一种废旧PU杂料再造成TPU粒料的生产设备制造技术

本发明专利技术公开一种废旧PU杂料再造成TPU粒料的生产设备，包括熔融装置、位于熔融装置上方的进料密封盖体、位于熔融装置体侧的加热装置、位于熔融装置下方的筛网式抽斗、连接在筛网式抽斗下端的热控储料仓以及位于储料仓底部的挤出系统；所述熔融装置和盖体之间设置有动力控制装置和抽风机；所述熔融装置上设置有进料口以及密封盖板；所述抽风机通过管道外接一吸收处理装置；所述的挤出系统末端设置有碎料系统。本发明专利技术提供的生产装置机械化性能和综合化性能极高，使得废旧PU杂料再造成TPU粒料的生产设备，生产工艺流程简单、再生效率高、易形成规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种废旧杂料再造成TPU粒料的生产设备。
技术介绍
目前，在全球范围内的产量和用量突飞猛进，其产量和用途也与日俱增。由此也导致了大量废弃物(包括生产中的边角料和使用老化报废了的各类PU材料)的产生，污染了环境，从而使得废旧I3U的回收成为迫切需要解决的问题。废旧I3U材料的回收方法一般有三种物理回收，化学回收，燃烧法。在传统生产中，有如下实现废旧PU材料回收利用的技术过程把废料进行分类，分为含有金属杂质的和不含有金属杂质的，然后处理含有金属杂质的废料(对含有金属杂质的废料进行勘验和去除杂质)；把已经处理过杂质的废料与不含有金属杂质的废料混在 一起，通过机械破碎成一定比例的粒条，然后混合B2BPU，进入挤出机内进行熔融挤出、成条、冷却、切割成粒。这种工艺繁琐，耗费了大量的人力物力，在一定程度上限制着规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述生产缺陷，提供一种简化工艺流程，技术先进、再生效率高、易形成规模生产的一种废旧I3U杂料再造成TPU粒料的生产设备。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种废旧PU杂料再造成TPU粒料的生产设备，包括熔融装置、位于熔融装置上方的进料密封盖体、位于熔融装置体侧的加热装置、位于熔融装置下方的筛网式抽斗、连接在筛网式抽斗下端的热控储料仓以及位于储料仓底部的挤出系统；所述熔融装置和盖体之间设置有动力控制装置和抽风机；所述熔融装置上设置有进料口以及密封盖板；所述抽风机通过管道外接一吸收处理装置；所述的挤出系统末端设置有碎料系统。所述的生产设备上还设置有PLC控制系统，分别连接筛网式抽斗、加热装置、挤出系统、抽风机、动力控制装置，并用于控制着它们的工作状态。所述的熔融装置是一个上端开口的、圆柱形的中空装置，所述熔融装置用于承载和加温熔融废旧I3U杂料。所述加热装置包括电磁加热和微波加热两个加热系统，用于加温和保温。所述动力控制装置的底端设置有离型作用的推板，用于对熔融材料施压。所述筛网式抽斗内设置有筛网，所述筛网与所述筛网式抽斗之间连接有滑轨，所述筛网上设置有格栅，筛网分为相同的两段或两段以上，其中一段处于所述筛网式抽斗内，且每一段上都密布网眼结构和可控加磁功能，用于隔离和剔除金属等杂物。所述热控储料仓内设置有恒温系统，热控储料仓的容积略大于熔融装置的容积，用于储料以及持续维持所储材料粘性的温度。所述挤出系统包括挤出部段和强加部段，所述挤出部段通过一入口与热控储料仓底部连接，所述挤出部段上设置有马达、送料管、螺杆并在挤出部段的中段部位与强加部段连接，用于进行辅助材料均匀混合的加入。所述的挤出部段和强加部段上都设置有相应的温控、电控等设备，用于提供稳定状态的工作。所述的熔融装置的内层、所述的热控储料仓的内层、所述的筛网式抽斗的表层以及所述的挤出设备的内部均设置有离型层。在本专利技术进行实际工作时，接通电源，通过进料口往熔融装置内添加废旧杂料；由PLC控制系统指导气动动力控制装置和抽风机以及加热装置，先由动力控制装置控制推板下移与熔融装置形成相对密闭的环境，盖上密封盖板；启动加热装置和抽风机，在加热过程中PLC控制系统调控着电磁加热和微波加热，以防温度过高，抽风机则把多余的热气等抽走并通过管道送入吸收处理装置；在熔融装置内的废料达到一定熔融状态后，结合推板下移的压力通过筛网式抽斗进入热控储料仓，与此同时，一部分金属等杂质遗留在筛 网式抽斗上，由PLC控制系统调控间隔一定的时间推动筛网式抽斗6，使筛网61的各部段交替工作，并适时清除杂物；融料在热控储料仓要经过相对时间的滞留，启动热控储料仓内的恒温系统，保持相对温度；融料经过一入口进入挤出系统上挤出部段的送料管体内，通过马达、螺杆的共同作用以及在强加部段加料混合挤出新产品TPU，此时保持所述的挤出部段和强加部段上的温控设备处于开启状态，最后由碎料系统把新生成的TPU加工成粒料。