【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合成橡胶胶乳生产加工装置，具体为一种合成橡胶胶乳的汽液分离设备。
技术介绍
合成橡胶胶乳的干燥过程是在真空条件下，将加热后的胶乳送至分离器中，分离出胶乳中的未反应单体及多余的水份。如图I所示意，目前的分离设备主要是靠物料进入分离器前加压加热，物料正向进入分离器后汽液自然分离，分离效果较差，而且胶乳在分离器内容易产生凝胶，堵塞下料管道。
技术实现思路
本技术的目的是解决胶乳蒸馏过程中生产能力低，汽液分离效果较差，易堵塞管道的问题，提供了一种合成橡胶胶乳干燥的汽液分离设备。本技术的技术方案是，一种合成橡胶胶乳干燥的汽液分离设备，结构包括上部带有汽体出口的上壳体、进料管，进料管与上壳体切向连接，上壳体内设有折流筒，上壳体下连接有下壳体、所述的下壳体直径小于上壳体，在下壳体上设有出液口。与现有的技术相比较，本技术的有益效果是将物料加热后，均匀切向进入分离器，经离心分离后物料向下折流，液体沿器壁向下，汽体从中心向上进行分离，增加气体的停留时间，大大提高了分离效率；同时液体胶乳不再从设备底部流出，而是从下面侧方向流出，减少了堵塞；设备底部直径改小后，减少了残留物料的体积，停车时便于清理。其直接效果是增加了生产能力，原分离设备分离能力为2-4吨/h，新分离设备分离能力为5-10吨/h ;提高了分离效率，经原分离设备分离后，物料中的残留单体在3-5%之间，经新分离设备分离后，物料中的残留单体在0. 07-0. 1%之间。减少了设备管口的堵塞，使后续管道的清理周期由半个月清理一次最长延长至40天清理一次。附图说明图I为现有的装置内部结构示意图图2为本技术的内部结构示...
【技术保护点】
一种合成橡胶胶乳干燥的汽液分离设备，结构包括上部带有汽体出口（10）的上壳体（9）、进料管（6），其特征在于：进料管（6）与上壳体（9）切向连接，上壳体（9）内设有折流筒（5），上壳体（9）下连接有下壳体（8）、所述的下壳体（8）直径小于上壳体（9），在下壳体（8）上设有出液口（7）。
【技术特征摘要】
1.一种合成橡胶胶乳干燥的汽液分离设备，结构包括上部带有汽体出口(10)的上壳体(9 )、进料管(6 )，其特征在于进料管(6 )与上壳体(9 )切向连接，上壳体(9 )内设有折流筒(5)，上壳体(9)下连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，马保平，林晓伟，
申请(专利权)人：山西合成橡胶集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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