连轧管两端壁厚控制方法技术

本发明专利技术涉及一种连轧管两端壁厚控制方法，是在用后的连轧管机芯棒冷却前，在芯棒的头部、尾部的一定长度即芯棒全长的０．０２～０．２５倍内预先喷涂一层均匀的防水型润滑剂如水剂石墨，然后将芯棒进行水冷却后并干燥后再沿全长喷涂润滑剂，然后将芯棒插入管坯内进行轧制。这样由于芯棒的头、尾部的单位面积润滑剂总量大于中间段，其摩擦系数低于中间段，使轧制过程中管坯的头、尾部的延伸性大于中间部分，即可控制连轧管头、尾部的管壁增厚。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种控制连轧管两端壁厚的方法。在浮动芯棒式连轧管机组生产连轧管过程中，经常会产生连轧管头、尾部的外径和壁厚大于中间段外径和壁厚的“竹节”现象，为消除“竹节”现象，人们采取了许多措施，例如采用连轧机液压压下、管子头、尾部壁厚预减薄及转速头、尾壁厚控制技术等，日本专利申请特开平7-16614公开了一种“芯棒轧机轧制方法”，是在芯棒冷却后，在芯棒上喷涂芯棒润滑剂，并根据润滑膜厚度的不同而造成摩擦系数的不同，在连轧机上采取不同转速控制的方法达到控制壁厚的目的。该方法比较复杂，不易控制。本专利技术的目的旨在根据现有技术中存在的问题对其进行改进，得到一种通过调节芯棒上润滑剂分布控制连轧管两端壁厚的方法，投资很少，控制容易。为实现上述目的，本专利技术提出的技术解决方案为一种，是在连轧管机芯棒冷却前，在芯棒的头部和/或尾部的一定长度内预先喷涂一层均匀的防水型润滑剂，再将芯棒进行水冷却，润滑剂干燥后再沿全长喷涂润滑剂，然后将芯棒插入管坯内进行轧制。芯棒的头部和/或尾部喷涂防水润滑剂的长度为芯棒全长的0.02～0.25倍。芯棒的头部和/或尾部喷涂防水润滑剂的长度为芯棒全长的0.15～0.23倍。所述的防水型润滑剂为水剂石墨。下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述本专利技术的关键是将用后的芯棒在其冷却前预先喷涂一层均匀的防水型润滑剂如水剂石墨，并在水中冷却后，然后，芯棒在空气中通过芯棒干燥台架，即可在芯棒外表面得到一层干燥的润滑膜，进入冷却水后该层润滑剂也不会被水溶解，再在芯棒全长喷涂一层芯棒润滑剂，然后将该芯棒插入空心坯或空心减径坯内进行轧制。这样由于芯棒的头、尾部的在水冷却前预先喷有防水型润滑剂并经过干燥，头、尾部的单位面积润滑剂总量大于中间段，头、尾部的摩擦系数低于中间段，使轧制过程中管坯的头、尾部的延伸性大于中间部分，即可控制连轧管头、尾部壁厚与中间壁厚相同，又可控制连轧管头、尾部壁厚薄于中间壁厚。芯棒的头、尾部喷涂防水润滑剂的长度为芯棒全长的0.02～0.25倍，＜0.02倍，壁厚减薄的效果不明显，＞0.25倍，会造成钢管中间部分减薄。喷涂防水润滑剂的长度的最佳值为芯棒全长的0.15～0.23倍。芯棒的头、尾部的干燥程度与润滑剂的摩擦系数有密切关系，表1为芯棒润滑剂的干燥程度与摩擦系数的关系，其中干燥程度为100％表示完全干燥。下面介绍本专利技术的实施例。管坯的外径为152.5mm，壁厚为4.5mm，长度为32.96m，芯棒长度为29.7m，每根芯棒的防水润滑剂喷涂量为15～210克。附图说明图1～图3为连轧管沿管坯长度管壁壁厚曲线。图1为连轧管坯两端未喷涂防水润滑剂时的情况。图2、3为采用本专利技术控制方法后的情况。图4为未喷涂防水润滑剂时管壁壁厚不均匀率分布图。图5为采用本专利技术控制方法后的管壁壁厚不均匀率分布图。图1～图3中，S为壁厚，ΔS为实际壁厚与标准值之差，S.S为可信度(side shift)。由图1可看出，未喷涂防水润滑剂时管壁在头尾部增厚，而采用本专利技术方法控制后(图2、图3)，其头、尾部增厚有所改善，使浮动芯棒连轧管机组“后竹节”现象得到了有效控制。图4、5中，频数即为钢管根数，壁厚不均匀率＝×100％，与未进行管坯头、尾部喷涂防水润滑剂时相比，采用本专利技术方法处理过的连轧管的两端增厚有所改善。本专利技术由于预先在芯棒两端喷涂防水润滑剂并形成干燥的润滑膜，可使芯棒冷却后得到，利用轧件与变形工具之间的不同摩擦系数，产生不同的延伸效果，能起到控制壁厚的作用。该方法还可以用于张减管的两端壁厚控制。表权利要求1.一种，是在用后的连轧管机芯棒经水冷却后在芯棒外全长喷涂润滑剂，其特征在于在连轧管机芯棒冷却前，在芯棒的头部和/或尾部的一定长度内预先喷涂一层均匀的防水型润滑剂，再将芯棒进行水冷却，润滑剂干燥后再沿全长喷涂润滑剂，然后将芯棒插入管坯内进行轧制。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的芯棒的头部和/或尾部喷涂防水润滑剂的长度为芯棒全长的0.02～0.25倍。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述的芯棒的头部和/或尾部喷涂防水润滑剂的长度为芯棒全长的0.15～0.23倍。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的防水型润滑剂为水剂石墨。全文摘要本专利技术涉及一种,是在用后的连轧管机芯棒冷却前,在芯棒的头部、尾部的一定长度即芯棒全长的0.02～0.25倍内预先喷涂一层均匀的防水型润滑剂如水剂石墨,然后将芯棒进行水冷却后并干燥后再沿全长喷涂润滑剂,然后将芯棒插入管坯内进行轧制。这样由于芯棒的头、尾部的单位面积润滑剂总量大于中间段,其摩擦系数低于中间段,使轧制过程中管坯的头、尾部的延伸性大于中间部分,即可控制连轧管头、尾部的管壁增厚。文档编号B21B37/78GK1178726SQ97116810公开日1998年4月15日 申请日期1997年8月28日 优先权日1997年8月28日专利技术者毕永发, 王起江, 奚建胜 申请人:宝山钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连轧管两端壁厚控制方法，是在用后的连轧管机芯棒经水冷却后在芯棒外全长喷涂润滑剂，其特征在于：在连轧管机芯棒冷却前，在芯棒的头部和／或尾部的一定长度内预先喷涂一层均匀的防水型润滑剂，再将芯棒进行水冷却，润滑剂干燥后再沿全长喷涂润滑剂，然后将芯棒插入管坯内进行轧制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕永发，王起江，奚建胜，
申请(专利权)人：宝山钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]