海底电缆专用去气室制造技术

本发明专利技术公开了一种海底电缆专用去气室，包括底座，还包括收放线转盘、室壁、顶盖和加热系统，所述室壁固定设置在底座上形成室体，该室壁为正多边型，室壁上方设置有与室壁形状相匹配的顶盖，所述收放线转盘设置在底座上，且位于室体中，所述加热系统设置在室壁外侧，加热系统与室体配合去气。本发明专利技术中，海底电缆的收线和放线由机械化自动完成，且只需15-20天，就可一次性实现40km的单根导体截面积为2500mm2的大长度、大重量海底电缆的去气处理，缩短了海底电缆的生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电カ电缆加工
，具体地说涉及ー种海底电缆专用去气室。
技术介绍
目前，交联聚こ烯绝缘高压、超高压电缆或海底电缆在生产过程中，经三层共挤エ序后均需放入去气室进行去气处理，经过去气处理后再进行下一道エ序，以达到去除绝缘及屏蔽材料内的甲烷气体及内应力，否则电缆在高电压工作过程中很容易产生微孔，导致电树枝的产生，致使电缆寿命缩短。但因为海底电缆特殊的大长度、大重量的特性，现在国内外对于交联聚こ烯绝缘的海底电缆还没有一种合适的去气方法，只能采用长时间存放的自然去气的方法，该方法去气时间一般为三个月左右，该方法不仅去气效果不佳，还大幅延长了海底电缆的生产周期，降低了生产效率。 为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术 中国专利号“ 201110190105. 4”公开了ー种托盘去气室，其公开日为2011年11月23日，包括底座、室壁、顶盖和托盘，所述室壁固定在底座上，该室壁整体为筒状，室壁上方设置可拆卸的顶盖，底座上还设置托盘，该托盘位于筒状室壁的内腔中。优点在于本结构直接固定在地面或ー块金属板上，无需做基础，预埋导轨，缩短了制造周期，有效的減少占地空间。但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然还存在以下缺陷 一、该去气室是单独设置在地面或ー块金属板上，未与进行去气处理的前一道エ序和后一道エ序中所使用的设备相连，电缆放入去气室和从去气室取出都需要使用起吊装置，电缆的放入和取出エ序复杂，导致生产效率低。ニ、该去气室中220KV单根无接头海底电缆的装盘长度在30km左右，由于海底电缆的特殊性，在海底使用时一般不允许有接头，而海底电缆连接两个目标的距离常常大于35km，因此，该去气室的装盘量较少，不能满足高压、超高压电缆或海底电缆的去气处理。三、该专利技术是将电缆放入去气室后再盖上顶盖，采用自然去气方式进行去气处理，去气时间长，电缆的生产效率低。四、该专利技术最大可对单根导体截面积为500mm2的电缆进行去气处理，不适于对超过500mm2的电缆进行去气处理。五、由于室壁整体为筒状，固定设置在底座上，当室壁出现损坏时，需要整体更换室壁，室壁的维护成本高。六、该专利技术的托盘直径为5米左右，能够放置的电缆的长度短、重量轻，特别是遇到大长度、大重量的海底电缆时就无法进行去气处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有海底电缆在去气处理时存在的上述问题，提供ー种海底电缆专用去气室，本专利技术中，海底电缆的收线和放线由机械化自动完成，且只需15-20天，就可一次性实现40km的单根导体截面积为2500mm2的大长度、大重量海底电缆的去气处理，缩短了海底电缆的生产周期。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下 ー种海底电缆专用去气室，包括底座，其特征在于还包括收放线转盘、室壁、顶盖和加热系统，所述室壁固定设置在底座上形成室体，该室壁为正多边型，室壁上方设置有与室壁形状相匹配的顶盖，所述收放线转盘设置在底座上，且位于室体中，所述加热系统设置在室壁外侧，加热系统与室体配合去气。所述收放线转盘包括绕线转盘、履带牵引机和排线装置，绕线转盘设置于底座上，履带牵引机的数量为ニ台，分别设置在绕线转盘的进线侧和出线侧，排线装置为两套，分别与ニ台履带牵引机连接配合绕线转盘收线排线和放线排线。所述履带牵引机设置在牵引机倾斜底架上，其最大牵引力为3000kg，最大牵引速度为 15m/min。 所述排线装置包括支架、排线桥架、电动葫芦和圆弧轨道，支架上设置有圆弧轨道，排线桥架一端活动设置在支架上，电动葫芦通过钢丝绳与排线桥架的另一端连接，电动葫芦与圆弧轨道配合带动排线桥架上作上下左右运动。