一种加热刀模制造技术

本发明专利技术提供了一种加热刀模，包括刀模组件与加热组件，刀模组件由基座与刀板组成；基座上刻有刀板槽，刀板安装到刀板槽内；加热组件包括位于基座下方的加热平台，以及安装在加热平台上的电加热管；工作状态时，电加热管两连接头之间接通电源设备构成导电通路，电加热管发热，热量传导至刀板。与现有技术相比，本发明专利技术将模切刀模与加热组件结合在一起，能够使刀模在加热条件下进行模切等加工工艺，不仅能够改进加工工艺，明显改善加工边缘缺陷，生产切割边缘平整的复杂图案，而且能够降低加工成本，提高加工效率，同时还能够降低刀模磨损、延长刀模使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模切加工及成型模具
，特别涉及一种加热刀模，能够用于车用氧传感器基体加工及成型模具加工。
技术介绍
汽车氧传感器是电喷发动机控制系统中关键的传感部件，是控制汽车尾气排放、降低汽车对环境污染、提高汽车发动机燃油燃烧质量的关键零件。 氧传感器的基本工作原理是在一定条件下(高温和钼催化)，利用氧化锆内外两侧的空气和汽车尾气的氧浓度差产生电位差，电位差会产生一个电压值，这个电压信号被送到电子控制单元(ECU)放大处理，ECU则根据氧传感器的电压信号，按照尽可能接近14.7:1的理论最佳空燃比来稀释或加浓混合气。因此氧传感器是电子控制燃油计量的关键传感器。氧传感器是由多层结构集成，基体材料为氧化锆等陶瓷材料，其中定位孔、导通孔等是通过刀模模切加工而实现的。普通的刀模对陶瓷基材的硬度和厚度要求较高，若陶瓷基材硬度较低则加工后冲孔区域易产生变形，特别是软质基材加工后会在冲孔区域产生严重变形，不易于后续的丝网印刷与叠片的制作，另一方面，若陶瓷基材硬度与厚度较高则易加重刀模的磨损，严重影响刀模的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的技术目的是针对上述刀模的技术现状，提供一种新型刀模，该刀模具有加热功能，工作状态下刀模能够在加热条件下进行模切工艺，既可生产切割边缘平整的复杂图案，又可大幅度延长刀模寿命。本专利技术实现上述技术目的所采用的技术方案为一种加热刀模，如图I所示，包括刀模组件I与加热组件2,刀模组件I与加热组件2相接触；如图2所示,所述的刀模组件I由基座12与刀板11组成，基座12上刻有刀板槽13，刀板11安装到刀板槽13内；所述的加热组件2包括位于基座12下方的加热平台21，以及安装在加热平台21上的电加热管35 ；工作状态时，所述的电加热管35两连接头24之间接通电源设备构成导电通路，电加热管发热，热量传导至刀板11。所述的基座12具有导热性，具体材料不限，包括但不限于铁、铝、铜等导热性能较好的金属及金属合金等。所述的刀板11具有导热性，具体材料不限，包括但不限于铁、铝、铜等导热性能较好的金属及金属合金等。所述的加热平台21材料不限，可以是导热性材料，也可以是非导热性材料。当选用导热性材料时，包括但不限于铁、铝、铜等金属及金属合金等。为了更好地控制加热温度，使刀模在一定的温度范围内工作，所述的加热组件还包括K型热电偶22，所述的电加热管35两连接头24之间还设置温控表33，该K型热电偶22采集加热平台21的温度，及时反馈至温控表33，温控表33通过升温速率控制导电通路的功率，以确保加热刀模在一定的温度范围内工作。所述的导电通路的电路连接方式不限，只要保证电路正确、可控即可。作为优选，导电通路由电加热管35，设置在电加热管两连接头24之间的交流电源31、保险丝32、温控表33和继电器34构成。所述的导电通路中，设置在电加热管两连接头24之间的组件可以集成在加热平台21中，也可以设置在加热平台21外部。考虑到加热刀模的厚度等因素，优选设置在加热平台21外部。所述的刀模组件I与加热组件2相接触。为了便于在实际操作中携带与拆卸，作为优选，刀模组件I与加热组件2采用紧固件相接触连接。进一步优选，所述的紧固件优选为螺栓式，包括螺纹孔25及与其相配的螺钉23组件，以利于刀模部分与加热部分的拆分， 以便更换不同图案的刀模。综上所述，本专利技术提供的加热刀模将模切刀模与加热组件结合在一起，在工作状态中，加热组件提供热量传递至刀模，使刀模在加热条件下进行模切等加工工艺，不仅能够改进加工工艺，明显改善加工边缘缺陷，生产切割边缘平整的复杂图案，而且能够降低加工成本，提高加工效率，同时还能够降低刀模磨损、延长刀模使用寿命。