本发明专利技术适用于模切领域，提供了一种模切生产工艺，包括：在模切机中进行用光电耦合器取相后对位调整刀具，将材料模切成最终半成品形状；在印刷平斩机中半成品材料经设备印刷座通过，利用印刷墨辊将印刷内容印在产品上，半成品再经过上下折弯模切座通过，再在折弯模切座上下各装上上下阴阳组合折弯刀模将产品折弯，折弯完成后的成品经过自动收料装置将产品收起，再使用自动收料辊将废料收起。本发明专利技术实现了模切产品的印刷再对位取相模切、印刷、折角、收产品全自动一次完成，本发明专利技术提供的模切工艺不但能够满足模切行业内复杂产品的各种设计要求，也可应用于与之相关的印刷或标签行业的复杂成型工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模切领域，尤其涉及一种模切生产工艺。
技术介绍
目前，模切行业产品通常是采用刀模在既定的材料上切出所设计的形状，目前模切方式分为轮转式圆对圆切割、平板式切割、激光切割及刀片平面切割加工，所使用的生产工艺均为普通材料穿纸、复合、切割成型。随着 数字化时代的来临，众多数码产品要求越来越高！所使用的相关部件也提出了更高的要求，如产品大小、厚薄、配合性能等也提出了较高的要求，所以模切产品如果想达到与相关产品紧密配合必须要优化产品设计方案，优化产品生产设计工艺，才能满足目前国内及国外关于模切产品的设计要求，目前使用的生产工艺方式大多为人工作业来解决高要求的产品设计，自动化程度非常底，这就对国内生产此类产品提升为自动化生产模式提出了挑战，国内相关模切生产工艺大多无法满足新型模切产品的设计需求。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种模切生产工艺，旨在解决现有目前使用的生产工艺方式大多为人工作业来解决高要求的产品设计，自动化程度非常底的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种模切生产工艺，所述工艺包括在模切机的主开卷装置处将双面胶通过张力辊送入刀具Dl模切后收掉多余废料，并与送入的PET材料复合，经过圆辊压合后排掉表面离型纸，经过刀具(D2)模切后与印刷好的材料复合后经胶辊压合，用光电耦合器CCDl取相后对位调整刀具D2 ；用圆辊压合硅胶材料经过刀具D3模切并排掉废料用光电耦合器(XD2取相对位，PET材料与双面胶复合后经刀具D4模切后与刀具D3模切后的形状经光电耦合器CCD2与光电耦合器CCD3取相调整后对位复合，经刀具D5用光电耦合器CCD4对位光电耦合器CCD3模切的形状后再模切成最终半成品形状的材料；在印刷平斩机中半成品形状的材料经设备印刷座通过，利用印刷墨辊将印刷内容印在产品上，半成品再经过上下折弯模切座通过，再在折弯模切座上下各装上上下阴阳组合折弯刀模将产品折弯，折弯完成后的成品经过自动收料装置将产品收起，再使用自动收料辊将废料收起。本专利技术实现了模切产品的印刷再对位取相模切、印刷、折角、收产品全自动一次完成，本专利技术全自动取相对位调整、斩型、印刷、折角工艺不但能够满足模切行业内复杂产品的各种设计要求，也可应用于与之相关的印刷或标签行业的复杂成型工艺。附图说明图I是本专利技术实施例提供的模切生产工艺的实现流程图；图2是本专利技术实施例提供的模切生产工艺的对位取相模切、印刷工艺的示意图3是本专利技术实施例提供的模切生产工艺的印刷、折角、收产品工艺的示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。为了实现本专利技术全自动对位取相调整、斩型、折角工艺的目的，本专利技术对于现有的模切工艺迳行了改进。以下结合附图和实施例对本专利技术所提供的模切工艺进行说明。图I示出了本专利技术实施例提供的模切生产工艺的实现流程图。该工艺包括 在步骤SlOl中，在模切机的主开卷装置处将双面胶通过张力辊送入刀具Dl模切后收掉多余废料，并与送入的PET材料复合，经过圆辊压合后排掉表面离型纸，经过刀具(D2)模切后与印刷好的材料复合后经胶辊压合，用光电耦合器CCDl取相后对位调整刀具D2 ；在步骤S102中，用圆辊压合硅胶材料经过刀具D3模切并排掉废料用光电耦合器CCD2取相对位，PET材料与双面胶复合后经刀具D4模切后与刀具D3模切后的形状经光电耦合器CCD2与光电耦合器CCD3取相调整后对位复合，经刀具D5用光电耦合器CCD4对位光电耦合器CCD3模切的形状后再模切成最终半成品形状的材料；在步骤S103中，在印刷平斩机中半成品形状的材料经设备印刷座通过，利用印刷墨辊将印刷内容印在产品上，半成品再经过上下折弯模切座通过，再在折弯模切座上下各装上上下阴阳组合折弯刀模将产品折弯，折弯完成后的成品经过自动收料装置将产品收起，再使用自动收料辊将废料收起。