微型精密轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高速旋转的电主轴上面的微型精密轴承，在外圈的内圆表面沿着其周向设有外滚道，在内圈的外圆表面沿着其周向设有内滚道，在滚动体滚道内设有滚动体，在滚动体的左侧设有保持架左片，在滚动体的右侧设有保持架右片，保持架左片与保持架右片通过铆钉固定一体，在外圈上开设有防尘槽，在防尘槽内安装有防尘盖与卡簧，在保持架左片的左端面粘附有与该端面形状配合的第一加强片，在保持架右片的右端面粘附有与该端面形状配合的第二加强片。本实用新型专利技术结构可以使保持架更加紧密的连接在一起；提高了保持架的承载能力和在高温下的变形能力，从而提高了保持架的寿命，延长了轴承的使用寿命，提高产品的利用率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承，具体地说是用于高速旋转的电主轴上面的微型精密轴承。
技术介绍
用于高速旋转的电主轴轴承主要由外圈、内圈、保持架、滚动体、防尘圈、卡簧、油脂等组成。采用在外圈和内圈之间安装滚动体，用保持架定位，保持架均匀隔离滚动体以及保持滚动体正确运动，保持架采用两部分组成靠铆钉连接起来，防尘盖放于外圈的防尘槽内，起到防尘和防止油脂外漏，卡簧卡住防尘盖，油脂起到润滑及形成油膜等作用。这种轴承装配在高速旋转的电主轴上面，高速旋转的轴承会产生很大的热量，这样会很容易使保持架变形，使轴承发生卡死，导致轴承失效，所以这就对保持架的连接方式就要求非常严格。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能使保持架更加紧密的连在一起，还能强保持架的强度，从而提高了保持架的寿命，同时也保证轴承及整个电主轴能更加稳定旋转的微型精密轴承。按照本技术提供的技术方案，所述微型精密轴承，包括外圈、内圈、滚动体、保持架左片、保持架右片、铆钉、防尘盖与卡簧，在外圈的内圆表面沿着其周向设有外滚道，在内圈的外圆表面沿着其周向设有内滚道，外滚道与内滚道组成完整的滚动体滚道，在滚动体滚道内设有滚动体，在滚动体的左侧设有保持架左片，在滚动体的右侧设有保持架右片，保持架左片与保持架右片通过铆钉固定一体，在外圈上开设有防尘槽，在防尘槽内安装有防尘盖与卡簧，在保持架左片的左端面粘附有与该端面形状配合的第一加强片，在保持架右片的右端面粘附有与该端面形状配合的第二加强片。所述第一加强片的外圆直径为23 25mm,第一加强片的内圆直径为18 22mm,第一加强片的厚度为0. 4^0. 6mm。所述第二加强片的外圆直径为23 25mm，第二加强片的内圆直径为18 22mm，第二加强片的厚度为0. 4^0. 6mm。本技术结构可以使保持架更加紧密的连接在一起；由于在旋磨铆钉时是铆钉的头部直接和保持架表面接触而常会导致微小的裂痕，在保持架左、右片上面各贴一个加强片，可以充分旋磨铆钉而使保持器连接的更加紧密，避免表面出现微小的裂痕，另外在保持架的表面贴上加强片可以增加保持架的强度，提高了保持架的承载能力和在高温下的变形能力，从而提高了保持架的寿命，延长了轴承的使用寿命，提高产品的利用率。附图说明图I是本技术的整体结构示意图。图2是保持架结构左视图。图3是图2的A— A剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术主要由外圈I、内圈2、滚动体3、保持架左片4. I、保持架右片4. 2、铆钉5、防尘盖6、卡簧7、第一加强片8. I与第二加强片8. 2等部件构成。该微型精密轴承，包括外圈I、内圈2、滚动体3、保持架左片4. I、保持架右片4. 2、铆钉5、防尘盖6与卡簧7，在外圈I的内圆表面沿着其周向设有外滚道，在内圈2的外圆表面沿着其周向设有内滚道，外滚道与内滚道组成完整的滚动体滚道，在滚动体滚道内设有滚动体3，在滚动体3的左侧设有保持架左片4. I，在滚动体3的右侧设有保持架右片4. 2，保持架左片4. I与保持架右片4. 2通过铆钉5固定一体，保持架左片4. I与保持架右片4. 2 通过铆钉5固定一体后称为保持架，在外圈I上开设有防尘槽，在防尘槽内安装有防尘盖6与卡簧7，在保持架左片4. I的左端面粘附有与该端面形状配合的第一加强片8. 1，在保持架右片4. 2的右端面粘附有与该端面形状配合的第二加强片8. 2。所述第一加强片8. I的外圆直径为23 25mm,第一加强片8. I的内圆直径为18 22mm,第一加强片8. I的厚度为0. 4^0. 6mm。所述第二加强片8.2的外圆直径为23 25mm，第二加强片8.2的内圆直径为18 22mm，第二加强片8. 