一种彩涂铝板固化用的烘道装置，涉及一种烘道装置，包括烘箱，在烘箱内设有风刀和位于风刀下部用于托住铝板的托辊，在烘箱上表面设有进风口和回风口，回风口位于烘箱上表面的两侧，风刀的上端面设置在烘箱内壁的上表面上，进风口与风刀内的通道相连通，在风刀的下端面沿风刀的长度方向上每隔500~600mm设有一个向下凸起的下风道，下风道的形状为矩形，在下风道的底面设有多个长孔状的出风口，每两个下风道的中间位置下方设有一个托辊。本实用新型专利技术通过对现有的烘道结构进行改进，使得对较薄的彩涂铝箔进行加热固化时，不容易产生折皱现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烘道装置，具体是一种彩涂铝板固化用的烘道装置。
技术介绍
目前彩涂铝板广泛应用于建筑等行业，而涂装后的铝板必须进行加热，以使涂覆于上面的油漆固化，从而达到使用目的。而现在实际生产中广泛用的固化铝板用的烘道结构见附图1，其工作时，热风从风刀一端的入口进入风刀，然后经过风刀底部的栅格孔以高速喷向位于风刀下部托辊上的铝板，形成对流换热，释放热量的气体经过烘道顶部的回风口排出烘道。此种烘道结构对于一般厚度的铝板加热固化比较适用，但对于厚度较薄的铝板，如厚度为0. 018mm的铝箔，这种烘道结构会使铝箔在烘道中加热时，随着温度的提升，抗拉强度变的非常小，抗变形能力非常差，再加上风场扰动或者托辊安装精度的影响，导致铝板中间经常出现折皱现象，从而造成废品。
技术实现思路
为了在对厚度较薄的彩涂铝板进行加热固化时，不使铝板受到损坏，本技术对现有的烘道结构进行改进，提供一种改良的彩涂铝板固化用的烘道装置。本技术的技术方案是这样实现的一种彩涂铝板固化用的烘道装置，包括烘箱，在烘箱内设有风刀和位于风刀下部用于托住铝板的托辊，在烘箱上表面设有进风口和回风口，回风口位于烘箱上表面的两侧，与烘箱上表面的两长边平行，风刀的上端面设置在烘箱内壁的上表面上，进风口与风刀内的通道相连通，在风刀的下端面沿风刀的长度方向上每隔50(T600mm设有一个向下凸起的下风道，下风道为同一高度，下风道的形状为矩形(加倒角)，矩形的长度方向与风刀的宽度方向一致，在下风道的底面设有多个长孔状的出风口，出风口的长度方向与矩形下风道的长度方向一致，其排列方式以有利于减少风阻为基准，每两个下风道的中间位置下方设有一个托辊。所述风刀的宽度与要固化的彩涂铝箔宽度基本相等，当烘道宽度有限时，为保证回风口有一定宽度，风刀宽度可适当收窄，但与招箔宽度差不能大于80mm。所述风刀长度过大时，应设置分流器，尽量使得进入各个出风口的风量相等。有益效果本技术重点改进了风刀的结构，使原来风刀底部的连续状栅格出风口改为断续状态设置的矩形下风道，又在下风道上设了多个出风口，同时增加托辊的数量，这样当固化较薄的彩涂铝板时，从风刀下风道出来的局部大风量将铝箔压在托辊之上，铝箔呈抛物线状下垂，下垂的高度远远大于铝箔厚度，使得铝箔对风场扰动和托辊安装精度不敏感，铝箔抗干扰能力增加，经实际应用，铝板中间折皱现象得到消除。附图说明、图I为传统烘道结构的示意图。图2为本技术烘道的主视结构示意图。图3为本技术烘道的俯视结构示意图。图4为本技术烘道的侧视结构示意图。图中标记为1、烘箱，2、风刀，3、托辊，4、出风口，5、进风口，6、回风口，7、下风道。具体实施方式一种彩涂铝板固化用的烘道装置，包括烘箱1，在烘箱I内设有风刀2和位于风刀下部用于托住铝板的托辊3，在烘箱I上表面设有进风口 5和回风口 6，回风口 6位于烘箱I上表面的两侧，与烘箱I上表面的两长边平行，风刀2的上端面设置在烘箱I内壁的上表面上，进风口 5与风刀2内的通道相连通，在风刀2的下端面沿风刀的长度方向上每隔500^600mm设有一个向下凸起的下风道7，下风道7为同一高度，下风道7的形状为矩形(力口倒角)，矩形的长度方向与风刀2的宽度方向一致，在下风道7的底面设有多个长孔状的出风口 4，出风口 4的长度方向与矩形下风道7的长度方向一致，其排列方式以有利于减少风 阻为基准，每两个下风道7的中间位置下方设有一个托辊3。使用过程中，要固化的彩涂铝箔放在托辊3上，热风从烘箱I上表面的进风口 5进入风刀2，经过风刀2下端面间断设置的下风道7，最后从下风道7上的出风口 4吹向铝箔，控制风速为3飞m/s，这样在局部的大风量风力下，铝箔呈抛物线状向下弯曲，弯曲的高度远远大于铝箔的厚度，这样就避免了铝箔折皱现象的发生，然后热风从铝箔表面离开经烘道I上表面两侧的回风口 6排出烘道。权利要求1.一种彩涂铝板固化用的烘道装置，包括烘箱(1)，在烘箱(I)内设有风刀(2)和位于风刀(2 )下部用于托住铝板的托辊(3 )，在烘箱(I)上设有进风口( 5 )和回风口( 6 )，其特征在于所述的风刀(2)的上端面设置在烘箱(I)内壁的上表面上，进风口(5)与风刀(2)内的通道相连通，在风刀(2)的下端面沿风刀(2)的长度方向上每隔50(T600mm设有一个向下凸起的下风道(7)，下风道(7)的形状为矩形，在下风道(7)的底面设有多个长孔状的出风口⑷。2.如权利要求I所述的一种彩涂铝板固化用的烘道装置，其特征在于每两个下风道(7)的中间位置下方设有一个托辊(3)。专利摘要一种彩涂铝板固化用的烘道装置，涉及一种烘道装置，包括烘箱，在烘箱内设有风刀和位于风刀下部用于托住铝板的托辊，在烘箱上表面设有进风口和回风口，回风口位于烘箱上表面的两侧，风刀的上端面设置在烘箱内壁的上表面上，进风口与风刀内的通道相连通，在风刀的下端面沿风刀的长度方向上每隔500~600mm设有一个向下凸起的下风道，下风道的形状为矩形，在下风道的底面设有多个长孔状的出风口，每两个下风道的中间位置下方设有一个托辊。本技术通过对现有的烘道结构进行改进，使得对较薄的彩涂铝箔进行加热固化时，不容易产生折皱现象。文档编号B05D3/04GK202527348SQ20122007292公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日专利技术者付保平, 刘乐庆, 孟瑾, 李素芳, 范敏 申请人:洛阳理工学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种彩涂铝板固化用的烘道装置，包括烘箱（1），在烘箱（1）内设有风刀（2）和位于风刀（2）下部用于托住铝板的托辊（3），在烘箱（1）上设有进风口（5）和回风口（6），其特征在于：所述的风刀（2）的上端面设置在烘箱（1）内壁的上表面上，进风口（5）与风刀（2）内的通道相连通，在风刀（2）的下端面沿风刀（2）的长度方向上每隔500~600mm设有一个向下凸起的下风道（7），下风道（7）的形状为矩形，在下风道（7）的底面设有多个长孔状的出风口（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范敏，孟瑾，李素芳，付保平，刘乐庆，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：实用新型
国别省市：
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