附图说明图I是本专利技术加热刀模的结构示意图；图2是图I的分解示意图；图3是本专利技术实施例I中的导电通路组件电路图。具体实施例方式以下结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本专利技术的理解，而对其不起任何限定作用。图1-3中的附图标记为刀模组件I、加热组件2、电控组件3、刀板11、基座12、刀板槽13、盲孔14、通孔15、加热平台21、K型热电偶22、沉头定位螺钉23、电加热管35的连接头24、定位用的螺纹孔25、测温孔、交流电源31、保险丝32、温控表33、继电器34、电加热管35。实施例I :本实施例提供了一种加热刀模，该刀模用于陶瓷坯体切割。该加热刀模包括两部分组成刀模组件I与加热组件2。如图I与2所示，刀模组件I由刀板11和基座12组成；其中基座材料选用加工性能与导热性能较好的铝合金，在基座12机械加工出刀板槽13，基座12四周设置盲孔14和通孔15，最后将刀板11安装到刀板槽13内。加热组件2包括加热平台21、内铸在加热平台21上的电加热管35以及K型热电偶22。以及连接用的沉头定位螺钉23组成。其中，加热平台21位于基座12下方，由铝材浇铸而成；电加热管35的两个连接头24设置在基座12的一侧。如图3所示，电加热管35的两个连接头24之间设置交流电源31、保险丝32、温控表33与继电器34，与电加热管35共同构成导电通路。本实施例中，导电通路组件交流电源31、保险丝32、温控表33与继电器34，固定在加热平台21外部的不影响模切工作的合适位置。加热平台21四周设置螺纹孔25，与基座12四周设置的盲孔14和通孔15相配合，沉头定位螺钉23穿过盲孔14、通孔15以及螺纹孔25将刀模组件I与加热组件2相接触连接在一起。该加热刀模在工作状态时，导电通路闭合，交流电源31提供加热电压，保险丝32、温控表33和继电器34保证电加热管35工作稳定。K型热电偶22采集加热平台21的温度，及时反馈给温控表33，温控表33通过升温速率控制导电通路的功率，以确保加热刀模在一定的温度范围内工作。利用上述加热刀模模切陶瓷坯体时，具体操作办法如下 首先，将加热刀模固定在冲压机的表面，调整好冲压机的冲压行程和压力；其次，开启加热刀模的交流电源31的开关，设定温控表33到合适的温度，一般7(T90°C适宜；最后，将需要模切的陶瓷坯体固定在冲压机的相应位置，待加热刀模温度合适后，可进行模切操作。以上所述的实施例对本专利技术的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本专利技术的具体实施例，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热刀模，其特征是：包括刀模组件（1）与加热组件（2），刀模组件（1）与加热组件（2）相接触；所述的刀模组件（1）由基座（12）与刀板（11）组成，基座（12）上刻有刀板槽（13），刀板（11）安装到刀板槽（13）内；所述的加热组件（2）包括位于基座（12）下方的加热平台（21），以及安装在加热平台（21）上的电加热管（35）；工作状态时，所述的电加热管（35）两连接头（24）之间接通电源设备构成导电通路，电加热管发热（35），热量传导至刀板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种加热刀模，其特征是包括刀模组件(I)与加热组件(2)，刀模组件(I)与加热组件(2 )相接触；所述的刀模组件(I)由基座(12 )与刀板(11)组成，基座(12 )上刻有刀板槽(13)，刀板(11)安装到刀板槽(13)内；所述的加热组件(2)包括位于基座(12)下方的加热平台(21)，以及安装在加热平台(21)上的电加热管(35);工作状态时，所述的电加热管(35)两连接头(24)之间接通电源设备构成导电通路，电加热管发热(35)，热量传导至刀板(11)。2.根据权利要求I所述的加热刀模，其特征是所述的加热组件(2)包括K型热电偶(22),所述的电加热管(35)两连接头(24)之间设置温控表(33)，K型热电偶(22)采...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蔚国，陈涛，李景超，刘振彬，蒋蓉蓉，黄宗波，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：