环保节能自动修坯机制造技术

环保节能自动修坯机，属于轻工机械设备领域。包括工作台(1)、工位回转机构、工件自转机构、工件压紧机构及磨头机构，其特征在于：所述工位回转机构包括安装在工作台(1)上的回转盘(2)，垂直设置在回转盘(2)中部的转动主轴(3)，紧套在转动主轴(3)下端的齿轮(4)和与齿轮(4)相啮合的齿条(5)，齿条(5)与气缸(6)连接。该环保节能自动修坯机可以同时对两个粗坯进行修坯，提高了生产效率，并且更加环保节能，具有较大经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

环保节能自动修坯机，属于轻工机械设备领域，具体涉及一种对日用陶瓷的盘碟、碗类的粗坯进行修坯的自动修坯机。
技术介绍
在日用陶瓷生产中，修坯是对粗坯进一步加工的过程，使坯体表面光滑厚薄适宜，达到所需的形状和规格。目前各工厂对盘碟、碗类的粗坯进行修坯的工艺普遍是在轱辘机上对粗坯进行手工修坯，这样的工艺效率低，劳动强度大，而且不环保，修出来粗坯一致性较差；还有些工厂已经利用修坯机进行自动修坯，但大多是一个一个进行修坯，此种工艺效率也不高，而且浪费电力，不节能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以同时对两个粗坯进行修坯，提高效率，更加环保节能的自动修坯机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该环保节能自动修坯机，包括工作台、工位回转机构、工件自转机构、工件压紧机构及磨头机构，其特征在于所述工位回转机构包括安装在工作台上的回转盘，垂直设置在回转盘中部的转动主轴，紧套在转动主轴下端的齿轮和与齿轮相啮合的齿条，齿条与气缸连接。齿条在气缸的带动下来回运动，运动的齿条带动齿轮和转动主轴同时转动，转动主轴带动回转盘实现180度转动。所述的工件自转机构包括转动支杆、安装在转动支杆下端的转动轮,带动转动轮转动的摩擦轮，与摩擦轮相连接的工件回转电机和固定在转动支杆上端的工件托盘。待修坯的盘碟或碗类的粗坯放置在工件托盘上，在转动支杆的带动下匀速转动。所述的磨头机构包括磨头、辅助轮和控制磨头转动的电机，磨头中心开孔，水平向套装在电机的输出轴上，辅助轮与磨头并排在一起并转动连接，电机一侧设有进退气缸。电机带动磨头转动，进退气缸可使磨头前后移动以更换工件。所述的电机上安装有磨头上下微调机构，进退气缸一侧安装有磨头前后微调机构。所述的磨头上下微调机构包括支撑架和丝杠，支撑架固定在工作台上，丝杠与电机连接在一起，并一起安装在支撑架上。丝杠能带动电机和磨头上下移动以实现上下微调。所述的磨头前后微调机构包括微调螺杆和微调螺母，微调螺杆安装在进退气缸的端头处，微调螺母与微调螺杆螺纹连接。旋转微调螺母可使进退气缸前后移动，带动电机和磨头前后移动以实现前后微调。所述的工件自转机构与工件压紧机构相配合，工件压紧机构安装在工件自转机构正上方O所述的工件压紧机构包括水平设置的T形支架、将T形支架支撑在工作台上方的支撑柱、竖直设置在T形支架两端的压紧杆和套装在压紧杆下端的海绵头，压紧杆上端设有伸缩气缸。工件放好后，压紧杆带动海绵头向下压紧工件，防止工件滑落，海绵头与压紧杆之间活动连接，可以转动。与现有技术相比，本技术的环保节能自动修坯机所具有的有益效果是I、实现双工位同时自动修坯，提高效率，环保节能设置两套磨头机构，和相啮合的齿轮和齿条，可以实现同时对两个工位进行修坯，而且工位可以进行180度旋转，实现快速更换工位，提高生产效 率，而且自动修坯，更加环保，节约劳动力和电力；2、实现磨头机构的上下、前后微调，选择更合适的修坯位置，提高产品质量设置了磨头上下微调机构和磨头前后微调机构，实现了磨头机构的上下、前后微调，在大体位置确定后，能选择更合理的修坯位置，有利于提高粗坯的加工质量，提高产品竞争力；3、具有较大经济效益由于该修坯机更加环保节能，在大范围推广后，具有较大的社会和经济效益。附图说明图I是本技术结构示意图主视图。图2是本技术结构示意图俯视图。图3是本技术结构示意图左视图。图4是图I的I向视图。图5是图2的P向视图。其中1、工作台2、回转盘3、转动主轴4、齿轮5、齿条6、气缸7、转动支杆8、摩擦轮9、工件回转电机10、磨头11、电机12、辅助轮13、进退气缸14、支撑架15、丝杠16、微调螺杆17、微调螺母18、压紧杆19、海绵头20、T形支架21、支撑柱22、转动轮23、伸缩气缸24、工件托盘。