一种微型电机支架的熔焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种微型电机支架的熔焊装置，包括定位焊接装置和自动控制装置，所述的定位焊接装置包括底座(1)，固定在底座(1)上的齿条(2)、支撑板(8)和定位组件，所述的支撑板(8)设有两个，分别位于底座(1)两侧，两侧支撑板(8)通过直线导柱(9)连接，直线导柱(9)两端各设一焊接组件，所述的定位组件位于两焊接组件中间，待焊接的上支架(15)和下支架(14)固定定位在定位组件上，自动控制装置控制两焊接组件将上支架和下支架焊接成微型电机支架。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单，操作方便，焊点精度高、焊接强度高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接领域的新技术，尤其是涉及一种微型电机支架的熔焊装置。
技术介绍
熔焊是在焊接过程中将エ件接ロ加热至熔化状态，不加压カ完成焊接的方法。复印机的微型电机支架用于复印机纸张快速传输动力机构的精确支撑，其体积小，承受一定的载荷，需要较高抗变形能力。由于微型电机支架由上支架和下支架熔焊组合而成，所以对焊点位置有较高的要求为±0. 2_及高焊接强度。现有技术在熔焊该支架时，采用手工熔焊，经常会由于位置误差大及焊接强度不 够而导致产品不合格。同时由于焊点不一致，參差不齐，外观效果降低，产品质量下降，导致客户差评。因上、下支架只能一次熔焊，不可重复熔焊，因此造成产品合格率低，制造成本居闻不下。因此，本领域的技术人员致カ于开发ー种克服上述缺陷、用于制造复印机的传动动力机构中微型电机支架的熔焊装置。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，操作方便，焊点精度高、焊接强度高的微型电机支架的熔焊装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种微型电机支架的熔焊装置，其特征在于，包括定位焊接装置和自动控制装置，所述的定位焊接装置包括底座，固定在底座上的齿条、支撑板和定位组件，所述的支撑板设有两个，分别位于底座两侧，两侧支撑板过直线导柱连接，直线导柱两端各设ー焊接组件，所述的定位组件位于两焊接组件中间，待焊接的上支架和下支架固定定位在定位组件上，自动控制装置控制两焊接组件将上支架和下支架焊接成微型电机支架。所述的焊接组件包括齿轮、转动轴、键、紧固圏、步进电机、主体、焊嘴，直线轴承，所述的齿轮与齿条啮合，所述的齿轮设置在转动轴上并通过键紧固，所述的转动轴固定在步进电机的转子端，所述的步进电机通过紧固圈紧固在主体上，所述的主体上设有与直线导柱滚动配合的直线轴承，所述的焊嘴设置在主体上，步进电机驱动转动轴转动，转动轴带动齿轮在齿条上转动，使主体沿直线导柱往复运动。所述的焊嘴的焊嘴尖的高度与上支架、下支架之间的焊点高度保持一致。所述的直线导柱与齿条平行。所述的焊接组件包括定位组件包括定位架、以及设置在定位架上的定位钉和快速夹钳，所述的定位架固定在底座上，所述的下支架通过定位钉固定在定位架上，所述的上支架通过快速夹钳固定在上支架上。所述的自动控制装置包括自动数字控制器和稳压直流电源。与现有技术相比，本技术具有以下优点(I)可应用于高质量焊接，能保证较高的效率。(2)结构简单，制造方便，成本低廉。(3)大大降低上支架、下支架损坏率，产品合格率高，提高了成品质量。附图说明图I为本技术装置的结构示意图；图2为本技术装置的侧视图；图3为本技术上支架和下支架定位部分的放大图。 图中ト底座，2-齿条，3-齿轮，4-转动轴，5-键、6-紧固圏，7-步进电机，8-支撑板、9-直线导柱、10-主体、11-焊嘴、12-定位架、13-定位钉、14-下支架、15-上支架、16-快速夹钳、17-直线轴承。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例如图1-3所示，一种微型电机支架的熔焊装置，包括定位焊接装置和自动控制装置，所述的定位焊接装置包括底座1，固定在底座I上的齿条2、支撑板8和定位组件，所述的支撑板8设有两个，分别位于底座I两侧，两侧支撑板8通过直线导柱9连接，直线导柱9两端各设ー焊接组件，所述的定位组件位于两焊接组件中间，待焊接的上支架15和下支架14固定定位在定位组件上，自动控制装置控制两焊接组件将上支架和下支架焊接成微型电机支架。