本发明专利技术所述的一种采用碳纤维光辐射加热管加工漆包圆铜线的方法，属于漆包圆铜线加工技术，采用新型的碳纤维光辐射加热原理，只需要30分钟就能加热到生产所需要的炉体温度。同时对金属体传导热量更快，光辐射传导热量到涂层表面，通过铜导体吸热后的发射热量给涂层增加了干燥速度，这样正反双向的热量不但加速干燥，同时也提高了漆膜的牢度。本发明专利技术可使漆包线线速达到300米/分钟，产能24小时为866KG，而每小时耗能只有850度。本发明专利技术使得加工漆包圆铜线效率加快，产能提高，但是较低了耗能，提高了漆包圆铜线的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于漆包圆铜线加工
技术介绍
随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，现在人们越来越关心我们赖以生存的地球，世界上大多数国家也充分认识到了环境对我们人类发展的重要性。各国都在采取积极有效的措施改善环境，减少污染。这其中最为重要也是最为紧迫的问题就是能源问题，要从根本上解决能源问题，除了寻找新的能源，节能是关键的也是目前最直接有效的重要措施。 漆包圆铜线是一种铜导体，表面涂绝缘漆。而绝缘漆是液体，它涂到铜导体上需要在高温条件下进行烘焙，烘焙时间的长短直接决定了漆膜的牢度，若加热速度过慢，则会导致表面的绝缘漆不牢固，容易脱落。目前的漆包线生产过程中，进口炉温为320°C，出口炉温为400°C，催化前炉温为460°C，催化后炉温为500°C。一般采用不锈钢电镍丝加热方法，在室温条件下，它需要2小时才能加热到生产所需要的炉体温度，而且对金属体传导热量慢，导致漆包线线速仅为180米/分钟，产能24小时为779KG，而每小时耗能达到1050度。加工效率慢，产能低，而耗能极高，对漆包线生产工艺不利,生产出的产品质量差。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提出了一种采用碳纤维加热管加工漆包圆铜线的方法。本专利技术的技术解决方案是这样实现的，包含以下步骤I)拉丝将市场所购的圆铜线，放入拉丝机进行拉丝以每分钟1500米的线速度拉成所需规格；2)退火取出放入利用碳纤维光辐射加热管的退火炉，以每分钟300米的速度进行退火；3)涂层将包漆机中漆箱内的温度调整到35°C _45°C之间，将成品漆料加热后循环至包漆机的漆槽里，在漆槽上通过漆辊将圆铜线滚涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚胺树脂的配方为原料；4)烘干将装有碳纤维光辐射加热管的烘炉温度调节为400°C -450°C,以每分钟300米的速度将涂有绝缘层的漆包线烘干；5)质检将烘干的漆包圆铜线缠绕在塑料线盘上进行质检。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术的采用碳纤维光辐射加热管加工漆包圆铜线的方法，采用新型的碳纤维光辐射加热原理，只需要30分钟就能加热到生产所需要的炉体温度。同时对金属体传导热量更快，光辐射传导热量到涂层表面，通过铜导体吸热后的发射热量给涂层增加了干燥速度，这样正反双向的热量不但加速干燥，同时也提高了漆膜的牢度。本专利技术可使漆包线线速达到300米/分钟，产能24小时为866KG，而每小时耗能只有850度。本专利技术使得加工漆包圆铜线效率加快，产能提高，但是较低了耗能，提高了漆包圆铜线的质量。具体实施例方式实例一 第一步拉丝将市场所购的圆铜线，放入拉丝机进行拉丝以每分钟1500米的线速度拉成所需规格；第二步退火取出放入利用碳纤维光辐射加热管的退火炉，以每分钟300米的速度进行退火；第三步涂层将包漆机中漆箱内的温度调整到35°C _45°C之间，将成品漆料加热后循环至包漆机的漆槽里，在漆槽上通过漆辊将圆铜线滚涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚胺树脂的配方为原料；第四步烘干将装有碳纤维光辐射加热管的烘炉温度调节为400°C -450°C，以每分钟300米的速度将涂有绝缘层的漆包线烘干；第五步质检将烘干的漆包圆铜线缠绕在塑料线盘上进行质检。