜模具中，并藉由UV光照程序或加热程序使该用于形成隐形眼镜的混合物反应以形成隐形眼镜。其中，式(I)与式(II)分别如下所示权利要求1.一种形成隐形眼镜的方法，其特征在于，包括 (a)将以式(I)表示的第一硅聚体、以式(II)表示的第二硅聚体、亲水性单体、交联剂与起始剂进行混合，以形成用于形成隐形眼镜的混合物；以及 (￠)将该用于形成隐形眼镜的混合物置入隐形眼镜模具中，并藉由UV光照程序或加热程序使该用于形成隐形眼镜的混合物反应以形成隐形眼镜； 其中，式(I)与式(II)分别如下所示2.如权利要求I所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，在该(a)的步骤中，该第一娃聚体为卜10重量份、该第二娃聚体为30-60重量份、该亲水性单体为30-65重量份、该交联剂为0. 05-2重量份以及该起始剂为0. 1-1重量份。3.如权利要求I所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该第一硅聚体为包括以式(III)表示的娃聚体4.如权利要求3所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，以式(III)表示的该硅聚体的分子量为3300。5.如权利要求I所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该第二硅聚体为包括以式(IV)表示的娃聚体6.如权利要求5所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，以式(IV)表示的该硅聚体的分子量为1000。7.如权利要求I所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该交联剂包括二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙烯酯、乙二胺二甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酸甘油酯、异氰尿酸三烯丙基酯或三聚氰酸三烯丙基酯。8.如权利要求I所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该起始剂为光起始剂，而该光起始剂包括2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基苯基丙烷-I酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯或2，2- 二乙氧基苯乙酮。9.如权利要求8所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该亲水性单体为N-乙烯基吡咯酮与甲基丙烯酸2-羟乙酯的混合物。10.如权利要求9所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，在该(a)的步骤中，该第一硅聚体为5-10重量份、该第二硅聚体为30-50重量份、该N-乙烯基吡咯酮为20-55重量份、该甲基丙烯酸2-羟乙酯为10-25重量份、该交联剂为0. 1-1重量份，而该光起始剂为0.2-1重量份，其中该N-乙烯基吡咯酮与该甲基丙烯酸2-羟乙酯的总和为在30-65重量份的范围内。11.如权利要求I所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该起始剂为热起始剂，而该热起始剂包括偶氮二异庚腈、2，2’偶氮双异丁腈、2，2’ -偶氮基双(2，4_ 二甲基)戊腈、2，2’ -偶氮基双(2-甲基)丙腈、2，2’ -偶氮基双(2-甲基)丁腈或过氧化苯甲酰。12.如权利要求11所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该亲水性单体为N-乙烯基吡咯酮、甲基丙烯酸2-羟乙酯与甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的混合物。13.如权利要求12所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，在该(a)的步骤中，该第一硅聚体为1-10重量份、该第二硅聚体为30-60重量份、该N-乙烯基吡咯酮为20-60重量份、该甲基丙烯酸2-羟乙酯为3-25重量份、该甲基丙烯酸二甲氨基乙酯为0. 5-5重量份、该交联剂为0. 05-2重量份，而该热起始剂为0. 1-1重量份，其中该N-乙烯基吡咯酮、该甲基丙烯酸2-羟乙酯与该甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的总和为在30-65重量份的范围内。14.如权利要求I所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，于该(￠)的步骤中，该UV光照程序的累积能量为1500-8000mJ/cm2。15.如权利要求I所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，于该(￠)的步骤中，该加热程序的整体加热温度范围在55°C至140°C之间，且整体加热时间在I小时至6小时之间。16.如权利要求I所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，于该(￠)的步骤之后，还包括(Y )，对该隐形眼镜进行水化程序。17.如权利要求16所述的形成隐形眼镜的方法，其特征在于，该水化程序包括(i)将该隐形眼镜浸泡于酒精中； (ii)将该隐形眼镜浸泡于水中；以及 (iii)将该隐形眼镜浸泡于缓冲溶液中以进行平衡。18.—种隐形眼镜，其特征在于，该隐形眼镜由如权利要求1-17任意一项所述的隐形眼镜的制造方法所获得。全文摘要本专利技术揭露一种形成隐形眼镜的方法及隐形眼镜。该方法包括将以式(I)表示的第一硅聚体、以式(II)表示的第二硅聚体、亲水性单体、交联剂与起始剂混合，以形成用于形成隐形眼镜的混合物；将该用于形成隐形眼镜的混合物置入隐形眼镜模具中，并藉由UV光本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种形成隐形眼镜的方法，其特征在于，包括：(α)将以式(I)表示的第一硅聚体、以式(II)表示的第二硅聚体、亲水性单体、交联剂与起始剂进行混合，以形成用于形成隐形眼镜的混合物；以及(β)将该用于形成隐形眼镜的混合物置入隐形眼镜模具中，并藉由UV光照程序或加热程序使该用于形成隐形眼镜的混合物反应以形成隐形眼镜；其中，式(I)与式(II)分别如下所示：式(I)；式(II)；于式(I)中，R1、R2与R3为C1？C4烷基，而m为10？40的整数，且于式(II)中，R4、R5与R6为C1？C4烷基或醇基，R7为C1？C4烷基，而n为10？130的整数；且该亲水性单体包括N？乙烯基吡咯酮、甲基丙烯酸2？羟乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甘油单甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基 丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、(甲基)丙烯酰胺、N，N？二甲基丙烯酰胺、碳酸乙烯酯、胺基甲酸乙烯酯或上述的组合。FDA00001783827500011.jpg,FDA00001783827500012.jpg
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张美云，锺瑞峰，
申请(专利权)人：明基材料有限公司，明基材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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