本发明专利技术公开了一种散纤维烘干方法及其装置，属于散纤维烘干技术领域，其特征在于：包括驱动电机，鼓风机与驱动电机联动连接，热交换器与鼓风机相连，烘干机与热交换器相连，冷凝器与烘干机相连，鼓风机与冷凝器相连。本发明专利技术还改进了适用于上述烘干装置的专用纱筒，从而实现了散纤维的高温高压全密封式的烘干，可以有效的节省设备和人工，降低能耗和生产成本，同时了提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织染整领域，具体涉及的是一种色纺散纤维的烘干方法及其装置。
技术介绍
现有的散纤维染色烘干装置及流程如图I所示，包括染色机10、离心脱水机20、预开松机30、开并机40、湿开机50、开松机60、圆网烘燥机70、输送机80、凝棉器90、打包机100等。其工作过程如下将散纤维经打饼机压紧成饼状，然后饼状散纤维先装入染色机内进行染色，染色完成后，将散纤维放入离心脱水机中进行离心脱水，脱水完成后，将饼状散纤维依次经过预开松机、开并机、湿开机、开松机进行开松处理，经多次开松后，饼状散纤维又变成松散的纤维，开松后的散纤维送入圆网烘燥机中进行烘干处理，在圆网烘燥机中，松散的散纤维均匀的满铺在匀速前进的圆网上，热风自上而下或自下而上吹过散纤维带走水分，达到干燥的效果。当烘干完成后通过输送机将散纤维运输到凝棉器进行凝棉，凝棉后再进 入打包机，将松散的散纤维进行打包后再次成为紧密的饼状纤维包。上述散纤维染色烘干装置具有流水化作业，烘干效果好，适合大规模生产的特点，但同时也存在一些问题 I、能耗大，整个流程过长，使用的机器过多，由于纤维在染色-烘干过程中反复进行打包-开松-打包一开松，整个流程涉及十多台大型设备，这就造成整个流程时间长，成本高，能耗大，易于造成棉结；据统计，采用上述一套装置，以粘胶散纤维为例，将散纤维烘干至含水量5%以下的蒸汽消耗为4-5T/每吨纤维。2、占地面积大，整套装置涉及的设备过多，大小十几台设备组成的流水线，安装和调试都较为不变，每条流水线需占地面积450M2，这给厂房的设置带来很大压力。3、用工多，由于流程过长，且许多流程之间都需要人工进行操作，因此，用工要求高，直接导致生产成本提高。4、较难清洁，由于采用先将散纤维开松，再对松散的散纤维进行烘干，在烘干机上易留下散纤维遗留，难易清理干净，当下一批其他颜色散纤维进行烘干时，混入其他颜色的遗留散纤维，造成异色纤维混合，难易清理，从而严重影响产品质量，造成客户投诉。有基于此，申请人作出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一方面目的是提供一种结构简单、烘干效果好的散纤维烘干装置。为实现上述目的采取的技术方案如下一种散纤维烘干装置，其特征在于包括驱动电机，鼓风机与驱动电机联动连接，热交换器与鼓风机相连，烘干机与热交换器相连，冷凝器与烘干机相连，鼓风机与冷凝器相连。进一步的设置在于 所述鼓风机、热交换器、烘干机、冷凝器之间通过管道依次连接组成一个闭合循环系统。烘干机采用全封闭圆筒式烘干机，包括圆筒式机身，机身内部为圆筒式的空腔，在机身的顶部设置有机盖，机身的底部设有一个底座，底座处设置有进气口。在烘干机的底部进气口处安装有一个换向阀，烘干机通过换向阀分别与热交换器和冷凝器相连。所述冷凝器为蒸 汽冷凝器。还包括有纱筒，所述纱筒包括圆筒形筒体，筒体为上部开口的中空筒体，筒体的底部设有孔，在筒体的左右两端各设置有吊环，在筒体上沿圆周方向均匀开设有若干个通孔，圆柱体设置于筒体内，在圆柱体的外圆周面均匀开设有若干个通孔，通孔与筒体底部的孔相连通。