作为本专利技术的一优选实施例，图2示出了该模切生产工艺的对位取相模切、印刷工艺的示意图。模切机中Main unwind处将双面胶通过张力辊送入刀具Dl模切后在LI处收掉多余废料，并与L2送如的PET材料复合，经过圆辊压合后排掉表面离型纸，经过刀具D2模切后将印刷号的材料U2与之复合经胶辊N压合，在其后用光电耦合器CCDl取相后对位调整刀具D2使之达到要求。在光电耦合器CXDl后用圆辊压合硅胶材料经过刀具D3模切并排掉废料用光电耦合器CCD2取相对位，PET材料U6与双面胶U5复合后经刀具D4模切后与刀具D3模切后的形状经光电耦合器CCD2与光电耦合器CCD3取相调整后对位复合，经刀具D5用光电耦合器CCD4对位光电耦合器CCD3模切的形状后再模切成最终半成品形状。作为本专利技术的一优选实施例，图3示出了模切生产工艺的印刷、折角、收产品工艺的示意图。印刷平斩机中半成品材料①经设备印刷座②通过，利用印刷墨辊③通过凸印的方式将印刷内容印在产品上，半成品再经过上折弯模切座④、下折弯模切座⑥通过，再在折弯模切座上下各装上上阴阳组合折弯刀模⑧、下阴阳组合折弯刀模⑤，在上下刀板面上使用0. 8mmX45°聚氨酯垫加大折弯弹性将产品折弯，利用光电耦合器CCD⑦取相对位保证折角位准确，折弯完成后的成品经过自动收料装置⑨将产品收起，再使用自动收料辊⑩将废料收起。印刷平斩机所用刀模分为上刀盘及下刀盘，在上下刀盘分别装上刀板及折弯刀锋及0.8mmX45°聚氨酯垫片，组合成阴阳刀模折弯，并利用光电耦合器取相对位保证折角位准确。本专利技术实施例的全自动取相对位调整、模切、印刷、折角工艺所使用的取相镜头，采用现有的高清摄像镜头、光学过滤器、影像感应器以及嵌入式操作系统。本专利技术实施例提供的模切工艺能够将自动取相对位调整、斩型、印刷、折角等工序结合起来，可以解决印刷产品的二次上机模切或折弯套模切问题，自动化程度非常高，满足了新型模切产品的设计需求。本专利技术实施例实现了模切产品的印刷再对位取相模切、印刷、折角、收产品全自动一次完成，本专利技术全自动取相对位调整、斩型、印刷、折角工艺不但能够 满足模切行业内复杂产品的各种设计要求，也可应用于与之相关的印刷或标签行业的复杂成型工艺。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模切生产工艺，其特征在于，所述工艺包括：在模切机的主开卷装置处将双面胶通过张力辊送入刀具(D1)模切后收掉多余废料，并与送入的PET材料复合，经过圆辊压合后排掉表面离型纸，经过刀具(D2)模切后与印刷好的材料复合后经胶辊压合，用光电耦合器(CCD1)取相后对位调整刀具(D2)；用圆辊压合硅胶材料经过刀具(D3)模切并排掉废料用光电耦合器(CCD2)取相对位，PET材料与双面胶复合后经刀具(D4)模切后与刀具(D3)模切后的形状经光电耦合器(CCD2)与光电耦合器(CCD3)取相调整后对位复合，经刀具(D5)用光电耦合器(CCD4)对位光电耦合器(CCD3)模切的形状后再模切成最终半成品形状的材料；在印刷平斩机中半成品形状的材料经设备印刷座通过，利用印刷墨辊将印刷内容印在产品上，半成品再经过上下折弯模切座通过，再在折弯模切座上下各装上上下阴阳组合折弯刀模将产品折弯，折弯完成后的成品经过自动收料装置将产品收起，再使用自动收料辊将废料收起。
【技术特征摘要】
1.一种模切生产工艺，其特征在于，所述工艺包括 在模切机的主开卷装置处将双面胶通过张力辊送入刀具(Dl)模切后收掉多余废料，并与送入的PET材料复合，经过圆辊压合后排掉表面离型纸，经过刀具(D2)模切后与印刷好的材料复合后经胶辊压合，用光电耦合器(CCDl)取相后对位调整刀具(D2)； 用圆辊压合硅胶材料经过刀具(D3)模切并排掉废料用光电耦合器(CCD2)取相对位，PET材料与双面胶复合后经刀具(D4)模切后与刀具(D3)模切后的形状经光电耦合器(CCD2)与光电耦合器(CCD3)取相调整后对位复合，经刀具(D5)用光电耦合器(CCD4)对位光电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张许松，
申请(专利权)人：深圳正峰印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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