实例二第一步拉丝将市场所购的圆铜线，放入拉丝机进行拉丝以每分钟1520米的线速度拉成所需规格；第二步退火取出放入利用碳纤维光辐射加热管的退火炉，以每分钟320米的速度进行退火；第三步涂层将包漆机中漆箱内的温度调整到50°C _60°C之间，将成品漆料加热后循环至包漆机的漆槽里，在漆槽上通过漆辊将圆铜线滚涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚胺树脂的配方为原料；第四步烘干将装有碳纤维光辐射加热管的烘炉温度调节为460°C -510°C，以每分钟320米的速度将涂有绝缘层的漆包线烘干；第五步质检将烘干的漆包圆铜线缠绕在塑料线盘上进行质检。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术的采用碳纤维光辐射加热管加工漆包圆铜线的方法，采用新型的碳纤维光辐射加热原理，只需要30分钟就能加热到生产所需要的炉体温度。同时对金属体传导热量更快，光辐射传导热量到涂层表面，通过铜导体吸热后的发射热量给涂层增加了干燥速度，这样正反双向的热量不但加速干燥，同时也提高了漆膜的牢度。本专利技术可使漆包线线速达到300米/分钟，产能24小时为866KG，而每小时耗能只有850度。本专利技术使得加工漆包圆铜线效率加快，产能提高，但是较低了耗能，提高了漆包圆铜线的质量。上述实施例 只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.，包含以下步骤 1)拉丝将市场所购的圆铜线，放入拉丝机进行拉丝以每分钟1500米的线速度拉成所需规格； 2)退火取出放入利用碳纤维光辐射加热管的退火炉，以每分钟300米的速度进行退火； 3)涂层将包漆机中漆箱内的温度调整到35°C_45°C之间，将成品漆料加热后循环至包漆机的漆槽里，在漆槽上通过漆辊将圆铜线滚涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚胺树脂的配方为原料； 4)烘干将装有碳纤维光辐射加热管的烘炉温度调节为400°C-450°C,以每分钟300米的速度将涂有绝缘层的漆包线烘干； 5)质检将烘干的漆包圆铜线缠绕在塑料线盘上进行质检。全文摘要本专利技术所述的，属于漆包圆铜线加工技术，采用新型的碳纤维光辐射加热原理，只需要30分钟就能加热到生产所需要的炉体温度。同时对金属体传导热量更快，光辐射传导热量到涂层表面，通过铜导体吸热后的发射热量给涂层增加了干燥速度，这样正反双向的热量不但加速干燥，同时也提高了漆膜的牢度。本专利技术可使漆包线线速达到300米/分钟，产能24小时为866KG，而每小时耗能只有850度。本专利技术使得加工漆包圆铜线效率加快，产能提高，但是较低了耗能，提高了漆包圆铜线的质量。文档编号H01B13/30GK102768884SQ20111011365公开日2012年11月7日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日专利技术者邬月良 申请人:邬月良本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用碳纤维光辐射加热管加工漆包圆铜线的方法，包含以下步骤：1)拉丝：将市场所购的圆铜线，放入拉丝机进行拉丝以每分钟1500米的线速度拉成所需规格；2)退火：取出放入利用碳纤维光辐射加热管的退火炉，以每分钟300米的速度进行退火；3)涂层：将包漆机中漆箱内的温度调整到35℃？45℃之间，将成品漆料加热后循环至包漆机的漆槽里，在漆槽上通过漆辊将圆铜线滚涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚胺树脂的配方为原料；4)烘干：将装有碳纤维光辐射加热管的烘炉温度调节为400℃？450℃，以每分钟300米的速度将涂有绝缘层的漆包线烘干；5)质检：将烘干的漆包圆铜线缠绕在塑料线盘上进行质检。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邬月良，
申请(专利权)人：邬月良，
类型：发明
国别省市：
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