进一步的设置在于 筒体底部的孔设置与圆柱体同一圆心，底部的孔沿圆柱体轴向延伸，并在圆柱体内形成空腔，该空腔与圆柱体外圆周面上的通孔相连通。圆柱体的外径小于散纤维饼的孔径。纱筒的圆柱体的直径dl在筒体内径D的2/5 1/2之间，即圆柱体直径dl=2/5 1/2筒体内径D。本专利技术的第二方面目的是提供一种散纤维烘干方法，其特征在于，包括以下步骤将散纤维置于纱筒中，然后依次经染色、脱水后，置于烘干装置中直接进行烘干。将本专利技术的散纤维烘干方法，用于涤纶纤维的烘干，其特征在于，包括以下步骤将涤纶散纤维饼吊入到纱筒中，然后放入染色机中进行染色，染色完成后，将纱筒吊出，涤纶散纤维饼随同纱筒一起送入脱水机中进行脱水，脱水完成后，将纱筒吊出，涤纶散纤维饼随同纱筒一起送入烘干机中，完成烘干，烘干完成后，将涤纶散纤维饼随同纱筒一起由烘干机中吊出。将本专利技术的散纤维烘干方法，用于棉纤维的烘干，其特征在于，包括以下步骤将棉纤维饼吊入到纱筒中，然后放入染色机中进行染色，染色完成后，将棉纤维饼由纱筒吊出，吊出的棉纤维饼送入脱水机中进行脱水，脱水完成后，再将棉纤维饼吊出，送入到本专利技术烘干机的纱筒内，完成烘干，烘干完成后，将棉纤维饼由烘干机中吊出。将本专利技术的散纤维烘干方法，用于粘胶纤维的烘干，其特征在于，包括以下步骤将粘胶纤维饼吊入到纱筒中，然后放入染色机中进行染色，染色完成后，将粘胶纤维饼吊出，然后用开松机开松，开松后的破碎散纤维送入脱水机脱水，脱水完成后，破碎散纤维用打饼机打成粘胶纤维饼，然后装入纱筒，在本专利技术烘干机内进行烘干，烘干完成后，将粘胶纤维饼由烘干机中吊出。进一步地，烘干过程如下将装有散纤维饼的纱筒吊入到烘干机内，纱筒底部的孔与烘干机底座处的进气口连通，开动驱动电机，鼓风机工作，鼓风机向热交换器中送入高压空气，高压空气经热交换器加热后，成为高温高压干燥空气，并通过管道送入到烘干机中，高温高压干燥空气在烘干机中，由内至外依次通过进气口、纱筒底部的孔、圆柱体通孔、筒体通孔组成的烘干通道后，对散纤维饼进行烘干，散纤维烘干完成后，高温高压干燥空气携带散纤维饼中的水分，经换向阀控制进入管道，并送入冷凝器进行冷凝，冷凝后的空气再经管道送入鼓风机后循环使用。本专利技术的有益效果如下 I、采用独特的烘干装置，以及专用纱筒，实现了染色——离心——烘干一体化流程；提高了生产效率；2、减少开松打包环节，以及节约了打包机、开松机的反复使用，缩小设备占地面积，可以在单位面积内放置更多的烘干机，同时由于结构更为简单，使得清洁工件环节得以实施； 3、节约了人工，降低了能耗减少了设备所需要配备的工作人员，同时由于采用圆筒式密封烘干机，减少热量损失，有利于节能，使生产成本得以降低； 4、提高了产品质量。由于散纤维无需反复开松、打包，减小了散纤维的损伤，同时由于烘干方式的改变，解决了现有烘干方法中异色纤维混入无法清理，从而提高了产品质量。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明 图I为现有散纤维染色烘干装置的结构示意图； 图2为本专利技术实施例的散纤维烘干装置的结构示意 图3为本专利技术实施例用于装载散纤维饼的纱筒的结构示意 图4为本专利技术实施例用于装载散纤维饼的纱筒的另一状态图。