紧凑型轧制机组制造技术

本发明专利技术涉及紧凑型轧制机组，包括至少一台轴线水平的轧机机架和至少一台轴线垂直的轧机机架。两台轴线相同的端部机架被一台其轴线与端部机架的轴线垂直的中间机架隔开。端部机架借助于延伸部分与第一齿轮箱相配合，而该齿轮箱又构成由延长部分与中间机架相联的第二齿轮箱的支座。中间机架的电动机由第一齿轮箱支撑。与相应的机架相联的延长部分包括与可由驱动装置定位的支承装置相联的相应的联接套筒，以便将相应的联接套筒与各自的辊环支承轴联接和脱开。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如独立权利要求中所述的紧凑的轧制机组。本专利技术适用于钢铁生产领域，更具体而言，本专利技术适用于用具有被悬臂支承的辊环的轧机机架和用带有轧辊的轧机机架进行轧制的领域。轧制领域的轧制生产线包括多台串联的轧机机架，使轧制坯料在上述机架中逐渐地轧制到所需的尺寸，其最终产品的直径和椭圆度要求具有很精密的公差。现有技术的轧制机组包括多台有被悬臂支承的环这种型式的轧机机架和具有轧辊的轧机机架，这些机架并排配置并相互分开。在现有技术的设备中，每个轧机机架都设有各自的电动机和各自的齿轮箱，其结果导致成本加大而且总体尺寸很大。事实上，电动机和齿轮箱的设置造成了如下所述的影响，即使相邻的轧机机架之间的距离较大，由此在轧机机架之间的中间部位需要设置导板，以引导轧制坯料。另外，由于有垂直轴线的这类轧机机架与有水平轴线的这类轧机机架相互交替地配置，在一个机架和下一机架之间，轧制坯料易于沿其轴线转动，由此，就其横断面的圆度而言，必然使最终产品的质量很差。本申请人已设计、试验并实施了本专利技术，以便克服现有技术中的缺点并获得更进一步的改进。在独立权利要求中提出了本专利技术并对其特征进行了限定，而在从属权利要求中介绍了独立权利要求的构思的几种变型。本专利技术的目的是提供一种紧凑的轧制机组，该机组可显著地减小轧制线的尺寸并能使更换和/或维修操作更为快速和简便。本专利技术适用于有被悬臂支承的辊环的轧机机架和有轧辊的轧机机架。另外，本专利技术的另一目的是减小振动和噪音，并且还可以更好地引导轧制坯料，防止其在相邻的两个轧机机架间转动，特别是在涉及小压下率的产品的情况下更是如此，从而保证最终的轧制产品保持有更小的公差。本专利技术可以比较有利地用于具有测量功能的紧凑型轧制机组。根据本专利技术的紧凑的轧制机组包括至少一台具有水平轴线的轧机机架和至少一台具有垂直轴线的轧机机架，两台具有相同轴线的端部轧机机架用一台其轴线与上述两个端部轧机机架的轴线基本上成90°的中间轧机机架相互隔开。在本专利技术的第一实施例中，根据本专利技术的紧凑的轧制机组包括三台轧机机架，即两台具有水平轴线的端部轧机机架和一台具有垂直轴线的中间轧机机架，两台端部轧机机架与第一齿轮箱相联，该齿轮箱又作为与中间轧机机架相联的第二齿轮箱的底座。根据一种变型，本专利技术的紧凑的轧制机组包括两台具有垂直轴线的端部轧机机架和一台具有水平轴线的中间轧机机架。在下文中，将述及水平/垂直/水平的型式，但显而易见，也包括第二种垂直/水平/垂直的变型。根据本专利技术，轧机机架的主体相互紧靠并形成一个结构整体，这样可减少振动，使结构更坚固并更加稳定。根据一种变型，各轧机机架与一相关的外罩结合，以便能在不受其它轧机机架的影响的情况下快速而简便地进行更换。根据本专利技术的一个实施例，轧机机架可以是夹头式。在本专利技术的一个具体实施例中，构成紧凑的轧制机组的轧机机架是这样一种类型的，即带有悬臂支承的辊环并包括与辊环相联的辊环支承轴，这种情况显著地简化并加速了更换轧制元件的全部操作，并由此降低了成本及简化了辊环的更换。辊环支承轴可以支承在油膜型轴承上，或者是支承在滚柱或滚珠型轴承上。另外，紧凑的结构和悬臂支承的辊环有利于消除事故障碍并改善抽出和顶升装置的固定。根据本专利技术，形成本专利技术的紧凑的轧制机组的轧机机架可以与相应的外罩一起或不与其相应的外罩一起独立地更换；它们也可以与相应的外罩一起作为一个组件整体地更换。还可以与其它的可能设有不同尺寸的轧辊并可能具有不同的机架中心距的轧机机架一起进行更换，以便生产不同尺寸的轧制坯料。可以用吊车或采用换辊小车进行上述更换。根据另一种变型，各轧机机架可以与同一个外罩相联，以便减少在一次操作中更换所有轧机机架的时间。根据轧辊的直径，与根据本专利技术的紧凑轧制机组相关联的轧机机架可以有不同的中心距，以便在误差和圆度方面获得质量较好的轧制坯料。借助于可移动的延长部分，三台轧机机架与它们各自的齿轮箱相连接，所述的延长部分可以轴向向上联接并最好由可移动的支座支承。在根据本专利技术的紧凑的轧制机组中，具有垂直轴线的轧机机架的辊环设置在机架的上部并与各自的延长部分直接相联；这种配置能使根据本专利技术的紧凑轧制机组的高度和尺寸减小。