一种多功能咬边机制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能咬边机，包括底板(13)，底板(13)上面设有支座调节机构(1)，推进气缸(2)，咬边刀架(3)、咬紧气缸(4)、咬边深度调节机构(5)，控制开关(6)，工件压紧气缸(7)，工件压紧头(8)，工件支座(9)，咬边刀(10)，刀架旋转轴(11)，支座调节滑板(12)，锁紧螺钉(14)，直线导轨(15)。与现有技术相比，本发明专利技术咬边机的咬边刀可以用与任何产品的任何长边位置的咬边。咬边刀架可以随意移动到任何需要咬边的地方进行咬边，芯体固定装置可以调节，可以固定任意芯高芯宽芯厚的芯体，适应新产品制作能力强大大提高了新产品制作能力和制作速度，完全淘汰了手工咬边的传统方。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于散热器
，尤其是涉及一种散热器用多功能咬边机。
技术介绍
现有的散热器咬边机都是大批量生产用的大型水室装配咬边机，这种咬边机有以下几个缺点第一、无法对水口下面空间较窄的部位进行咬边，这些地方只能用夹钳进行手动咬边；第二、只能对有专用夹具和刀具的散热器进行大批量生产，无法对正在开发、没有专用夹具和刀具的新产品进行咬边。使在新产品开发样制作时只能全部依靠手工钳夹咬边，这样制作效率低下，产品质量差，无法满足现在产品质量日益提高的需要
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、精度高、操作灵活方便，容易实现特殊部位的咬边要求的多功能咬边机。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种多功能咬边机，包括底板13，其特征在于，底板13上面设有支座调节机构I，推进气缸2，咬边刀架3、咬紧气缸4、咬边深度调节机构5，控制开关6，工件压紧气缸7，工件压紧头8，工件支座9，咬边刀10，刀架旋转轴11，支座调节滑板12，锁紧螺钉14，直线导轨15，所述的咬边刀架3设置在直线导轨15上，咬边刀架3分别连接推进气缸2、咬紧气缸4和咬边深度调节机构5，咬边刀架3上设有刀架旋转轴11，所述的咬边刀10设置在工件支座9上，所述的工件支座9设置在支座调节滑板12上，咬边刀10上方设有工件压紧头8，工件压紧头8连接工件压紧气缸7和控制开关6。所述的咬边刀10呈Z字形。所述的工件支座9随产品的宽度的需要通过支座调节机构I调节。所述的咬边刀架3通过推进气缸2和咬紧气缸4推动到不同咬边部位进行咬边。与现有技术相比，本专利技术咬边机的咬边刀设计成特殊形状，可以用与任何产品的任何特殊位置的咬边。咬边刀架可以随意移动到任何需要咬边的地方进行咬边，芯体固定装置可以调节，可以固定任意芯高芯宽芯厚的芯体，大大提高了新产品制作能力和制作速度，大大提高了产品质量，完全淘汰了手工咬边的传统方法。进一步地，所述的咬边刀是综合了散热器水室的特殊部位特殊空间设计的一种通用Z字型刀具，适应所有水口下面特殊部位的咬边，咬边刀可以左右上下微调，以适应不同产品不同尺寸的要求，不再需要为不同产品制作不同的咬边刀具。所述的咬边刀架装在两个直线导轨上面，用手推动，可以移动到任意需要咬边的地方，灵活、方便，完全适应了新品试制，小批量生产，特殊部位咬边和个别不良产品返工的要求。所述的芯体固定装置装有调节机构，可以根据芯体的长宽高进行手动调节，以适应不同产品的安装固定。本专利技术的原理是(I)横向调节根据产品的宽度不同，通过转动调节杆，使产品支座的宽度变化到产品所需的尺寸，从而适应不同宽度的产品安装要求；(2)咬边刀移动根据咬边部位的不同，可以手推动咬边刀架在导轨上随意移动到需要咬边刀的部位，对准后，按动刀架上的开关按钮进行咬边，操作方便灵活，方便；(3)咬边深度和高度的调节根据产品咬边部位尺寸的部位的不同要求，调节上下调节杆对咬边高度进行调节，通过对咬边刀的前后微小移动，实现对咬边深度的调节。本专利技术的优点是结构简单、精度高、操作灵活方便，容易实现特殊部位的咬边要求。