本专利技术提供的生产装置机械化性能和综合化性能极高，使得废旧杂料再造成TPU粒料的生产设备，生产工艺流程简单、再生效率高、易形成规模生产。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图I是本专利技术的结构图；图2是本专利技术中筛网式抽斗的结构图。具体实施例方式如图I图2，一种废旧I3U杂料再造成TPU粒料的生产设备，包括熔融装置I、位于熔融装置I上方的进料密封盖体2、位于熔融装置I体侧的加热装置15、位于熔融装置I下方的筛网式抽斗6、连接在筛网式抽斗6下端的热控储料仓7以及位于储料仓底部的挤出系统14 ;所述熔融装置I和盖体2之间设置有动力控制装置3和抽风机4 ;所述熔融装置I上设置有进料口 5以及密封盖板；所述抽风机4通过管道10外接一吸收处理装置11 ;所述的挤出系统14末端设置有碎料系统16。所述的生产设备上还设置有PLC控制系统，分别连接筛网式抽斗6、加热装置15、挤出系统14、抽风机4、动力控制装置3，并用于控制着它们的工作状态。所述的熔融装置I是一个上端开口的、圆柱形的中空装置，所述熔融装置I用于承载和加温熔融废旧I3U杂料。所述加热装置15包括电磁加热和微波加热两个加热系统，用于加温和保温。所述动力控制装置3的底端设置有离型作用的推板9，用于对熔融材料施压。所述筛网式抽斗6内设置有筛网61，所述筛网61与所述筛网式抽斗6之间连接有滑轨，所述筛网61上设置有格栅62，筛网61分为相同的两段或两段以上，其中一段处于所述筛网式抽斗6内，且每一段上都密布网眼结构63和可控加磁功能，用于隔离和剔除金属等杂物。所述热控储料仓7内设置有恒温系统，热控储料仓7的容积略大于熔融装置的容积，用于储料以及持续维持所储材料粘性的温度。所述挤出系统14包括挤出部段和强加部段13，所述挤出部段通过一入口 8与热控储料仓7底部连接，所述挤出部段上设置有马达12、送料管、螺杆并在挤出部段的中段部位与强加部段13连接，用于进行辅助材料均匀混合的加入。所述的挤出部段和强加部段13上都设置有相应的温控、电控等设备，用于提供稳定状态的工作。所述的熔融装置I的内层、所述的热控储料仓7的内层、所述的筛网式抽斗6的表层以及所述的挤出设备14的内部均设置有离型层。 在本专利技术进行实际工作时，接通电源，通过进料口 5往熔融装置I内添加废旧PU杂料；由PLC控制系统指导动力控制装置3和抽风机4以及加热装置15，先由动力控制装置4控制推板9下移与熔融装置I形成相对密闭的环境，盖上密封盖板；启动加热装置15和抽风机4，在加热过程中PLC控制系统调控着电磁加热和微波加热，以防温度过高，抽风机4则把多余的热气等抽走并通过管道10送入吸收处理装置11 ;在熔融装置I内的废料达到一定熔融状态后，结合推板9下移的压力通过筛网式抽斗6进入热控储料仓7，与此同时，一部分金属等杂质遗留在筛网式抽斗6上，由PLC控制系统调控间隔一定的时间推动筛网式抽斗6，使筛网61的各部段交替工作，并适时清除杂物；融料在热控储料仓7要经过相对时间的滞留，启动热控储料仓7内的恒温系统，保持相对温度；融料经过一入口 8进入挤出系统14上挤出部段的送料管体内，通过马达12、螺杆的共同作用以及在强加部段加料混合挤出新产品，此时保持所述的挤出部段和强加部段13上的温控设备处于开启状态，最后由碎料系统把新生成的TP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧PU杂料再造成TPU粒料的生产设备，其特征在于：包括熔融装置、位于熔融装置上方的进料密封盖体、位于熔融装置体侧的加热装置、位于熔融装置下方的筛网式抽斗、连接在筛网式抽斗下端的热控储料仓以及位于储料仓底部的挤出系统；所述熔融装置和盖体之间设置有动力控制装置和抽风机；所述熔融装置上设置有进料口以及密封盖板；所述抽风机通过管道外接一吸收处理装置；所述的挤出系统末端设置有碎料系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚文，
申请(专利权)人：佛山市高明区业晟聚氨酯有限公司，
类型：发明
国别省市：