包含有机酸的盐的铸造用混合物及其用途制造技术

公开了包含有机盐的铸造用混合物及其经温芯盒、热芯盒、自硬和冷芯盒工艺制造铸造成型件的用途，这些铸造成型件用于制造金属铸件的用途，以及由该工艺制造的金属铸件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包含有机酸的盐的铸造用混合物及其用途
技术介绍
石英砂(SiO2，石英)在金属铸造工业中作为骨料被广泛地用于生产铸型和型芯。所述石英砂用于“湿砂”(与水和粘土粘结的砂)和化学粘结砂。使用多种无机和有机化学粘结剂，包括酚醛尿烷、呋喃、环氧-丙烯酸酯、酯硬化酚醛。粘合剂与砂混合并且在工艺装备中压实该混合物以成为期望的铸型和型芯的成型件，然后粘合剂变硬并将砂粒粘结在一起。随后将铸型和型芯部件装配成铸型组合件，将金属倾注到铸型组合件中并以期望铸件的成型件填充内腔。来自液体金属的热(特别是熔点超过1100°c的铁合金情况下)开始分解粘结剂并将砂加热。随着石英砂加热，出现热膨胀。这种膨胀是相对线性的，直至温度达到约570°c，此时砂粒的晶体结构转变。这种结构 转变伴随着快速的等温膨胀，继之以热收缩工艺，直至980°C左右，此时发生伴随更多热膨胀的另一晶体结构变化。据认为砂粒中的这些快速体积变化在铸件表面附近的砂层中产生机械应力，其可导致与铸型中热熔融液体金属相接触的铸型或型芯表面开裂。熔融液体金属可以流入这些裂纹并在铸件表面形成毛刺(vein)或飞边(fin)。这些是不期望的并且需要时间和工作除去。在具有小的内部型芯通道的关键应用中，毛刺可能延伸穿过通道并将其阻断。这些关键铸件的例子是具有水套的发动机本身和汽缸盖，它们可被难以检测且更难以除去的位置处的毛刺阻断。其他类型的骨料也可以用于生产“砂型”铸型和型芯，所述骨料包括天然锆石、铬铁矿、橄榄石和人造陶瓷以及其他骨料。这些骨料具有无相转变的较低膨胀率，并且形成毛刺缺损的趋势明显减少，但是也要贵得多。已将型砂附加物与石英砂一起使用以减少毛刺趋势。根据它们的作用机制，这些型砂附加物通常分为三种主要类别。第一类别由“低膨胀骨料”组成，例如石英砂和锆砂的90 10混合物，其具有比单独的石英砂更低的膨胀值。除了天然存在的骨料外，可以使用人造骨料，如陶瓷(莫来石)珠、硅酸铝“微球”或熔合的硅石。第二类别由“有机缓冲材料”组成，例如木粉、糊精和淀粉。当与石英砂混合时，它们占据石英砂之间的一些体积。因此，当熔融金属被倾注到铸型中时，来自于熔融金属的热快速将额外的有机材料烧掉。先前被有机材料占据的体积此时可以提供用于砂膨胀的“缓冲部”或空间，从而减少砂中应力的累积。型砂附加物的第三类别由“熔剂”组成，所述熔剂与砂粒表面反应以化学地改变砂的表层和由此产生的砂的膨胀特性。这些熔剂的例子是长期用作型砂附加物的氧化铁(赤铁矿(Fe2O3)和磁铁矿(Fe3O4)两者)。其他熔剂型型砂附加物包括包含氧化钛(TiO2)和氧化锂(Li2O)的材料，例如锂辉石。还证明几种不同熔剂型附加物的组合使用可具有有益的效果。当赤铁矿与其他附加物一起使用时尤其如此。现有的型砂附加物类别可以减少铸件中的毛刺，但是型砂附加物的全部三种类别都具有一些重要的缺点。相比于石英砂，低膨胀骨料趋于昂贵且需要以相对高水平使用(基于砂大于10% ) O有机缓冲材料倾向于在铸型或型芯暴露于液体金属时增加由铸型或型芯产生的气体总量，并且在以高于约1%水平使用时会显著降低铸型/型芯强度。溶剂型型砂附加物是当前最广泛使用的附加物，但是它们也具有一些缺陷。例如，在以基于砂(BOS)的高于约2wt%T使用氧化铁时可引起金属渗透增加并且在较高水平下使用时减少铸型/型芯强度。含氧化锂的锂辉石昂贵且通常以较高水平使用，例如基于砂(BOS)的4-8wt% ο专利技术概述本公开内容描述了包含骨料和某些有机酸盐的铸造用混合物，所述有机酸盐优选柠檬酸盐、乙酸盐和酒石酸盐。