支座的移动可使延长部分快速而简便地脱开，因此有可能便于实现修正操作。轧机机架由彼此相互机械地或电联接的独立的电动机驱动，以便根据轧制产品的类型确保圆周速度的正确差值。在换辊小车上装有三台轧机机架的组件之处，小车与配置在其前面并包括至少一个辅助的第二换辊小车的移送导轨相配合，该第二换辊小车包括另一组备用的三台轧机机架。这样，就有可能进行紧凑型轧制机组的成套且快速的更换，以便能以较高的精度并利用所有的已有设施在车间内进行维修工作，从而减少更换时间，并由此将轧制车间的停产时间降至最低限度。附图给出了一个非限定性的实施例，并示出了本专利技术的若干个较佳实施例，图中附图说明图1是根据本专利技术的紧凑型轧制机组的一个较佳实施例的平面示意图；图2是没有辊环支承轴和相应的延长部分的图1所示紧凑型轧制机组的示意侧视图；图3是与移送导轨相关联的根据本专利技术的紧凑型轧制机组的平面图；图4是与图1所示紧凑型轧制机组相关联的水平轧机机架的局部侧视图；图5是与图1所示紧凑型轧制机组相关联的垂直轧机机架的局部侧视图。图中的参考标号10总的表示根据本专利技术的紧凑型轧制机组。在此情况下，图中所示的紧凑的轧制机组10是一种具有被悬臂支承的辊环的紧凑型轧制机组。按照此处未示出的一种变型，轧机机架11，12，13是带有轧辊的轧机机架。根据另一种变型，轧机机架11，12，13是夹头型(cartridgetype)的。本专利技术的紧凑型轧制机组10包括三台轧机机架，即两台具有水平轴线的端部轧机机架11，13和一台具有垂直轴线的中间轧机机架，各机架彼此相互关联。根据此处未示出的一种变型，本专利技术的紧凑的轧制机组10包括两台具有垂直轴线的端部轧机机架11，13和一台具有水平轴线的中间机架12。在下列说明中，术语“水平”和“垂直”是指辊环或轧辊的轴线。三台轧机机架11，12，13彼此互相接触，并且甚至可以包括在一个单一的结构中。根据本专利技术的紧凑轧制机组10的轧机机架11，12，13是这样一种类型的，即带有以悬臂的形式支承并装在辊环支承轴14上的辊环15。紧凑的轧制机组10包括一个与水平轧机机架11，13的电动机17a和17c相关联的第一齿轮箱16。第一齿轮箱16构成与中间的垂直轧机机架12相联的第二齿轮箱25和电动机17b的底座，因此能使本专利技术的紧凑轧制机组10的总体尺寸减小。可以借助于一减速齿轮系统实现三台电动机17之间的机械联接，该减速齿轮系统可以借助于一个由操作工人操纵的控制杆以所要求的比率连接或脱离连接。在本专利技术的紧凑的轧制机组10中，水平轧机机架11，13和垂直轧机机架12的辊环支承轴14借助于各自的延长部分18a，18b，18c分别与相应的齿轮箱16和25相联。垂直轧机机架12包括位于其上部的辊环15，它与位于其上方的相应的延长部分18b直接相配合；由此能缩减紧凑的轧制机组10的尺寸。延长部分18a，18b，18c包括各自的终端联接套筒28a，28b，28c。联接套筒28a，28b，28c由可借助于驱动装置26，126定位的支承装置27，127支承，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型轧制机组（１０），包括至少一台具有水平轴线的轧机机架和至少一台具有垂直轴线的轧机机架，两台具有相同轴线的端部轧机机架被一台其轴线与其它两台端部轧机机架的轴线基本上成９０°的中间轧机机架隔开，该紧凑型轧制机组的特征在于：端部轧机机架（１１，１３）借助于延长部分（１８ａ，１８ｃ）与一第一齿轮箱相配合，该齿轮箱（１６）构成借助于延长部分（１８ｂ）与中间轧机机架（１２）相联的第二齿轮箱（２５）的支座，中间轧机机架（１２）的电动机（１７ｂ）由第一齿轮箱（１６）支撑，与相应的轧机机架（１１，１２，１３）相联的延长部分（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）包括与支承装置（２７，１２７）相联的相应的联接套筒（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ），支承装置（２７，１２７）可由驱动装置（２６，１２６）定位，以便使相应的联接套筒（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）与各自的辊环支承轴（１４）联接和脱开。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：费尔鲁西欧托马特，阿蒂里奥萨奇，贾尼诺尼诺，乔尔乔拉瓦罗尼，
申请(专利权)人：丹尼利机械设备股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]