一种轧机滚动导卫装置制造方法及图纸

一种轧机滚动导卫装置，由导辊支架（１）、导辊轴（２）、导辊（３）等组成，其特征是：两单列向心圆柱滚子轴承（４）中间有轴套（５），轴承外圈两边有弹簧挡圈（６），弹簧挡圈（６）与导辊上的弹簧挡圈槽（９）相配合，轴承外圈与弹簧挡圈（６）间轴向无间隙，弹簧挡圈（６）外边有防尘挡圈（７），防尘挡圈（７）与导辊（３）孔紧配合，防尘挡圈（７）内孔与垫圈（８）外径为间隙配合，单列向心圆柱滚于轴承（４），弹簧挡圈（６）、轴套（５）及防尘挡圈（７）安装在导辊（２）上，轴承内圈与导辊支架（１）间有垫圈（８），垫圈（８）与导辊轴（２）为间隙配合，一根穿过导辊支架（１）、垫圈（８）、导辊（３）一端用带有紧固螺纹的导辊轴（２）安装在导辊支架（１）上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧机导卫装置，尤其是轧机滚动导卫装置，属轧钢导向

技术介绍
在棒、线材、小型材生产中，滚动导卫装置是由一对或几对辊子的组成的导板，诱导轧件正确地进入轧辊孔型，扶持轧件在孔型中稳定变形，以得到所要求的几何形状和尺寸。一般认为使用单列圆锥辊子轴承支撑导辊能满足上述要求，如图1所示，该滚动导卫装置由导辊支架、导辊、导辊轴、单列圆锥辊子轴承等组成。该轧机滚动导卫装置具有结构简单，安装方便的特点，其缺点是，由于结构的限制不易使圆锥辊子轴承的内、外圈轴向定位，圆锥辊子轴承轴向不定位，在运行的过程中，会发生两导辊间隙增大。这破坏了导辊运行条件，就有可能出现轧件扭转和倾斜，起不到应有扶持作用，产生质量事故。另外，现有滚动导卫装置一般无密封装置，水及氧化铁皮易进入轴承内部，轴承寿命短。在不能正常运行的情况下，生产操作人员只能频繁更换导辊，这大大增加了生产操作人员的劳动强度。且备件耗费高，频繁更换轧机滚动导卫，成为影响生产率提高的主要因素，因此，有必要对轧机滚动导卫进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对轧机滚动导卫使用中两导辊间隙发生增大及轴承寿命低的问题，提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树敏，
申请(专利权)人：王树敏，
类型：实用新型
国别省市：