钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统，涉及钛白粉生产专用设备技术领域，包括能源部分、液压控制部分和执行部分；所述能源部分包括驱动电机和液压泵；所述液压控制部分包括调压回路和第一压力继电器；所述执行部分包括至少十套并列设置的执行机构；其优点在于：压滤机液压系统的液压泵用柱塞泵,平均无故障工作限度可以达到1000～5000h，失效率λ=0.01；系统工作时，工作缸输出压力0～20MPa任意可调；液压泵采用大油箱，冷却效果好，不需单设油温冷却器。在整个管路系统中，采用安全阀进行油压过载保护，一般为油压泵出口压力加2Mpa，液压油回流到油箱。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钛白粉生产专用设备

技术介绍
在生产ニ氧化钛的过程中，采用的过滤设备是板框压滤机。整个エ序中共有13台板框压滤机，其具有结构简单、维修方便、使用可靠等特点。板框压滤机由机架、压紧装置、滤板和滤框等组成。滤板和滤框交替排列在机架上，每块滤板的两面附有滤布，形成以滤布为壁的可往其中压入悬浮液的滤室。每台机架装13块杉木滤板、12块滤框。压滤机的工作条件是每天约8h(四班制，每班压滤6次，毎次20 min)，它的主要作用是将车间的偏钛酸原液输出，通过压滤机保压和过滤，滤去颗粒与残渣。从现有设备的生产情况看，板框压滤机的驱动系统为液压系统，而且压滤机控制技术为手动操作，由于机械保压中存在螺纹 间隙，液压系统保压效果较差，所以经常会出现原料介质从板框与滤布间隙处外泄，原料具有腐蚀性，对环境、操作工人身体健康和生产设备造成了严重的不良影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统，能够有效改善板框压滤机压滤过程中的保压效果，防止原料介质从板框与滤布间隙处泄露，防止原料介质对环境的污染和对操作工人身体健康的危害，延长设备使用寿命。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是ー种钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统，包括能源部分、液压控制部分和执行部分；所述能源部分包括驱动电机和液压泵；所述液压控制部分包括调压回路和第一压カ继电器；所述执行部分包括至少十套并列设置的执行机构，所述执行机构包括ー套三位四通电磁换向阀、一套双液控单向阀、第二压カ继电器以及液压缸；所述液压缸的两个进出油ロ分别与所述双液控单向阀两个进出油端连通，所述双液控单向阀与三位四通电磁换向阀连通，三位四通电磁换向阀进油ロ与调压回路出油ロ连通，所述相互并列设置的至少十套执行机构中的三位四通电磁换向阀进油口和出油ロ分别并列连通。所述调压回路包括相互串联的安全阀和调压阀，所述液压泵出口借助于管道与所述调压回路连通；所述调压回路出ロ端设有第一压カ继电器。所述相互并列设置的至少十套执行机构中的三位四通电磁换向阀出油ロ并列连通以后通过过滤器与油箱连通。所述油箱配套设有空滤器、液位计和温度计。所述液压泵为柱塞泵。采用上述技术方案所产生的有益效果在于压滤机液压系统的液压泵用柱塞泵，平均无故障工作限度可以达到1000 5000h，失效率入=0.01，系统工作状态时，工作缸输出压カ0 20 MPa任意可调，液压泵采用大油箱，冷却效果好，不需单设油温冷却器；在整个管路系统中，采用安全阀进行油压过载保护；一般为油压泵出口压カ加2Mpa，设定自动保压为18Mpa，则安全阀在20 MPa起跳，液压油经回流线流回到油箱。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步详细的说明。图I是本技术系统结构示意图；在附图中1、油箱；2、温度计；3、液位计；4、空滤器；5、液压泵；6、过滤器；7、安全阀；8、第一压カ继电器；9、电磁换向阀；10、双液控单向阀；11、第二压カ继电器；12、液压缸；13、调压阀。具体实施方式如图I所示的ー种钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统，包括能源部分、液压控制部分和执行部分；所述能源部分包括驱动电机和液压泵5 ;所述液压控制部分包括调压回路和第一压カ继电器8;所述执行部分包括至少十套并列设置的执行机构，所述执行机构包括ー套三位四通电磁换向阀9、ー套双液控单向阀10、第二压カ继电器11以及液压缸12 ;所述液压缸12的两个进出油ロ分别与所述双液控单向阀10两个进出油端连通，所述双液控单向阀10与三位四通电磁换向阀9连通，三位四通电磁换向阀9进油ロ与调压回路出油ロ连通，所述相互并列设置的至少十套执行机构中的三位四通电磁换向阀9进油口和出油ロ并列连通。所述调压回路包括相互串联的安全阀7和调压阀13，所述液压泵5出ロ借助于管道与所述调压回路连通；所述调压回路出ロ端设有第一压カ继电器8。