本发明专利技术公开一种送风装置，包括：一具有两端开口的圆柱形空腔的壳体；一容置于壳体的圆柱形空腔内、通过电机支架固定的电机；一设置在电机的电机轴一端的斜流风轮和至少一设置在电机轴另一端的轴流风轮，该斜流风轮上设有斜流风叶，该轴流风轮上设有轴流风叶；以及与轴流风轮和斜流风轮对应设置、固定于壳体内壁的蜗壳；其中，电机支架固定于壳体内壁或蜗壳内壁；轴流风叶、斜流风叶及蜗壳形成风道。本发明专利技术能够更有效地利用壳体的内部空间，同时，在保证风量的前提下，噪音容易降低到标准范围内，送风距离更远。本发明专利技术还公开一种空调室内机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空调
，尤其涉及一种送风装置及空调室内机。
技术介绍
现有的分体落地式空调室内机通常采用离心式风机系统或者贯流式风机系统，无论是采用离心式风机系统还是贯流式风机系统，其整体形状一般都是采用矩形结构的设计，而不是采用空间利用率更高的圆柱形结构的设计。其原因是因为由于各自内部结构的特征，采用离心式风机系统的空调室内机很难将其直径缩小到理想的尺寸，而采用贯流式风机系统的空调室内机很难将其直径扩大到理想的尺寸。致使空调室内机不得已而采用矩形结构的设计，导致了其内部的大量空间未被有效的利用。 此外，还有一种具有轴流风道或斜流风道的空调室内机可以采用圆柱形结构设计，可以解决上述技术问题，但这种空调室内机具有噪音大、送风距离短、难以达到相关舒适性控制标准等缺点。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种结构简单合理、内部空间利用率高、运行噪音小、送风距离长的送风装置及空调室内机。本专利技术提出一种送风装置，包括—具有两端开口的圆柱形空腔的壳体；—容置于所述壳体的圆柱形空腔内、通过电机支架固定的电机；—设置在所述电机的电机轴一端的斜流风轮和至少一设置在所述电机轴另一端的轴流风轮，该斜流风轮上设有斜流风叶，该轴流风轮上设有轴流风叶；以及，与所述轴流风轮和斜流风轮对应设置、固定于所述壳体内壁的蜗壳；其中，所述电机支架固定于所述壳体内壁或蜗壳内壁；所述轴流风叶、斜流风叶及蜗壳形成风道。优选地，所述蜗壳呈圆柱形管状设置，其内壁光滑。优选地，所述蜗壳包括与所述轴流风轮对应设置的第一子蜗壳和与所述斜流风轮对应设置的第二子蜗壳，所述第一子蜗壳与第二子蜗壳贯通。优选地，所述电机支架将电机固定于所述圆柱形空腔中心轴处；所述电机轴与所述圆柱形空腔的中心轴重合或平行。优选地，所述蜗壳外壁与所述壳体的内壁之间具有间隙。优选地，所述蜗壳沿其径向的截面积大于或等于所述壳体沿其径向的截面积的80%。优选地，所述壳体呈圆柱状设置。优选地，所述壳体呈侧棱为圆角的多棱柱状设置。本专利技术还提出一种空调室内机，包括送风装置，该送风装置包括—具有两端开口的圆柱形空腔的壳体；—容置于所述壳体的圆柱形空腔内、通过电机支架固定的电机；一设置在所述电机的电机轴一端的斜流风轮和至少一设置在所述电机轴另一端的轴流风轮，该斜流风轮上设有斜流风叶，该轴流风轮上设有轴流风叶；以及，与所述轴流风轮和斜流风轮对应设置、固定于所述壳体内壁的蜗壳；其中，所述电机支架固定于所述壳体内壁或蜗壳内壁；所述轴流风叶、斜流风叶及蜗壳形成风道。本专利技术的送风装置的壳体具有的圆柱形空腔和设置在该空腔内的蜗壳。使风道更有效地利用壳体的内部空间，增大了风道的横截面，在保证风量的前提下，有效地降低了噪音的产生。通过轴流风轮和斜流风轮的配合作用，使得送风量更大，送风距离更远。另外，本实施例的送风装置还具有结构简单，便于装卸和维修等优点，能够有效地降低生产成本和维修成本。附图说明图I为本专利技术送风装置一实施例的组装结构示意图；图2为本专利技术送风装置一实施例的爆炸结构示意图；图3为本专利技术送风装置另一实施例的组装结构示意图；图4为本专利技术送风装置一实施例中壳体的组装结构示意图；图5为本专利技术送风装置一实施例中壳体沿其径向的剖面结构示意图；图6为本专利技术送风装置另一实施例中壳体的组装结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施例方式下面结合附图及具体实施例就本专利技术的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提出一种送风装置。参照图I和图2，图I为本专利技术送风装置一实施例的组装结构示意图；图2为本专利技术送风装置一实施例的爆炸结构示意图。在本实施例中，送风装置包括壳体10、电机20、电机支架30、电机轴40、轴流风轮50、斜流风轮60以及蜗壳，其中，该壳体10具有一两端开口的圆柱形空腔，其两开口端分别用于进风和出风。电机20、电机支架30、电机轴40、轴流风轮50、斜流风轮60以及蜗壳均容置在该壳体10的空腔内。该电机支架30将电机20固定于壳体10的空腔内。