所述绕线转盘包括中心回转支承和转盘护圈，中心回转支承活动设置在底座上，转盘护圈为ニ个，分别设置在中心回转支承两端。所述中心回转支承包括支撑座、回转支承轴承和小转盘，支撑座安装在底座上，回转支承轴承上设置有内圈和外圈，外圈和小转盘连接，内圈、外圈、小转盘和驱动电机配合驱动绕线转盘旋转。所述绕线转盘中转盘护圈包括外层、中层和内层，外层由多个相同的冲孔护板构成，相邻两冲孔护板通过螺栓连接，并采用60组托轮辅助支承，中层采用圆管骨架，内层由贴板构成，并采用40组托轮辅助支承。所述绕线转盘的直径为16m。所述室壁采用钢管和角钢组成的正36边形金属骨架结构。所述室壁为三层结构，外层为彩钢板，中层为保温材料，内层为镀锌板。所述室壁中层的保温材料为岩棉。所述室壁内层设置有循环管路，循环管路和加热系统配合调节去气温度。所述顶盖上方设置有吊耳。所述室体内的工作温度控制在68— 72で。所述加热系统采用风机加热。所述去气室设置有PLC控制系统。所述室壁上设置有大门。采用专利技术的优点在干 一、本专利技术中，所述海底电缆专用去气室包括底座，还包括收放线转盘、室壁、顶盖和加热系统，所述室壁固定设置在底座上形成室体，该室壁为正多边型，室壁上方设置有与室壁形状相匹配的顶盖，所述收放线转盘设置在底座上，且位于室体中，所述加热系统设置在室壁外侧，加热系统与室体配合去气，由于海底电缆大长度、大重量的特殊性，采用收放线转盘，可以使海底电缆在绕线转盘上的收线和放线都由机械化自动完成，极大的減少了操作人员的工作量和劳动强度，提高了生产效率，而设置加热系统，只需15-20天(根据电缆的截面积和电压等级不同，去气时间不同)，就可一次性实现40km的单根导体截面积为2500mm2的大长度、大重量海底电缆的去气处理，缩短了海底电缆的生产周期，且采用加热系统去气，不仅去气的效果更好，还大幅提高了电缆产品质量和使用寿命。ニ、本专利技术中，所述收放线转盘包括绕线转盘、履带牵引机和排线装置，绕线转盘设置于底座上，履带牵引机的数量为ニ台，分别设置在绕线转盘的进线侧和出线侧，排线装置为两套，分别与ニ台履带牵引机连接配合绕线转盘收线排线和放线排线，由于海底电缆的特殊性，一般用于铺设在海底连接两个岛屿或钻井平台等，需要使用大长度、大截面积、高压和超高压电压的海底电缆，导致了生产的海底电缆长度大、重量重，电缆在进行去气处理时，需要使用吊车将电缆吊入去气室内，エ序复杂，费时费力，而采用本结构，去气处理的上一个エ序完成后，电缆经收线履带牵引机和收线排线装置后直接导入绕线转盘，在绕线转盘上进行去气处理，去气处理完成后，电缆经放线排线装置和放线履带牵引机导出后直接连接下一道エ序的设备，不需要动用吊车等大型设备来移动电缆，省时省力，节约成本。三、本专利技术中，所述履带牵引机设置在牵引机倾斜底架上，其最大牵引力为3000kg，最大牵引速度为15m/min，此设置方式有利于在对海底电缆进行去气处理过程中收 线排线和放线排线。四、本专利技术中，所述排线装置包括支架、排线桥架、电动葫芦和圆弧轨道，支架上设置有圆弧轨道，排线桥架一端活动设置在支架上，电动葫芦通过钢丝绳与排线桥架的另ー端连接，电动葫芦与圆弧轨道配合带动排线桥架上作上下左右运动，此设置方式能够均匀紧密的将电缆从内到外排放到绕线转盘上。五、本专利技术中，所述绕线转盘包括中心回转支承和转盘护圈，中心回转支承活动设 置在底座上，转盘护圈为ニ个，分别设置在中心回转支承两端，此设置方式可以使海底电缆均匀的排放在绕线转盘上进行去气处理，还可以承受更多更重的海底电缆。六、本专利技术中，所述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海底电缆专用去气室，包括底座（1），其特征在于：还包括收放线转盘、室壁（3）、顶盖（4）和加热系统（5），所述室壁（3）固定设置在底座（1）上形成室体，该室壁（3）为正多边型，室壁（3）上方设置有与室壁（3）形状相匹配的顶盖（4），所述收放线转盘设置在底座（1）上，且位于室体中，所述加热系统（5）设置在室壁（3）外侧，加热系统（5）与室体配合去气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江巍，李广元，沈卢东，盛业武，陈光高，王新刚，
申请(专利权)人：四川明星电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：