所述相互并列设置的至少十套执行机构中的三位四通电磁换向阀9出油ロ并列连通以后通过过滤器6与油箱I连通。所述油箱I配套设有空滤器4、液位计3和温度计2。所述液压栗5为柱塞栗。在具体应用过程中，将原来的液压站和液压控制三位四通阀及管线全部更换。采用压カ继电器检测压滤机液压罐的压力，通过PLC控制液压泵的启停，采用双液控单向阀(液压锁)，使压カ保持在设定的范围内，通过操作盒来控制板框压滤机的锁紧、加压、自动高压停止、保压和泄压。通过切换实现手动操作，可以按照原操作方法手动控制压紧缸的压紧、松开和锁定。各键之间相互锁定，只能进行ー种操作。改造后的液压系统锁定保压功能強大，无需系统频繁补油，较原系统节能。运用液压技术与电气技术(PLC)相结合实现了エ业自动化。投用后在板框压滤机实现了手动和自动操作的切換，具有良好的可靠性。输出压力可以达到20 MPa以下任意设定值，满足了生产需要。滤机泄漏情况有所改善。项目完成后，13台板框压滤机更换滤布时间可以由800小时延长到I 000小时，全年少更换滤布10台次，每台次滤布3000元，滤渣焚烧费3000元。(3000+3000) X 10=6 万元。由于板框压滤机泄漏減少，全年減少更换5台次。由此减少停产次数5次，时间为10小时，多创造产量15吨。同时，通过液压系统改造，减少原液的泄漏，减少介质对环境的污染和对设备的腐蚀，产生了较好 的社会效益。权利要求1.一种钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统，其特征在于包括能源部分、液压控制部分和执行部分；所述能源部分包括驱动电机和液压泵(5);所述液压控制部分包括调压回路和第一压力继电器(8);所述执行部分包括至少十套并列设置的执行机构，所述执行机构包括一套三位四通电磁换向阀(9)、一套双液控单向阀(10)、第二压力继电器(11)以及液压缸(12);所述液压缸(12)的两个进出油口分别与所述双液控单向阀(10)两个进出油端连通，所述双液控单向阀(10)与三位四通电磁换向阀(9)连通，三位四通电磁换向阀(9)进油口与调压回路出油口连通，所述相互并列设置的至少十套执行机构中的三位四通电磁换向阀(9)进油口和出油口分别并列连通。2.根据权利要求I所述的钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统，其特征在于所述调压回路包括相互串联的安全阀(7)和调压阀(13)，所述液压泵(5)出口借助于管道与所述调压回路连通；所述调压回路出口端设有第一压力继电器(8)。3.根据权利要求2所述的钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统，其特征在于所述相互并列设置的至少十套执行机构中的三位四通电磁换向阀(9)出油口并列连通以后通过过滤器(6)与油箱(I)连通。4.根据权利要求3所述的钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统，其特征在于所述油箱(I)配套设有空滤器(4)、液位计(3)和温度计(2)。5.根据权利要求4所述的钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统，其特征在于所述液压泵(5)为柱塞泵。专利摘要本技术公开了一种钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统，涉及钛白粉生产专用设备
，包括能源部分、液压控制部分和执行部分；所述能源部分包括驱动电机和液压泵；所述液压控制部分包括调压回路和第一压力继电器；所述执行部分包括至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛白粉生产过程中使用的板框压滤机液压系统，其特征在于：包括能源部分、液压控制部分和执行部分；所述能源部分包括驱动电机和液压泵（5）；所述液压控制部分包括调压回路和第一压力继电器（8）；所述执行部分包括至少十套并列设置的执行机构，所述执行机构包括一套三位四通电磁换向阀（9）、一套双液控单向阀（10）、第二压力继电器（11）以及液压缸（12）；所述液压缸（12）的两个进出油口分别与所述双液控单向阀（10）两个进出油端连通，所述双液控单向阀（10）与三位四通电磁换向阀（9）连通，三位四通电磁换向阀（9）进油口与调压回路出油口连通，所述相互并列设置的至少十套执行机构中的三位四通电磁换向阀（9）进油口和出油口分别并列连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张千，张建平，
申请(专利权)人：河北麦森钛白粉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：