2的厚度为0. 4^0. 6mm。外圈I和内圈2之间靠滚动体3连接，保持架使滚动体3均匀的分开，保持架用铆钉5紧密的连接在一起，其中，保持架左片4. I和铝片做成的第一加强片8. I是用粘胶粘在一起，保持架右片4. 2和铝片做成的第二加强片8. 2是用粘胶粘在一起，防尘盖6压入防尘槽内，用卡簧7卡住。本技术中保持架如图2、3、4所示，在没有贴第一加强片8. I、第二加强片8. 2之前，直接用铆钉将保持架左片4. I与保持架右片4. 2连接起来，在旋磨铆钉5时，铆钉5会压在保持架左片4. I的左端面与保持架右片4. 2的右端面，这样会留下很多微小的裂痕隐患，导致保持架冲压力难以控制，保持架连接的不是很紧固，这就导致轴承在高速旋转的过程中会使保持架开裂，从而影响到轴承的使用寿命。先磨去保持架左片4. I的左端面厚度0. 5mm,再做一个外圆直径为23 25mm、内圆直径为18 22mm、厚度为0. 4^0. 6mm的铝质第一加强片8. I以及外圆直径为23 25mm、内圆直径为18 22mm、厚度为0. O. 6mm的铝质第二加强片8. 2，第一加强片8. I与第二加强片8. 2都均匀分布八个直径尺寸为0. 8^1. Omm通孔，用粘胶把第一加强片8. I与保持架左片4. I、第二加强片8. 2与保持架右片4. 2粘起来，再用铆钉5把保持架左片4. I与保持架右片4. 2连接起来，这样，不但可以在旋磨铆钉5时，使铆钉5通过第一加强片8. I与第二加强片8. 2充分接触保持架的表面，紧密连接着保持架，同时第一加强片8. I与第二加强片8. 2也增加了保持架的强度，从而提高了保持架的承载能力和抗变形能力，也提高了轴承的使用寿命。权利要求1.一种微型精密轴承，包括外圈(I)、内圈(2)、滚动体(3)、保持架左片(4. I)、保持架右片(4. 2)、铆钉(5)、防尘盖(6)与卡簧(7)，在外圈(I)的内圆表面沿着其周向设有外滚道，在内圈(2)的外圆表面沿着其周向设有内滚道，外滚道与内滚道组成完整的滚动体滚道，在滚动体滚道内设有滚动体(3 )，在滚动体(3 )的左侧设有保持架左片(4. I )，在滚动体(3)的右侧设有保持架右片(4. 2)，保持架左片(4. I)与保持架右片(4. 2)通过铆钉(5)固定一体，在外圈(I)上开设有防尘槽，在防尘槽内安装有防尘盖(6)与卡簧(7)，其特征是在保持架左片(4. I)的左端面粘附有与该端面形状配合的第一加强片(8. 1)，在保持架右片(4. 2)的右端面粘附有与该端面形状配合的第二加强片(8. 2)。2.如权利要求I所述的微型精密轴承，其特征是所述第一加强片(8.I)的外圆直径为23 25mm，第一加强片(8. I)的内圆直径为18 22mm，第一加强片(8. I)的厚度为O. 4 0. 6mm。3.如权利要求I所述的微型精密轴承，其特征是所述第二加强片(8.2)的外圆直径为23 25mm，第二加强片(8. 2)的内圆直径为18 22mm，第二加强片(8. 2)的厚度为O. 4^0. 6mm。专利摘要本技术涉及一种用于高速旋转的电主轴上面的微型精密轴承，在外圈的内圆表面沿着其周向设有外滚道，在内圈的外圆表面沿着其周向设有内滚道，在滚动体滚道内设有滚动体，在滚动体的左侧设有保持架左片，在滚动体的右侧设有保持架右片，保持架左片与保持架右片通过铆钉固定一体，在外圈上开设有防尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型精密轴承，包括外圈（1）、内圈（2）、滚动体（3）、保持架左片（4.1）、保持架右片（4.2）、铆钉（5）、防尘盖（6）与卡簧（7），在外圈（1）的内圆表面沿着其周向设有外滚道，在内圈（2）的外圆表面沿着其周向设有内滚道，外滚道与内滚道组成完整的滚动体滚道，在滚动体滚道内设有滚动体（3），在滚动体（3）的左侧设有保持架左片（4.1），在滚动体（3）的右侧设有保持架右片（4.2），保持架左片（4.1）与保持架右片（4.2）通过铆钉（5）固定一体，在外圈（1）上开设有防尘槽，在防尘槽内安装有防尘盖（6）与卡簧（7），其特征是：在保持架左片（4.1）的左端面粘附有与该端面形状配合的第一加强片（8.1），在保持架右片（4.2）的右端面粘附有与该端面形状配合的第二加强片（8.2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周海龙，张文年，王勇，
申请(专利权)人：无锡诚石轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：