一种测量旋转体的旋转轴位置的测量装置和电火花成形机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测量旋转体的旋转轴位置的测量装置和电火花成形机，该测量装置包括一连接杆和转动部，以及一测量单元，所述转动部通过一转动副与所述连接杆连接；所述测量单元与所述转动部连接，用于测量旋转体的旋转面至所述转动部的旋转轴的距离。采用本实用新型专利技术所述结构，可以准确此时转动部的旋转轴与旋转体的旋转轴重合，从而得到旋转体的旋转轴的位置。电火花成形机使用该测量装置方便寻找到旋转体工件的旋转轴，有效地提高了产品的加工精度和合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量旋转体的旋转轴位置的测量装置，尤其是一种应用在电火花成形机上的测量装置以及应用该测量装置的电火花成形机。
技术介绍
通过经验和目测对旋转体的旋转轴所在的位置进行检测不仅需要耗费大量的时间和精力，而且确定的旋转轴距离真实旋转轴的误差往往较大，给后续加工工艺带来了极大的不方便，造成废品率闻，浪费大量的制造材料。电火花加工是利用工具和工件之间形成脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来腐蚀去除多余的金属，已达到对工件的尺寸、形状或者表面质量的预定加工要求的加工方法。电火花成形机一般具有机床主体和机床主轴，待加工的工件放置于机床主轴下方，通过与机 床主轴连接的电极对工件进行电火花加工。为了对旋转体如法兰盘进行加工，现有的电火花成形机的电极夹具装置安装在机床主轴下方，配置了电极角度微调螺栓、前后设置的水平调节螺栓，以及夹紧螺栓。由于仅仅依靠加工经验和目测寻找旋转体的旋转轴，导致机床主轴的中心线与旋转体的旋转轴难以做到完全重合。当需要对加工要求精准的工件如法兰盘进行加工的时候，由于该种产品对同轴度要求很高，作业人员依靠经验和目测寻找旋转体的旋转轴进行加工，不仅导致加工产品合格率低，浪费了大量的加工原料，而且对第二次返修模具时造成更大的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是要提供一种方便寻找旋转体旋转轴的测量装置，本技术的另外一个目的是要提供一种具有上述测量装置的电火花成形机。为实现提供一种方便寻找旋转体旋转轴的测量装置的目的，本技术采用的技术方案如下—种测量旋转体旋转轴的测量装置，包括一连接杆和转动部，以及一测量单元，所述转动部通过一转动副与所述连接杆连接；所述测量单元与所述转动部连接，用于测量旋转体的旋转面至所述转动部的旋转轴的距离。具体的，所述测量单兀包括一表座、一表架和一百分表，所述表座固定于所述转动部上，所述表架固定连接所述表座和百分表，所述百分表的测头沿该旋转体径向方向与旋转体的旋转面接触。进一步，所述表座通过磁力吸附于所述转动部的侧面。具体的，所述表架包括一横杆和一竖杆，所述横杆沿所述转动部的径向方向与所述表座固定连接，所述竖杆一端与所述横杆连接并且与横杆垂直，另外一端与所述百分表连接。进一步，所述转动副包括一轴承，所述轴承固定于所述转动部的顶部，所述连接杆底部具有一凸起，该凸起嵌入所述轴承的内圈之中与所述轴承固定连接。为了实现提供ー种具有上述方便寻找旋转体旋转轴的測量装置的电火花成形机的目的，本技术采用的技术方案如下ー种电火花成形机，包括ー电极、机床主体和与该机床主体连接的机床主轴，还包括如上述的測量装置，所述机床主轴与所述连接杆连接，所述电极固定于所述转动部底部。优选的，还包括一连接件，所述连接杆顶部与所述机床主轴固定，底部通过ー转动副与所述转动部连接，所述连接件固定连接所述连接杆和所述转动部。上述电火花成形机中，所述转动部设有若干至少一端贯穿所述转动部侧面的出气孔，所述电极通过ー螺栓固定于所述转动部的底部，所述螺栓具有一贯穿该螺栓顶面的螺栓通孔，所述螺栓通孔与所述出气孔连通。较佳的，所述电极为石墨电极。相对于现有技术，本技术所述的测量装置通过测量単元对旋转体的旋转面到 转动部旋转轴的距离来调整转动部的位置。当测得的距离变动最小时，可以准确此时转动部的旋转轴与旋转体的旋转轴重合，从而得到旋转体的旋转轴的位置。电火花成形机使用该测量装置方便寻找到旋转体エ件的旋转轴，有效地提高了产品的加工精度和合格率。