电机轴40贯穿电机20,并由电机20驱动转动。电机轴40的一端设置一斜流风轮60,另一端设置至少一轴流风轮50，该斜流风轮60上设有斜流风叶61，轴流风轮50上设有轴流风叶51。该轴流风叶51以及斜流风叶61的个数不少于3片，以保证足够的出风量。蜗壳对应轴流风轮50和斜流风轮60设置，并与壳体10的内壁固定连接。其中，上述电机支架30可固定于壳体10的内壁,也可固定于蜗壳的内壁。电机20驱动轴流风轮50和斜流风轮60转动，轴流风叶51和斜流风叶61配合推动空气流动，空气由壳体10的一开口端经过由轴流风叶51、斜流风叶61及蜗壳形成的风道，从壳体10的另一开口端送出，从而实现引风及送风的过程。本实施例的送风装置的壳体10具有的圆柱形空腔和设置在该空腔内的蜗壳。使风道更有效地利用壳体10的内部空间，增大了风道的横截面，在保证风量的前提下，有效地降低了噪音的产生。通过轴流风轮50和斜流风轮60的配合作用，使得送风量更大，送风距离更远。另外，本实施例的送风装置还具有结构简单，便于装卸和维修等优点，能够有效地降低生产成本和维修成本 。在上述实施例中，蜗壳呈圆柱形管状设置，更有利于气流的流通，使得空气在风道内输送的更通畅，此外，该蜗壳的内壁呈光滑设置，一方面可减小风阻，另一方面避免了气流流过时产生的噪声。基于上述实施例，蜗壳可呈分体状设置，蜗壳包括第一子蜗壳71和第二子蜗壳72，第一子蜗壳71与轴流风轮50对应设置，用于包围轴流风轮50 ;第二子蜗壳72与斜流风轮60对应设置，用于包围斜流风轮60，该第一子蜗壳71与第二子蜗壳72贯通，并与轴流风叶51和斜流风叶61形成风道。其中，第一子蜗壳71与第二子蜗壳72的连接处经圆滑处理，减小风阻，避免产生噪声。蜗壳的分体设置可简化装配的流程，有利于提高生产和装配时的效率，维修时也方便拆卸，降低维修的成本。同样，蜗壳也可呈一体设置，同时包围轴流风轮50和斜流风轮60。另外，上述电机支架30可通过模具注塑或压铸等方式与蜗壳一体成型，有利于提高生产和装配时的效率，通用程度高。在上述实施例中，电机支架30将电机固定于壳体10的圆柱形空腔中心轴处，即该空腔沿其径向截面的中心处。另外电机轴40也优选地与该圆柱形空腔的中心轴重合或平行设置。以充分利用壳体10的内部空间，壳体10的空腔大部分空间成为风道，有助于空气顺畅流动，同时较大的风道面积使得相同送风量情况下，风的平均流速减小，从而有效的控制噪音。在上述实施例中，蜗壳外壁与壳体10的内壁之间具有间隙。该间隙可以有效的阻止蜗壳内产生的噪音直接传递至壳体10外部。同时，降低蜗壳内的冷量向外传递,减少壳体10的外壁产生凝露现象。在上述实施例中，蜗壳沿其径向的截面积大于或等于壳体10沿其径向的截面积的80%。以保证壳体10的空腔大部分空间成为风道，有助于空气顺畅流动，同时较大的风道面积使得相同送风量情况下，风的平均流速减小，从而有效的控制噪音。参照图3，图3为本专利技术送风装置另一实施例的组装结构示意图。在本实施例中，电机轴40的一端设置有两个轴流风轮50,两个轴流风轮50上均设有轴流风叶51。增本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种送风装置，其特征在于，包括：一具有两端开口的圆柱形空腔的壳体；一容置于所述壳体的圆柱形空腔内、通过电机支架固定的电机；一设置在所述电机的电机轴一端的斜流风轮和至少一设置在所述电机轴另一端的轴流风轮，该斜流风轮上设有斜流风叶，该轴流风轮上设有轴流风叶；以及，与所述轴流风轮和斜流风轮对应设置、固定于所述壳体内壁的蜗壳；其中，所述电机支架固定于所述壳体内壁或蜗壳内壁；所述轴流风叶、斜流风叶及蜗壳形成风道。
【技术特征摘要】
1.一种送风装置，其特征在于，包括 一具有两端开口的圆柱形空腔的壳体； 一容置于所述壳体的圆柱形空腔内、通过电机支架固定的电机； 一设置在所述电机的电机轴一端的斜流风轮和至少一设置在所述电机轴另一端的轴流风轮，该斜流风轮上设有斜流风叶，该轴流风轮上设有轴流风叶；以及， 与所述轴流风轮和斜流风轮对应设置、固定于所述壳体内壁的蜗壳； 其中，所述电机支架固定于所述壳体内壁或蜗壳内壁；所述轴流风叶、斜流风叶及蜗壳形成风道。2.如权利要求I所述的送风装置，其特征在于，所述蜗壳呈圆柱形管状设置，其内壁光 滑。3.如权利要求2所述的送风装置，其特征在于，所述蜗壳包括与所述轴流风轮对应设置的第一子蜗壳和与所述斜流风轮对应设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张惟，黎文斗，游斌，周拨，刘阳，黄剑云，周何杰，
申请(专利权)人：广东美的电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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