回转式带钢导引输送装置属于把易弯曲工件引导输送装置，尤其是薄板坯连铸连轧的带钢的引导输送至卷取机的装置。上夹送辊固装在摆臂上，摆臂和下夹送辊固装在牌坊中；特点是回转式导引装置倾斜置于上夹送辊的右下方，导引装置前上部圆柱形凹弧面以设定间隙包围部分上夹送辊，与上夹送辊的缝隙口相对带钢咬入线后移α角，远离咬入线；回转式导引装置底部为平面，相对轧制线平面倾斜β角。使用后，带钢头部避开缝隙口直接撞到导引装置底面折射而下、顺利引导。优点是结构简约、合理，运行可靠，避免緾辊堆钢和折叠堆钢，有利于减少废品、提高作业率，节能降耗；备件少、易于实施和维修、保养，投资少，运行费用低，还可避免液压缸起火事故。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于把易弯曲工件引导、输送装置，尤其是涉及薄板坯连铸连轧 的带钢的引导、输送至巻取机的装置。技术背景在紧凑式薄板坯连铸连轧(CSP)生产线中，末架机架与巻取机之间设置夹送装置，将快速前进的带钢改变运行方向，导引、输送至巻取机。当前 使用的带钢夹送装置，上夹送辊固装在摆臂上，摆臂和下夹送辊固装在牌坊中；上夹送辊前方设入口护板，上夹送辊后方与依次设置的导引装置、上切 换机构、开关辊、溜槽板、巻取机芯轴相衔接；入口护板、导引装置固定在 摆臂上，摆臂一端固定在牌坊上，另一端由摆臂液压机构与牌坊连接；下夹 送辊与机架辊、下切换辊、巻取机架相衔接。所述导引装置由导引板、调整 杆和气缸构成，固定在摆臂自由端上；上切换机构由上切换辊、框架式连杆、 液压缸构成，连杆固定在牌坊上。使用时，快速前进的带钢穿出上、下夹送 辊后，经过导引板、切换辊、开关辊、溜槽板，改变运动方向，导引输送至 巻取机巻成钢巻。其缺陷是导引板前端与上夹送辊形成的缝隙口距带钢咬入 线近，且导引板底部为平面。由于带钢头部较薄及工艺原因产生上翘，带钢 头部容易并经常直接钻进缝隙而发生纒辊堆钢故障；导引板、切换辊及开关 辊之间的衔接处存在多个转折面，带钢头部碰到其中任何一个转折面都有可 能产生折叠堆钢故障，因而造成全条生产线停产，打乱生产节奏，作业率下 降、废品多，消耗能源多，生产成本髙；机构复杂，故障多，维修保养繁杂， 备件消耗多；切换机构使用液压缸还会发生火灾事故。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种回转式带钢导 引输送装置，简化机构，运行可靠，顺利夹送带钢，提高成品率和作业率，节能降耗。回转式带钢导引输送装置，包括上夹送辊固装在摆臂上，摆臂和下夹送 辊固装在牌坊中；上夹送辊前方设入口护板，后方与依次设置的导引装置、 开关辊、开关辊辊间护板、溜槽板、巻取机芯轴衔接；入口护板、导引装置 固定在摆臂上；摆臂一端——固定端固定在牌坊上，摆臂另一端——自由端 由摆臂液压机构与牌坊连接，实现以固定端为圆心的弧线升降摆动，启、闭 液压缸，摆臂可以上下摆动；下夹送辊与机架辊、下切换辊、下切换辊护板、 巻取机机架相衔接，其特点是回转式导引装置倾斜置于上夹送辊的右下方； 导引装置前上部圆柱形凹弧面以设定间隙包围部分上夹送辊，与上夹送辊的 缝隙口相对带钢咬入线后移a角，远离咬入线，回转式导引装置底部为平面， 相对轧制线平面倾斜(3角，带钢头部穿过上夹送辊后，以90 — (3入射角撞到 斜面，产生折射而向下至巻取机芯轴。所述回转式导引装置的导引板前端与上夹送辊的缝隙口的后移角a，是 指上夹送辊的带钢咬入线、回转式导引装置底面前端与上夹送辊的缝隙口及 与上夹送辊轴心两条连线的夹角，角度越大，离咬入线越远，20°《a《53。。所述导引板底面的倾斜角卩是指其底面与轧制线形成的平面的夹角P: 0°<p《75°，带钢运动以90 — (3的入射角撞到导引装置底部面后，亦将以90 一卩角度折射而改变方向。本专利技术进一步改进，所述摆臂固定端设固定销轴的通孔，摆臂由销轴固 定在牌坊上；摆臂设固定摆臂液压机构的通孔，摆臂液压机构一端固定在摆 臂上，另一端固定在牌坊上；自由端下设固定回转式导引装置的螺孔，导引 装置由螺栓固定在摆臂上。本专利技术又一改进，所述回转式导引装置由支撑臂、调整螺杆、螺母和导 引板连接构成；支撑臂上设固定螺孔，由螺栓固定在摆臂上；导引板前端设 销孔，由销轴固定在支撑臂上，后端设销孔，由销轴与调整螺杆连接，由螺 母固定在支撑臂上。本专利技术又一改进，所述导引板前上部为圆柱形凹弧面，与上夹送辊为同 一圆心，前、后设销轴孔；导引板底部为平面。