一种全玻组件及其生产制造方法技术

本发明专利技术公开的是一种全玻组件，包括由电池片和焊带形成的电池串，还包括设置于所述电池片间的缓冲支撑装置。本发明专利技术提供的全玻组件，缓冲支撑装置对电池串结构进行了有效的支撑；在胶片融化过程中，电池串受到缓冲支撑装置的支撑，气囊下压后，电池串不会发生移动，焊带受到支撑力的影响，也不会发生移动。本发明专利技术焊带笔直，增强了组件的观赏性，阳光照射下，不会发出耀眼白光，影响行人视线，防止了碎片的产生。本发明专利技术还公开了一种全玻组件生产制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及全玻组件
，更具体地说，涉及。
技术介绍
太阳能发电作为一种洁净的可再生能源，有着矿物能源不可比拟的优越性。中国的太阳能资源十分丰富，为各种太阳能利用系统提供了巨大的市场。由此，建筑界提出“21世纪建筑”的一个概念即由建筑物自己产生能源，太阳能光伏建筑物一体化(BIPV:Building Integrated Photovoltaics)便成为21世纪建筑及光伏技术市场的热点。 太阳能光伏幕墙是将传统建筑幕墙与光电转换技术相结合的一种新型建筑，是将光伏发电体系与现代建筑完美结合的一种新概念；换句话说，主要是利用太阳能发电的一种新型、绿色的能源技术。光伏与建筑相结合的进一步目标，是将光伏器件与建筑材料集成化。将屋顶、向阳的外墙、窗户都用光伏组件代替，则既能做为建材使用又能发电，可谓一举两得，真正实现了现代住宅绿色、环保、节能的特点。太阳能全玻组件的产生正式可以替代传统建筑幕墙中的夹胶玻璃，而将整个建筑制成发电、环保、节能的新型建筑。太阳能光伏幕墙在建筑幕墙中的使用，其主要的突出特点是环保节能、造型美观。客户往往追求其艺术效果即组件的透光性；阳光照射在光伏幕墙上，一部分光被电池片遮挡，一部分光会透过电池片缝隙洒进室内，产生出独特的艺术效果。因此，全玻组件的透光率往往会很大；因此，全玻组件在电池布阵的时候，会将电池片间距扩大(2mm-60mm)，电池串间扩大；由此，生产过程中，会导致电池片间用于导电的焊带弯曲现象；焊带弯曲现象的产生，会直接影响组件的外观效果；弯曲的部分在太阳光的照射下会发出耀眼的光芒。全玻组件的生产，焊带弯曲的现象，成为直接制约组件成品合格率的关键因素，也是考量生产厂家核心技术的关键点。因此，如何在全玻组件生产过程中，避免焊带弯曲的现象，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了，以在全玻组件生产过程中,避免焊带弯曲的现象。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种全玻组件，包括由电池片和焊带形成的电池串，还包括设置于所述电池片间的缓冲支撑装置。优选地，在上述全玻组件中，所述缓冲支撑装置包括设置于纵向布置的相邻两列电池串之间，并与所述焊带平行布置的缓冲支撑条；设置于横向布置的两个所述电池片之间，且位于相邻两个焊带之间的第一缓冲支撑块。优选地，在上述全玻组件中，所述缓冲支撑条为PVB条，所述第一缓冲支撑块为PVB 块。优选地，在上述全玻组件中，还包括设置于所述焊带与缓冲支撑条之间的第二缓冲支撑块。优选地，在上述全玻组件中，所述第二缓冲支撑块为PVB块。一种全玻组件生产制造方法，包括步骤I)焊接工序，通过焊带将电池片焊接成电池串；2)合片工序，将所述电池串防止于钢化玻璃上；3)支撑布置工序，在电池片之间布置缓冲支撑装置； 4)真空预压工序，对敷设缓冲支撑装置的电池串组件放入层压机内进行整体真空预压；5)高压釜固化工序，通过高压釜设备产生的高温高压对预压完毕的电池串组件进行固化处理；6)装盒工序，对经过固化处理的电池串组件进行接线盒安装，以形成全玻组件。优选地，在上述全玻组件生产制造方法中，在所述步骤6)之后还包括7)测试工序，将成品全玻组件放在测试模拟仪上进行电性能测试，并根据测试的结果将全玻组件进行分档，最后对接线盒进行灌胶扣盖。优选地，在上述全玻组件生产制造方法中，所述缓冲支撑装置包括设置于纵向布置的相邻两列电池串之间，并与所述焊带平行布置的缓冲支撑条；设置于横向布置的两个所述电池片之间，且位于相邻两个焊带之间的第一缓冲支撑块。优选地，在上述全玻组件生产制造方法中，所述缓冲支撑条为PVB条，所述第一缓冲支撑块为PVB块。优选地，在上述全玻组件生产制造方法中，还包括设置于所述焊带与缓冲支撑条之间的第二缓冲支撑块，所述第二缓冲支撑块为PVB块。