在转动部上还设有出气孔，方便加工过程中产生的气、烟的排出。为了充分地了解本技术的目的、特征和效果，以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进ー步说明。附图说明图I是本技术所述测量装置的结构示意图；图2是连接杆的结构示意图；图3是转动部的结构示意图；图4是本技术所述电火花成形机的结构示意图；图5是螺栓的结构示意图；图中I—连接杆；11—凸起；12—连接件；2—转动部；21—轴承；3—测量单兀；31—表座；32—横杆；33—竖杆；34 —百分表；341—测头；4ー旋转体；5—电极；6—螺栓；61—螺栓通孔；7—机床主体；71—机床主轴。具体实施方式实施例I如图I至图3所示，一种测量旋转体旋转轴位置的測量装置，包括一连接杆I和转动部2,以及ー测量单元3。本实施例中，该转动部2为ー旋转体,通过ー转动副与连接杆I连接；测量单元3与该转动部2连接,用于测量旋转体4的旋转面至该转动部2的旋转轴的距离，当测得旋转面的距离变动最小的时候，此时该转动部2的旋转轴与旋转体4的旋转轴重合。请參阅图1，本实施例中，测量单元包括一表座31、表架和百分表34。表座31固定于转动部2的旋转面上，能够跟随转动部2的转动一起转动。本实施例中，转动部2材料包含铁质或者镍质或者磁性材料，表座31包含磁性材料,表座31通过磁力吸附于转动部2上。表架用于将百分表34固定于表座31上,使百分表34能够跟随表座31的旋转而旋转。优选的，表架包括一横杆32和一竖杆33,横杆32沿转动部2径向方向固定于表座31上，竖杆33的一端垂直固定于该横杆32之上,另外一端固定百分表34。调整百分表34的测头341与旋转体4的旋转面的距离，就能够测得旋转面的一横截面上各点与转动部2的旋转轴的距离。值得注意的是，为了能够方便调节测头341与旋转体4的旋转面的距离，竖杆33可以沿横杆32滑动。请参阅图2，连接杆I的底部设有一凸起11，转动部2的顶部设有一轴承座，轴承座通过过渡配合嵌入一轴承21。该凸起11嵌入该轴承21的内圈之中，通过过盈配合将轴承21与连接杆I连接。使用时，可以首先通过目测调节连接杆I的位置，使转动部2的旋转轴大概处于旋 转体4的旋转轴的位置，然后通过竖杆33沿横杆32滑动来调节百分表34的测头341相对旋转体4的旋转面的距离。最后旋转转动部2使其带动百分表34的测头341围绕旋转体4的旋转面转动来测量旋转面的同一截面上各点到转动部2的旋转轴的距离，并根据百分表34上显示的数值的变化来调整转动部2的旋转轴的位置。当百分表34上数值变化最小，甚至于没有变化时，转动部2的旋转轴的位置即与旋转体4的旋转轴重合或者误差最小。实施例2请参阅图4和图5，一种电火花成形机，包括电极5、机床主体7以及连接该机床主体7的机床主轴71。该电火花成形机还包括实施例I中所述的测量装置。机床主轴71与测量装置的连接杆I的顶部固定连接，电极5固定连接于转动部2的底部。该电火花成形机还包括一连接件12，如螺钉，用于连接连接杆I和转动部2，防止连接杆I和转动部2发生相对转动。请参阅图4，为了能够将电极5固定于转动部2的底部，在电极5上设有一通孔，在转动部2的底部设有一螺纹孔。电极5上设有一贯穿该通孔的螺栓6，螺栓6通过螺纹与转动部2底部的螺纹孔连接。由于电火花加工过程中会产生大量烟雾，因此在转动部2上还设有若干至少一端贯穿转动部2侧面的出气孔22。本实施例中，电极5采用石墨电极。请参阅图5，螺栓6的内部设有一贯穿螺栓6顶面的螺栓通孔61，螺栓通孔61与出气孔22连通。电极5通过螺栓6固定在转动部2底部后，产生的烟雾可以通过螺栓通孔61和出气孔22散发出去。使用时，将旋转体4如法兰盘固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量旋转体的旋转轴位置的测量装置，其特征在于，包括一连接杆和转动部，以及一测量单元，所述转动部通过一转动副与所述连接杆连接；所述测量单元与所述转动部连接，用于测量旋转体的旋转面至所述转动部的旋转轴的距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉芳，
申请(专利权)人：韶关东南轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：