有机酸盐可以以基于骨料重量的少于5. Owt %的量使用，甚至以少于I. 0wt%的量使用，以有效减少用铸造用混合物制造的金属铸件的毛刺。还描述了铸造用混合物经温芯盒(warm-box)、热芯盒(hot_box)、自硬(no_bake)、和冷芯盒 (cold-box)工艺制造铸造成型件(shapes)的用途、这些铸造成型件制造金属铸件的用途，以及经该工艺制造的金属铸件。当使用所述铸造用混合物时，减少或消除了由用于浇铸金属部件之铸造成型件制造的金属铸件中的毛刺。出乎意料的是有机酸盐可以用于铸造用混合物以改善毛刺，因为这些盐一般是酸性并且可干扰砂的粘结剂的化学工艺。例如，因为温芯盒粘结剂使用酸性催化剂，有机酸盐的存在可过早的启动反应。另一方面，酚醛尿烷冷芯盒粘结剂是碱性催化的，有机酸盐的存在可阻碍反应或者需要较高的催化剂水平。有机酸盐还会在远低于金属铸造温度的温度分解并且释放出一般认为不利于铸型和型芯的水和其他气体。专利技术详述用作铸造用混合物的型砂附加物的有机盐的例子包括柠檬酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸钙、柠檬酸镁、乙酸钠、乙酸钾、乙酸钙、乙酸镁、次氨基三乙酸三钠盐、乙二胺四乙酸四钠盐和酒石酸氢钾。铸造用混合物中使用的有机酸盐的量是有效减少或消除用于浇铸金属部件的、用铸造成型件(如铸型和型芯)制造的金属铸件中的毛刺的量。通常有机酸盐的有效量是基于铸造用骨料重量计O. 25wt %至5. Owt %，优选基于铸造用骨料重量计O. 5wt %至3. Owt%，且最优选基于铸造用骨料重量计O. 75 丨％至2. Owt%。除了有机酸盐，铸造用混合物还可以包含已知的型砂附加物，例如氧化铁红(rediron oxide)、氧化铁黑(black iron oxide)和含氧化锂的化合物。特别有用的是与有机酸盐共同使用氧化铁红。如果将氧化铁红和有机酸盐一起使用，通常地，柠檬酸盐和/或乙酸盐与氧化铁红的重量比是I : I至5 : 1，优选地2 I至4 : I。铸造用混合物还可以包括铸造粘结剂。这些铸造粘结剂是本领域公知的。可以使用任何无机的或有机的温芯盒、热芯盒、自硬或冷芯盒粘结剂，只要所述粘结剂足以使铸造成型件保持在一起并且在硬化催化剂存在下聚合即可。这类粘结剂的例子是酚醛树月旨、酚醛尿烷粘结剂、呋喃粘结剂、碱性酚醛甲阶酚醛树脂粘结剂和环氧-丙烯酸系粘结剂等。特别优选的是酚醛尿烷粘结剂和环氧-丙烯酸粘结剂。在美国专利No. 3，485，497和3，409，579中描述了酚醛尿烷粘结剂，其通过引用并入本公开内容。这些粘结剂基于两组分系统，一部分是酚醛树脂组分，而另一部分是多异氰酸酯组分。美国专利No. 4，526，219中描述了在氧化剂存在下用二氧化硫硬化的环氧-丙烯酸粘结剂，其通过引用并入本公开内容。所需的粘结剂的量是维持成型件并使其有效硬化的有效量，即产生在硬化后可操作或自支持的铸造成型件的有效量。通常粘结剂的有效量基于铸造用骨料重量计大于约O. Iwt %。优选地,粘结剂量的范围是O. 5wt%至5wt%,更优选O. 5wt%至2wt%。经自硬工艺硬化铸造用混合物通过以下方式进行将液体硬化催化剂和铸造用混合物混合(或者首先将液体硬化催化剂与铸造用混合物混合)；使包含催化剂成型的铸造用混合物，以及通常在环境温度下不需加热地使成型的铸造用混合物硬化。温芯盒和热芯盒工艺与自硬工艺类似，不同之处在于为了促进硬化而对工具和/或铸造成型件加热。对于自硬工艺优选的液体硬化催化剂是叔胺，其在通过引用并入本公开内容的美国专利No. 3，485，797中描述。这种液体硬化催化剂的具体例子包括4-烷基吡啶(其中烷基具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔夫·E·肖曼，肖恩·B·哈蒙，
申请(专利权)人：亚世科化学有限公司，
类型：发明
国别省市：