使用时，回转式导引装置置于上夹送辊的右下方，导引板圆柱形凹弧面 包围部分上夹送辊，其前部由销轴固定在支撑臂上，后端由销轴与调整螺杆 连接并由螺母固定在支撑臂上，调节调整螺杆，可以调整导引板与上夹送辊 之间的间隙，可以调整导引板底面与轧制线平面的斜度。当带钢穿过上夹送 辊后，即使带钢头部薄及工艺原因产生的上翘，都会避开缝隙口而直接撞到 底部平面上，折射而下，顺利导引至巻取机。若带钢上行，只需调节调整螺 杆，导引板后部向上转动，下切换辊上抬，将带钢引导到开关辊上，与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简约、合理，运行安全可靠， 避免产生纒辊堆钢和多转折面的折叠堆钢故障，生产顺利进行，有利于减少 废品，提高作业率，节能降耗，降低生产成本；结构简化，备件消耗少，易 于实施和维修、保养，投资少，运行费用降低，还可避免液压缸起火事故， 可以在热轧带钢生产线上推广使用。 附图说明下面对照附图对本专利技术作进一步说明。为了叙述方便，拟将本专利技术装置 的立体结构转换成平面图形加以说明。图1是回转式带钢导引输送装置结构示意图。图2是图1的回转式导引装置结构示意图。具体实施方式图1是本专利技术装置横载面图。图中带钢22呈单线形，带钢穿行经过的 上夹送辊12、下夹送辊15、开关辊9、机架辊14、下切换辊17均以圆表示， 导引板4以ABCD所围成的图形表示，导引板4上部由圆柱形凹弧面7与平 面连接，由弧AB和BC表示，导引板4底部为平面，由AD表示。带钢22 与上夹送辊12的咬入线以线段与圆的切点P表示，导引板4前端与上夹送 辊12的缝隙口以A表示，则ZAOP即为后移角a，导引板4底面AD与轧 制线的夹角以锐角P表示。由图l可以看出，上夹送辊12由轴承座固定在摆臂1上，下夹送辊15 由轴承座固装于牌坊中，上夹送辊12前方设入口护板13，后方设回转式导 引装置的导引板4、开关辊9、开关辊辊间护板20、溜槽板10与巻取机芯轴18相衔接；入口护板13、回转式导引装置的支撑臂2固定在摆臂1上，摆 臂1由销轴11固定在牌坊上；下夹送辊15与机架辊14、下切换辊护板16、 下切换辊17、巻取机机架19相衔接；下夹送辊15与上夹送辊12对应设置。 由图2可以看出由于缝隙口 A点后移a角，a=25°，回转式导引装置倾斜设 置，导引板4底面相对轧制线平面倾斜(3角，|3=24°，带钢22运行线路只 经过一个折射斜面。当带钢穿过上夹送辊12、下夹送辊15后，避开A点， 以90 — |3的角度直接射向AD所表示的斜面，产生折射顺利导引带钢22而 下，避免产生带钢纏辊和多转折面处折叠堆钢故障。由图1还可以看出，摆臂1设销轴孔和螺栓孔，由销轴11固定牌坊上， 摆臂1可以绕销轴11转动而开合；回转式导引装置由螺栓固定在摆臂1上， 摆臂液压机构21 —端固定在摆臂1上，另一端固定在牌坊上。由图2可以看出，回转式导引装置由导引板4、调整螺杆3和支撑臂2 组成，支撑臂2上设螺栓孔，下设销轴孔，侧设调整螺杆孔，调整螺杆3设 销轴孔，导引板4设销轴孔，导引板4前端由销轴5固定在支撑臂2下部销 轴孔中，后部由销轴6与调整螺杆3连接，由螺母固定在支撑臂2上。调节 调整螺杆3导引板4便可转动，以调节与上夹送辊12之间的缝隙，还可以 切换带钢22运行方向。由图2还可以看出，导引板4前部凹槽和螺孔，带圆柱形凹弧面7的耐 磨块8由螺栓嵌入凹槽，既可提高导引板4的耐磨性，提高使用寿命，又可 以降低备件消耗，节省费用。权利要求1. 回转式带钢导引输送装置，包括上夹送辊(12)固装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
回转式带钢导引输送装置，包括上夹送辊（１２）固装在摆臂（１）上，摆臂（１）和下夹送辊（１５）固装在牌坊中；上夹送辊（１２）前方设入口护板（１３），后方与依次设置导引装置、开关辊（９）、开关辊辊间护板（２０）、溜槽板（１０）、卷取机芯轴（１８）相衔接；入口护板（１３）、导引装置固定在摆臂（１）上，摆臂（１）一端固定在牌坊上，另一端由摆臂液压机构（２１）与牌坊连接，下夹送辊（１５）与机架辊（１４）、下切换辊护板（１６）、下切换辊（１７）、卷取机机架（１９）相衔接；其特征在于回转式导引装置倾斜置于上夹送辊（１２）的右下方；回转式导引装置前上部圆柱形凹弧面（７）以设定间隙包围部分上夹送辊（１２），与上夹送辊（１２）的缝隙口相对带钢（２２）咬入线后移α角，其底部平面相对轧制线平面倾斜β角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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