钢卷数据的同步方法技术

本发明专利技术公开了钢卷数据的同步方法，涉及冷轧板带轧制技术领域，方法包括：工艺参数处理模块将一批钢卷工艺参数下发到控制设备生产模块，并匹配到产线上的实际生产钢卷；此时在钢卷生产中临时加入一新钢卷，实际生产钢卷还未生产，将所述新钢卷的工艺参数赋值给加入新钢卷的位置，完成该位置及其以后位置的钢卷数据的同步。本发明专利技术还公开了另一种钢卷数据的同步方法。本发明专利技术可以及时有效的将钢卷信息与实际钢卷进行数据同步，无需停止生产，无需设备对实际钢卷进行吊运操作，通过在系统中进行几步操作就可完成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷轧板带轧制
，特别是。
技术介绍
在冷轧薄板生产线中，有时需要临时性的插入新钢卷或撤出某一钢卷，此时需要进行同步处理。所谓同步就是生产带钢的生产工艺数据与实际钢卷相匹配，得到生产计划的工艺数据后需要和生产线上实际生产的钢卷一一对应。一般情况可根据程序设定进行带钢同步处理，但生产工艺数据在有些情况下会与匹配带钢出现顺序错乱导致同步失败，或者出现较为复杂需要同步的情况，这时就需要人工进行数据顺序调整的优化操作，实现订单与生产一致。 例如，在实际钢卷生产中，工艺参数处理模块已将工艺参数下发给了控制设备生产模块，并已匹配到了产线上，可此时需要在产线上插入一个新的钢卷，正常情况下，应人工将新钢卷的钢卷数据上传，再由工艺参数处理模块生成新钢卷的工艺参数后下发。可是往往会发生这种情况，即钢卷数据上传失败，这就会导致同步失败。另外，当发生产线上的两个钢卷对调的时候，目前的实现方法是将发生对调的后卷参数赋值给前卷，这样前卷就被覆盖，而被覆盖的数据在控制设备生产模块中为离线状态，控制设备生产模块不会再次下发，当工艺参数处理模块向控制设备生产模块请求钢卷工艺参数时，下发的参数比实际少一卷，因为覆盖的参数无法下发，导致实际钢卷数与对应的钢卷工艺参数不符，也会导致同步失败。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供，用于实现在插入新钢卷或钢卷对换时的钢卷数据同步。本专利技术的实施例提供了一种，该方法包括工艺参数处理模块将一批钢卷工艺参数下发到控制设备生产模块，并匹配到产线上的实际生产钢卷；此时在钢卷生产中临时加入一新钢卷，实际生产钢卷还未生产，将所述新钢卷的工艺参数赋值给加入新钢卷的位置，完成该位置及其以后位置的钢卷数据的同步。本专利技术的实施例还提供了一种，该方法包括工艺参数处理模块将发生对调的两个钢卷中的后一钢卷的工艺参数赋值给前一钢卷，所述前一钢卷的工艺参数被替换；删除计划下发模块已经下发的所述前一钢卷的离线状态；工艺参数处理模块重新向计划下发模块请求并接收所述前一钢卷被替换掉的工艺参数；工艺参数处理模块接收计划下发模块下发的所述前一钢卷的工艺参数；工艺参数处理模块完成所述前一钢卷位置及其以后位置钢卷的钢卷数据同步。本专利技术可以及时有效的将钢卷信息与实际钢卷进行数据同步，无需停止生产，无需设备对实际钢卷进行吊运操作，通过在系统中进行几步操作就可完成。对于插入一卷新钢卷这种情况，本专利技术可以同步需要同步的钢卷和各种无法同步的实际钢卷；对于钢卷数据相反这种情况，本专利技术可以快速的进行数据同步，并且避免了钢卷信息丢失的问题。 附图说明图I为本专利技术实施例中临时加入一新钢卷时的同步处理方法流程图；图2为本专利技术实施例中在I号位插入新钢卷的示意图；图3为本专利技术实施例中钢卷数据同步方法的流程图；图4为本专利技术实施例中钢卷位置对换的示意图；图5为本专利技术实施例中钢卷位置对换时的同步处理方法流程图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术作进一步的详细描述。本专利技术实施例可以及时有效的将钢卷信息与实际钢卷进行数据同步，无需停止生产，无需设备对实际钢卷进行吊运操作，通过在系统中进行几步操作就可完成。在钢卷的生产过程中，计划下发模块下发钢卷生产计划，生产线按计划上钢卷，计划下发模块将钢卷工艺参数通过工艺参数处理模块下发给控制设备生产模块，进行生产。如图I所示，在带钢生产中临时加入一新钢卷时，针对这种突发数据的同步处理方法为步骤101、工艺参数处理模块将一批钢卷工艺参数下发到控制设备生产模块，并匹配到产线上的实际生产钢卷。