本发明专利技术公开了一种仿木质聚氨酯门及其制备方法，仿木质聚氨酯门包括门本体，所述门本体内一体成形有起支撑作用的且多层拼合在一起的多层板体。所述仿木质聚氨酯门的制备方法，该方法包括如下步骤组成：模具加温到30～70度，然后将多层板体放置在模具中；将原材料按比例进行混合；模具内喷涂脱模剂；将步骤2中的混合料注入至模具中，使混合料包覆整个拼合后的板体，然后进行固化，所述固化时间为30～90分钟；脱模，并将模具中的制品取出，放入保温室中进行恒温定型；对产品进行修整，除去毛边等；喷涂油漆，完成仿木质聚氨酯门的制作。本发明专利技术尺寸稳定，膨胀系数小，无翘曲或弯曲，不开裂，制造的产品尺寸一致性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种聚氨酯制品，具体来说，本专利技术涉及。
技术介绍
聚氨酯泡沫塑料自20世纪50年代 エ业化以后，一直以惊人的年代，新品种、新技术、新エ艺、新设备大量开发。其他如日本、法国、意大利等国家，首先依靠进ロ技术，建立聚氨酯エ业企业，然后不断扩大生产，适应其他部门的需要，发展速度也很快。世界聚氨酯产量在1956年仅为3600多吨，到1967年已发展成27万多吨。而聚氨酯泡沫塑料在1972年已达125万吨，到1990年增长到450万吨。而1999年已达到800万吨。预计今后仍以12% 14%的年增长率继续增长。目前，聚氨酯泡沫塑料已逐步应用于室内门生产，但是目前较多还是将其应于复合门的填充芯材。一中国技术，授权公告号“CN2881039Y”，名称为“ー种仿木质聚氨酯门”就公开了ー种仿木质聚氨酯门，其包括由聚氨酯材料压制成门形状的基体，所述基体的表面有与基体一体成形的木纹状纹路，基体的表面还涂覆有保护装饰涂层。由于采用了上述方案，天然木纹状纹路采用在聚氨酯材料的门压制成型时，印在聚氨酯门基体表面与门一体成形，其类似天然木纹的纹路使聚氨酯门表面具有天然木质的质感。基体的表面再涂覆保护装饰涂层，使印在聚氨酯门基体表面的天然木纹状纹路不会消退。这种聚氨酯门基体表面的天然木纹状纹路与基体为整体，不会与基体分离而从基体上脱落，即使被划伤也类似天然木材表面的划伤状况，不会出现大面积破损。其仿真效果极佳，避免了在聚氨酯门的表面贴膜所存在的不足。但是该仿木质聚氨酯门容易翘曲或弯曲，且易开裂，制造的产品尺寸一致性较差，因此还有待进一步提尚。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供ー种仿木质聚氨酯门，该仿木质聚氨酯门防潮不吸水，膨胀系数小，长期使用无翘曲或弯曲，且不易开裂，制造的产品尺寸一致性好。不霉变、无虫蛀、阻燃性能达BI级，可锯、可钉、可刨、等加工性能优良。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是ー种仿木质聚氨酯门，其特征在于，包括门本体，所述门本体内一体成形有起支撑作用的且多层拼合在一起的板体。上述技术方案中，所述门本体是按下述重量(份)配比的原材料制成的300-350相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇5 15 ；600-700相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇30 50 ;800-900相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇20 40 ;催化剂DBU0.05 0.15 ;五甲基ニ亚こ基三胺0.05 0. 15 ;四甲基已ニ胺0. 5 I.5;阻燃剂三磷酸酯5 15 ;三聚氰胺5 10 ;微胶囊红磷阻燃剂5 10 ;硅油I 2 ;水0 0. 5 ;多苯基甲烷多异氰酸酯110 130。制备本专利技术门本体优选的原材料的重量(份)配比是300-350相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇8 12 ；600-700相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇33 45 ;800-900相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇25 35 ;催化剂DBU0. 05 0. 15五甲基ニ亚こ基三胺0. I 0. 12 ;四甲基已ニ胺0. I I. 2 ;阻燃剂三磷酸酯8 12 ;三聚氰胺8 9 ;微胶囊红磷阻燃剂6 8 ;硅油I. 5 I. 8 ;水0. 2 0. 4 ;多苯基甲烷多异氰酸酯115 125。制备本专利技术门本体最佳的原材料的重量(份)配比是300-350相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇10 ；600-700相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇40 ；800-900相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇30 ;催化剂DBU 0. I ;五甲基ニ亚こ基三胺0. 