图I 5是本技术环保节能自动修坯机的最佳实施例，以下结合附图I 5对本技术做进一步说明具体实施方式参照附图I 4:该环保节能自动修坯机，包括工作台I、回转盘2、齿轮4和齿条5。工作台I上平面设有回转盘2，垂直回转盘2设有竖直的转动主轴3，工作台I下方设有相互啮合的齿轮4和齿条5，齿轮4紧套在转动主轴3下端，齿条5 —端连接气缸6。齿条5在气缸6的带动下来回运动，运动的齿条5带动齿轮4和转动主轴3同时转动，转动主轴3带动回转盘2实现180度转动。工件自转机构包括均布在回转盘2上的四个转动支杆7和安装在转动支杆7下端的转动轮22，转动支杆7上端固定有工件托盘24，在其中的两个转动轮22 —侧安装摩擦轮8，摩擦轮8连接有工件回转电机9可以带动转动轮22转动，在靠近摩擦轮8的两个转动支杆7的一侧均安装有磨头机构。待修坯的盘碟或碗类的粗坯放置在磨头机构旁的转动支杆7上端的工件托盘24上，可同时对这两个工位的工件进行修坯，修坯结束后，回转盘2进行180度转动，对另外两个工位的工件进行修坯。磨头机构包括磨头10、辅助轮12和控制磨头10转动的电机11，磨头10中心开孔，水平向套装在电机11的输出轴上，辅助轮12与磨头10并排在一起并转动连接，电机11 一侧设有进退气缸13。电机11带动磨头10转动，进退气缸13可使磨头10前后移动以更换工件。电机11上安装有磨头上下微调机构，进退气缸13 —侧安装有磨头前后微调机构。如图5所示，磨头上下微调机构包括支撑架14和丝杠15，支撑架14固定在工作台I上，丝杠15与电机11连接在一起，并一起安装在支撑架14上。丝杠15能带动电机11和磨头10上下移动以实现上下微调。如图2所示，磨头前后微调机构包括微调螺杆16和微调螺母17，微调螺杆16安装在进退气缸13的端头处，微调螺母17与微调螺杆16螺纹连接。旋转微调螺母17可使进退气缸13前后移动，带动电机11和磨头10前后移动以实现前后微调。工件托盘24上方安装有工件压紧机构。工件压紧机构包括水平设置的T形支架20、将T形支架20支撑在工作台上方的支撑柱21、竖直设置在T形支架20两端的压紧杆18和套装在压紧杆18下端的海绵头19，压紧杆18上端设有伸缩气缸23。工件放好后，压紧杆18带动海绵头19向下压紧工件，防止工件滑落，海绵头19与压紧杆18之间活动连接，可以转动。需要修坯时，将两个待修的粗坯放在靠近磨头10的转动支杆7上的工件托盘24上，海绵头19向下压紧粗坯，调整磨头10的位置，然后进行上下和前后的微调，选择最好的修坯位置，修坯开始，摩擦轮8带动转动支杆7、工件托盘24以及粗坯转动，电机11带动磨头10转动，进行修坯，两个粗坯同时、同步进行修坯。修坯结束后，进退气缸13可使磨头10向后移动，齿条5带动齿轮4和转动主轴3同时转动，转动主轴3带动回转盘2实现180度转动，更换另两个工位进行修坯。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保节能自动修坯机，包括工作台(I)、工位回转机构、工件自转机构、工件压紧机构及磨头机构，其特征在于所述工位回转机构包括安装在工作台(I)上的回转盘(2)，垂直设置在回转盘(2)中部的转动主轴(3)，紧套在转动主轴(3)下端的齿轮(4)和与齿轮(4)相啮合的齿条(5)，齿条(5)与气缸(6)连接。2.根据权利要求I所述的环保节能自动修坯机，其特征在于所述的工件自转机构包括转动支杆(7)、安装在转动支杆(7)下端的转动轮(22),带动转动轮(22)转动的摩擦轮(8)，与摩擦轮(8)相连接的工件回转电机(9)和固定在转动支杆(7)上端的工件托盘 (24)。3.根据权利要求I所述的环保节能自动修坯机，其特征在于所述的磨头机构包括磨头(10)、辅助轮(12)、控制磨头(10)转动的电机(11)和微调机构，磨头(10)中心开孔， 水平套装在电机(11)的输出轴上，辅助轮(12)与磨头(10)并排在一起并转动连接，电机(11)一侧设有进退气缸(13)。4.根据权利要求3所述的环保节能自动修坯机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲国华，毕可秩，曲云鹏，曲宏伟，
申请(专利权)人：曲国华，
类型：实用新型
国别省市：