具体实施例方式 如图2所示，本专利技术的散纤维烘干装置，包括驱动电机9，鼓风机I与驱动电机9联动连接，热交换器2与鼓风机I相连，烘干机3与热交换器2相连，冷凝器5与烘干机3相连，鼓风机I与冷凝器5相连，本实施例中，鼓风机I、热交换器2、烘干机3、冷凝器5之间通过管道8连接组成一个闭合循环系统。作为优选的实施例，本专利技术的烘干机3采用全封闭圆筒式烘干机，包括圆筒式机身31，机身31内部为圆筒式的空腔32，用于容纳饼状的散纤维(以下称散纤维饼)，在机身31的顶部设置有机盖34,机盖34工作时密闭，在烘干开始前或者烘干完成后,机盖34打开，可以方便的将散纤维饼由顶部吊入到机身31内，机身31的底部设有一个底座35，底座35处设置有进气口 33。如图3、图4所示，本专利技术还提供一种用于方便取放散纤维饼的纱筒4，利用该纱筒4，作为散纤维饼盛放的载体，可方便的完成由染色机一离心本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散纤维烘干装置，其特征在于：包括驱动电机，鼓风机与驱动电机联动连接，热交换器与鼓风机相连，烘干机与热交换器相连，冷凝器与烘干机相连，鼓风机与冷凝器相连。
【技术特征摘要】
1.一种散纤维烘干装置，其特征在于包括驱动电机，鼓风机与驱动电机联动连接，热交换器与鼓风机相连，烘干机与热交换器相连，冷凝器与烘干机相连，鼓风机与冷凝器相连。2.根据权利要求I所述的一种散纤维烘干装置，其特征在于鼓风机、热交换器、烘干机、冷凝器之间通过管道依次连接组成一个闭合循环系统。3.根据权利要求I所述的一种散纤维烘干装置，其特征在于烘干机采用全封闭圆筒式烘干机，包括圆筒式机身，机身内部为圆筒式的空腔，在机身的顶部设置有机盖，机身的底部设有一个底座，底座处设置有进气口。4.根据权利要求I所述的一种散纤维烘干装置，其特征在于在烘干机的底部进气口处安装有一个换向阀，烘干机通过换向阀分别与热交换器和冷凝器相连。5.根据权利要求I所述的一种散纤维烘干装置，其特征在于所述冷凝器为蒸汽冷凝器。6.根据权利要求I所述的一种散纤维烘干装置，其特征在于还包括有纱筒，所述纱筒包括圆筒形筒体，筒体为上部开口的中空筒体，筒体的底部设有孔，在筒体的左右两端各设置有吊环，在筒体上沿圆周方向均匀开设有若干个通孔，圆柱体设置于筒体内，在圆柱体的外圆周面均匀开设有若干个通孔，通孔与筒体底部的孔相连通。7.根据权利要求6所述的一种散纤维烘干装置，其特征在于筒体底部的孔设置与圆柱体同一圆心，底部的孔沿圆柱体轴向延伸，并在圆柱体内形成空腔，该空腔与圆柱体外圆周面上的通孔相连通。8.根据权利要求6所述的一种散纤维烘干装置，其特征在于圆柱体的外径小于散纤维饼的孔径。9.根据权利要求6所述的一种散纤维烘干装置，其特征在于纱筒的圆柱体的直径dl在筒体内径D的2/5 1/2之间，即圆柱体直径dl=2/5 1/2筒体内径D。10.一种散纤维烘干方法，其特征在于，包括以下步骤将散纤维置于纱筒中，然后依次经染色、脱水后，置于烘干装置中直接进行烘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：金国周，陈建，沈海娟，郝首领，何捷勇，何国建，桑伟敏，俞华美，万建红，何林伟，戴国华，
申请(专利权)人：绍兴国周针织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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