11 ;四甲基已ニ胺0. 11 ;阻燃剂三磷酸酯10 ;三聚氰胺8. 5 ;微胶囊红磷阻燃剂7 ;硅油I. 6 ;水0. 3 ;多苯基甲烷多异氰酸酯120。 本专利技术的另一目的是提供ー种仿木质聚氨酯门的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤组成1)模具内喷涂脱模剂；2)模具加温到30 70度，然后喷涂脱模剂再将多层板体放置在模具中；3)将300-350相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇、600_700相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇、800-900相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇、催化剂DBU、五甲基ニ亚こ基三胺、四甲基已ニ胺、阻燃剂三磷酸酷、三聚氰胺、微胶囊红磷阻燃剂、硅油、水按比例进行混合做为A组分；多苯基甲烷多异氰酸酯做为B组分；4)通过聚氨酯灌注机将步骤3中的A组分及B组分混合后注入至模具中，使混合料聚合发泡后包覆整个拼合后的板体，然后进行固化，所述固化时间为30 90分钟；5)脱摸，并将模具中的制品取出，放入保温室中进行恒温定型；6)对产品进行修整，除去毛边等；7)喷涂油漆，完成仿木质聚氨酯门的制作。为一体加工出木纹形成，还可以采用如下步骤加工I)模具内铺放带有木纹颜色的彩衣膜；2)模具加温到30 70度，将多层板体或金属骨架放置在模具中；3)将300-350相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇，600-700相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇，800-900相对分子质量、4 6官能度聚醚多元醇，催化剂DBU，五甲基ニ亚こ基三胺，四甲基已ニ胺，三磷酸酯，三聚氰胺，微胶囊红磷阻燃剂，硅油，水，多苯基甲烷多异氰酸酯按比例充分混合成A组分；多苯基甲烷多异氰酸酯为B组分；4)通过聚氨酯灌注机将步骤3中的A组分及B组分混合后注入至模具中，使混合料聚合发泡后包覆整个拼合后的板体，然后进行固化，所述固化时间为30 90分钟；5)脱摸，并将模具中的制品取出，放入保温室中进行恒温定型；6)对产品进行修整，除去毛边等；7)喷涂油漆，完成仿木质聚氨酯门的制作。有益效果本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果I)本专利技术尺寸稳定，膨胀系数小，无翘曲或弯曲，不开裂，制造的产品尺寸一致性好。2)本专利技术制成的产品美观，表面木纹逼真，与实木门一祥。防水、绝缘，聚氨酯高分子材料绝缘，抗水和蒸汽。作为ー个有高分子材料制造的仿木门，它具有耐水性能优点:无吸湿性，无凝结，几乎没有膨胀，防止腐蚀。3)本专利技术阻燃性好，聚氨酯高分子材料仿木门阻燃等级可以达到BI级的阻燃性能。保温性能好，聚氨酯高分子材料仿木门导热系数低(< 0. 024W/mK)，具有优良的绝热保温性能，可以降低建筑的能耗。施工简便，可以很容易地切割和现场安装，根据项目的要求，可以使用硬点的锯和其他简单的工具很容易地进行现场切削。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术仿木质 聚氨酯门的左视图。图3为图2中的A-A向剖视图。图4为图I中的B-B向剖视图。具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进ー步详细描述见图I 4，一种仿木质聚氨酯门，包括门本体1，所述门本体I内一体成形有起支撑作用的且多层拼合在一起的多层板体3。拼合后的多层板体3大体成一“日”字形。所述的多层板体也可以用金属骨架替换。加工吋，该多层板体3放置在模具内，形成一骨架，起到支撑门本体I的作用，可以大大提高仿木质聚氨酯门的强度。换句话说，本专利技术尺寸稳定，膨胀系数小，无翘曲或弯曲，不开裂，制造的产品尺寸一致性好。其中所述门本体I由多种原材料配比制成，下面通过几个实施例进ー步说明本专利技术。实施例一取如下原材料进行混合成A组分300-350本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仿木质聚氨酯门，其特征在于，包括门本体（1），所述门本体（1）内一体成形有起支撑作用的且多层拼合在一起的多层板体（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄吉力，
申请(专利权)人：黄吉力，
类型：发明
国别省市：
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