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的全玻组件，缓冲支撑装置对电池串结构进行了有效的支撑；在胶片融化过程中，电池串受到缓冲支撑装置的支撑，气囊下压后，电池串不会发生移动，焊带受到支撑力的影响，也不会发生移动。本专利技术焊带笔直，增强了组件的观赏性，阳光照射下，不会发出耀眼白光，影响行人视线，防止了碎片的产生。附图说明图I为本专利技术实施例提供的全玻组件的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的全玻组件生产制造方法的工艺流程图。具体实施例方式本专利技术公开了，以在全玻组件生产过程中，避免焊带弯曲的现象。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图I为本专利技术实施例提供的全玻组件的结构示意图。本专利技术实施例提供的全玻组件，包括由电池片2和焊带3形成的电池串，本专利技术的重点在于，还包括设置于电池片2间的缓冲支撑装置。通过在全玻组件的周围设置有PVB(polyvinylbutyral,聚乙烯醇缩丁醒)胶片I。本专利技术实施例提供的全玻组件的上下两层均为玻璃，玻璃通过PVB胶片I实现与电池片2的连接。其中，太阳能全玻组件俗称太阳能电池板，由太阳能电池片(整片的两种规格125*125mm、156*156mm)或由激光机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管(防止电流回输)然后输出。并且把他们封装在两片钢化玻璃之间其整体称为组件，也就是光伏全玻组件或说是太阳能电池全玻组件。太阳能全玻组件的透光率是指太阳能电池全玻组件中无电池片位置的面积与整 体组件面积的比。焊带为光伏组件电池片焊接过程中的重要原材料，起到将每个电池片串联在一起的作用。焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。PVB胶片是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。本专利技术提供的全玻组件，缓冲支撑装置对电池串结构进行了有效的支撑；在胶片融化过程中，电池串受到缓冲支撑装置的支撑，气囊下压后，电池串不会发生移动，焊带受到支撑力的影响，也不会发生移动。本专利技术焊带笔直，增强了组件的观赏性，阳光照射下，不会发出耀眼白光，影响行人视线，防止了碎片的产生。在本专利技术一具体实施例中，缓冲支撑装置具体包括缓冲支撑条5和第一缓冲支撑块41。其中，缓冲支撑条5设置于纵向布置的相邻两列电池串之间，并与焊带3平行布置，即缓冲支撑条5纵向布置。第一缓冲支撑块41设置于横向布置的两个电池片2之间，且位于相邻两个焊带3之间，即第一缓冲支撑块41横向布置。在本专利技术一优选方案中，缓冲支撑条5为PVB条，第一缓冲支撑块41为PVB块。为了进一步优化上述技术方案，本专利技术还可包括设置于焊带与缓冲支撑条5之间的第二缓冲支撑块42。在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全玻组件，包括由电池片(2)和焊带(3)形成的电池串，其特征在于，还包括设置于所述电池片(2)间的缓冲支撑装置。

【技术特征摘要】
1.一种全玻组件，包括由电池片(2)和焊带(3)形成的电池串，其特征在于，还包括设置于所述电池片(2)间的缓冲支撑装置。2.根据权利要求I所述的全玻组件，其特征在于，所述缓冲支撑装置包括 设置于纵向布置的相邻两列电池串之间，并与所述焊带平行布置的缓冲支撑条(5)；设置于横向布置的两个所述电池片(2)之间，且位于相邻两个焊带(3)之间的第一缓冲支撑块(41)。3.根据权利要求2所述的全玻组件，其特征在于，所述缓冲支撑条(5)为PVB条，所述第一缓冲支撑块(41)为PVB块。4.根据权利要求2所述的全玻组件，其特征在于，还包括设置于所述焊带与缓冲支撑条(5)之间的第二缓冲支撑块(42)。5.根据权利要求4所述的全玻组件，其特征在于，所述第二缓冲支撑块(42)为PVB块。6.一种全玻组件生产制造方法，其特征在于，包括步骤 1)焊接工序，通过焊带将电池片焊接成电池串； 2)合片工序，将所述电池串防止于钢化玻璃上； 3)支撑布置工序，在电池片之间布置缓冲支撑装置； 4)真空预压工序，对敷设缓冲支撑装置的电池串组件放入层压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼飞，程钢，韩素卓，赵维维，高飞，
申请(专利权)人：保定嘉盛光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：