附图说明 图I为多功能咬边机主视图；图2为多功能咬边机俯视图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例 如图I 2所示，一种多功能咬边机，包括底板13，底板13上面设有支座调节机构I，推进气缸2，咬边刀架3、咬紧气缸4、咬边深度调节机构5，控制开关6，工件压紧气缸7，工件压紧头8，工件支座9，咬边刀10，刀架旋转轴11，支座调节滑板12，锁紧螺钉14，直线导轨15，所述的咬边刀架3设置在直线导轨15上，咬边刀架3分别连接推进气缸2、咬紧气缸4和咬边深度调节机构5，咬边刀10呈Z字形，可以对非常狭窄的特殊部位进行咬边，适应力强，不再因产品不同制作不同的刀具，省时，省力，咬边刀架3上设有刀架旋转轴11，咬边刀架3通过推进气缸2和咬紧气缸4推动到不同咬边部位进行咬边。咬边刀架(3)可以根据产品咬边位置的需要，随意移动到不同咬边部位进行咬边，操作方便、快捷、灵活，能充分适应新产品制样，小批量生产，个别产品返工等特殊需要，完全淘汰了手工咬边的传统方法，所述的咬边刀10设置在工件支座9上，工件支座9可随产品的宽度的需要通过支座调节机构I调节，可以适应不同产品的安装需要，所述的工件支座9设置在支座调节滑板12上，咬边刀10上方设有工件压紧头8，工件压紧头8连接工件压紧气缸7和控制开关6。在开始咬边之前，首先升起压紧头8，根据工件定位部位的宽度，松开锁紧螺钉14，调节支座调节机构1，使工件支座9移动到适当位置，工件正好能正确定位，并保证工件处于中心位置，工件放入和取出松紧程度适中，拧紧锁紧螺钉14。然后放入工件，打开工件压紧控制开关6，使压紧头8压紧工件，调节咬紧深度调节机构5，使咬边刀咬边高度合适。推动咬边刀架3，使咬边刀架3在直线导轨15滑动，根据咬边位置需要，当咬边刀10对准咬边位置时，按动控制开关6，推进气缸2和咬紧气缸4推动咬边刀进行咬边。由于是人工推动刀架移动的，所以可以对任意一个需要咬边的地方进行咬边，灵活方便，又因咬边刀是特制的Z字形状，可以适应非常狭小的特殊部位进行咬边的要求，所以咬边位置适应更为广泛，从而使本设备很好的适应了样品制作，小批量产品咬边，个别产品返工，产品狭小部位咬边等特殊要求，有力的解决了许多特殊生产要求的需要，提高了样品制作品质，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能咬边机，包括底板(13)，其特征在于，底板(13)上面设有支座调节机构(1)，推进气缸(2)，咬边刀架(3)、咬紧气缸(4)、咬边深度调节机构(5)，控制开关(6)，工件压紧气缸(7)，工件压紧头(8)，工件支座(9)，咬边刀(10)，刀架旋转轴(11)，支座调节滑板(12)，锁紧螺钉(14)，直线导轨(15)，所述的咬边刀架(3)设置在直线导轨(15)上，咬边刀架(3)分别连接推进气缸(2)、咬紧气缸(4)和咬边深度调节机构(5)，咬边刀架(3)上设有刀架旋转轴(11)，所述的咬边刀(10)设置在工件支座(9)上，所述的工件支座(9)设置在支座调节滑板(12)上，咬边刀(10)上方设有工件压紧头(8)，工件压紧头(8)连接工件压紧气缸(7)和控制开关(6)。

【技术特征摘要】
1.一种多功能咬边机，包括底板(13)，其特征在于，底板(13)上面设有支座调节机构(I)，推进气缸(2)，咬边刀架(3)、咬紧气缸(4)、咬边深度调节机构(5)，控制开关(6)，工件压紧气缸(7)，工件压紧头(8)，工件支座(9)，咬边刀(10)，刀架旋转轴(11)，支座调节滑板(12)，锁紧螺钉(14)，直线导轨(15)，所述的咬边刀架(3)设置在直线导轨(15)上，咬边刀架(3)分别连接推进气缸(2)、咬紧气缸(4)和咬边深度调节机构(5)，咬边刀架(3)上设有刀架旋转轴(11)，所述的咬边刀(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：方黔秋，周玉珍，李志，
申请(专利权)人：上海德朗汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：