由于在各产线钢卷的自动化生产中，工艺参数处理模块下发工艺参数为批量下发，因此生产中将会以8卷钢卷的工艺参数为一个数据包，发送给控制设备生产模块，通过控制设备生产模块按钢卷在产线步进梁上的位置号，从I号至8号将此8卷钢卷的工艺参数自动匹配给实际生产钢卷。步骤102、此时如果临时加入一卷钢卷，产线步进梁上的实际生产钢卷还未生产，则进行钢卷同步。例如要在I号位插入新钢卷，如图2所示，则需给I号位赋值临时加入钢卷的工艺参数，产线步进梁上的2号至8号位置的钢卷的数据为没有插入新钢卷时I号至7号位的工艺参数。在实际生产中，产线步进梁上加入新的实际生产钢卷，但没有手动输入新钢卷的工艺参数(或上传失败)，而在这期间，若控制设备生产模块将前面接收的8卷工艺参数数据包自动匹配，那么新插入的实际生产钢卷就已经赋值了错误的工艺参数。在这种情况下，即使通过控制设备生产模块再次提交新插入的钢卷工艺参数，提交后也仍然不能修正错误的赋值，钢卷工艺参数仍然为错误参数。这是因为8个钢卷已经赋值过错误的工艺参数，即原来计划下发的8卷钢卷的工艺参数，而新插入的钢卷工艺参数是第9卷，实际生产钢卷却只有8卷，从而造成不能同步。这是因为新插入的一卷肯定是在中卷插入的，而前面接受的8组数据是按顺序从I到8赋值，这样，新插入的钢卷就已经有了错误的赋值，所以不能同步。此时采用的钢卷同步方法如图3所示，具体包括步骤1021、在工艺参数处理模块中创建一虚拟钢卷，将所述新插入钢卷的工艺参数赋值给所述虚拟钢卷。步骤1022、在计划下发模块中将之前无法同步的钢卷的工艺参数(这个是指新插入的钢卷不能同步，并且新插入钢卷后面的钢卷数据也需要同步，这个同步是指所有实际钢卷都要与正确的参数匹配，而且是有计划顺序的，在插入一卷新钢卷后，这个新钢卷后面的钢卷工艺参数都需要同步)删除，此时工艺参数管理模块向计划下发模块请求删除的钢卷的工艺参数，则计划下发模块会将新插入钢卷的工艺参数与后面的实际生产钢卷的工艺参数重新下发给工艺参数处理模块。步骤1023、工艺参数管理模块重新接收到的钢卷工艺参数就包括新插入钢卷和其后钢卷的钢卷工艺参数，通过单卷同步方法进行钢卷同步，将计划下发的工艺参数按实际钢卷一一匹配。 单卷同步方法具体包括工艺参数处理模块将接收到的钢卷工艺参数依次传递给控制设备生产模块，达到工艺参数依次向后匹配一卷，第一个工艺参数赋值为新插入钢卷的工艺参数，第二个工艺参数为未插入前的第一个钢卷工艺参数，第三个工艺参数为原来的第二个，以此类推，实现钢卷工艺参数与实际生产钢卷一一对应。这个过程就是完成了单卷同步过程。当进行图4所示的钢卷对换时(在实际生产中多是因为两个钢卷上错卷或者需要临时调换两卷的生产顺序)可是此时两个调换的钢卷已经进入产线步进梁的1-5号位，已经来不及用步进梁小车吊卷(因为在生产过程中，各产线步进梁最多只有3个步进梁小车车位可以吊换带钢)，所以只能进行两个钢卷的工艺参数数据同步(如果能吊换钢卷就可以不用同步，不能吊换时候只能用同步操作)；否则，由于两个钢卷的工艺参数相反，会导致生产的广品都是废品。当只能进行钢卷工艺参数的数据同步时，以图4为例，将I号和3号位钢卷调换时，针对此类情况解决方法如图5所示，具体为步骤501、工艺参数处理模块将3号位钢卷工艺参数直接同步给I号位钢卷，I号位钢卷工艺参数被替换。在将后卷工艺参数直接赋值给前卷这种情况下，将I号位钢卷原工艺参数覆盖，I号位原工艺参数已经不存在，在计划下发模块中将此钢卷状态标记为离线状态(离线状态也就是生产完成状态，每个钢卷对应唯一卷号，只要该钢卷处于离线状态，工艺参数处理模块对此钢卷进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢卷数据的同步方法，其特征在于，该方法包括：工艺参数处理模块将一批钢卷工艺参数下发到控制设备生产模块，并匹配到产线上的实际生产钢卷；此时在钢卷生产中临时加入一新钢卷，实际生产钢卷还未生产，将所述新钢卷的工艺参数赋值给加入新钢卷的位置，完成该位置及其以后位置的钢卷数据的同步。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏赓，乔建军，王洋，齐海英，任君茹，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：