所述的焊接组件包括齿轮3、转动轴4、键5、紧固圈6、步进电机7、主体10、焊嘴11，直线轴承17，所述的齿轮3与齿条2啮合，所述的齿轮3设置在转动轴4上并通过键5紧固，所述的转动轴4固定在步进电机7的转子端，所述的步进电机7通过紧固圈6紧固在主体10上，所述的主体10上设有与直线导柱9滚动配合的直线轴承17，所述的焊嘴11设置在主体10上，步进电机7驱动转动轴4转动，转动轴4带动齿轮3在齿条2上转动，使主体10沿直线导柱9往复运动。所述的焊嘴11的焊嘴尖的高度与上支架15、下支架14之间的焊点高度保持一致。所述的直线导柱9与齿条2平行。所述的焊接组件包括定位组件包括定位架12、以及设置在定位架12上的定位钉13和快速夹钳16，所述的定位架12固定在底座I上，所述的下支架14通过定位钉13固定在定位架12上，所述的上支架15通过快速夹钳16固定在上支架上。生产时，先将所述下支架14放于所述定位架12上，再将所述上支架15放于所述下支架14上，然后压下所述快速夹钳16，エ件焊接前的定位完成。所述的自动控制装置包括自动数字控制器和稳压直流电源。自动数字控制器，所述自动数字控制器由长德机械制造有限公司制造，其内部结构说明及使用方法这里不做展开。稳压直流电源，所述稳压直流电源由长德机械制造有限公司制造，其内部结构说明及使用方法这里不做展开。使用吋，自动数字控制器控制所述步进电机7转动，带动所述齿轮3转动和齿条2啮合，两侧所述主体10向中间定位架12移动，当所述焊嘴11靠近下支架14和上支架15吋，2零件产生自熔焊，一定时间后，所述自动数字控制器18控制所述步进电机7反转，两侧主体远离定位架12，熔焊结束，下支架14和上支架15焊接成微型电机支架，主体回到 原来位置，一次熔焊过程完成。权利要求1.一种微型电机支架的熔焊装置，其特征在于，包括定位焊接装置和自动控制装置，所述的定位焊接装置包括底座(I)，固定在底座(I)上的齿条(2)、支撑板(8)和定位组件，所述的支撑板(8)设有两个，分别位于底座(I)两侧，两侧支撑板(8)通过直线导柱(9)连接，直线导柱(9)两端各设ー焊接组件，所述的定位组件位于两焊接组件中间。2.根据权利要求I所述的ー种微型电机支架的熔焊装置，其特征在于，所述的焊接组件包括齿轮(3)、转动轴⑷、键(5)、紧固圈(6)、步进电机(7)、主体(10)、焊嘴(11)，直线轴承(17)，所述的齿轮(3)与齿条(2)啮合，所述的齿轮(3)设置在转动轴(4)上并通过键(5)紧固，所述的转动轴(4)固定在步进电机(7)的转子端，所述的步进电机(7)通过紧固圈(6)紧固在主体(10)上，所述的主体(10)上设有与直线导柱(9)滚动配合的直线轴承(17)，所述的焊嘴(11)设置在主体(10)上。3.根据权利要求2所述的ー种微型电机支架的熔焊装置，其特征在于，所述的焊嘴(11)的焊嘴尖的高度与上支架(15)、下支架(14)之间的焊点高度一致。4.根据权利要求I或2所述的ー种微型电机支架的熔焊装置，其特征在于，所述的直线导柱(9)与齿条(2)平行。5.根据权利要求I所述的ー种微型电机支架的熔焊装置，其特征在于，所述的焊接组件包括定位组件包括定位架(12)、以及设置在定位架(12)上的定位钉(13)和快速夹钳(16)，所述的定位架(12)固定在底座(I)上，所述的下支架(14)通过定位钉(13)固定在定位架(12)上，所述的上支架(15)通过快速夹钳(16)固定在上支架上。6.根据权利要求I所述的ー种微型电机支架的熔焊装置，其特征在于，所述的自动控制装置包括自动数字控制器和稳压直流电源。专利摘要本技术涉及一种微型电机支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型电机支架的熔焊装置，其特征在于，包括定位焊接装置和自动控制装置，所述的定位焊接装置包括底座(1)，固定在底座(1)上的齿条(2)、支撑板(8)和定位组件，所述的支撑板(8)设有两个，分别位于底座(1)两侧，两侧支撑板(8)通过直线导柱(9)连接，直线导柱(9)两端各设一焊接组件，所述的定位组件位于两焊接组件中间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，
申请(专利权)人：上海英祺精密零件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：