本发明专利技术公开了一种花生油生香留香生产工艺，其特征在于步骤如下：一、花生米精选，二、低温烘烤去除红衣，三、高温烘炒，四、降温轧坯，五、中温蒸炒，六、压榨制油，七、真空低温过滤，通过上述步骤得到醇香风味的浓香花生油。利用本发明专利技术提供的花生油生香留香生产工艺，花生油香味浓郁，深受消费者欢迎，社会效益和经济效益显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种花生油的生产工艺，尤其涉及一种花生油生香留香生产工艺。
技术介绍
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量；另外，花生油中还含有留醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。花生油风味独特，香味浓郁，营养价值高，深受广大消费者的青睐，但是现有的花生油制备方法，是利用溶剂法浸出或者低温烘炒等工艺，生产出的花生油失去了原有的香味，达不到人们食用时想要的原有香味。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种花生油生香留香生产工艺。本专利技术为达到上述目的，所采用的技术手段是，一种花生油生香留香生产工艺，其特征在于步骤如下一、花生米精选，二、低温烘烤去除红衣，三、高温烘炒，四、降温轧坯，五、中温蒸炒，六、压榨制油，七、真空低温过滤，通过上述步骤得到醇香风味的浓香花生油。进一步的，所述花生米精选是指挑选颗粒饱满、无破损粒、无霉变粒、无陈化粒、无农药残留、无黄曲霉毒素污染的花生米，酸值小于0. 5mg/g，过氧化值小于3. Ommol/kg。进一步的，所述低温烘烤去除红衣是指在70-80°C的条件下烘烤，花生烘干后水分控制在5%-6%，然后迅速用冷空气把油粒温度降至40°C以下，用齿辊式破碎机破碎花生米，破碎后用风力风选器将红外衣吸出。进一步的，所述高温烘炒，在烘炒炉内油料被加热到200°C _215°C进行高温烘炒，烘炒时间25-30分钟。进一步的，所述中温蒸炒，用蒸炒锅对生坯进行中温蒸炒，出料温度108°C_112°C，水分5%-7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0. 6mpa。进一步的，所述压榨制油是指利用螺旋榨油机榨油，榨油机主轴转速IOrpm，饼的厚度一般控制在IOmm左右，入榨温度135°C，入榨水分I. 5%_2%，机榨饼残油9%_10%。进一步的，所述真空低温过滤是指将压榨后的毛油通过真空制冷机迅速制冷，真空过滤,加快过滤速度。 本专利技术有益效果在于利用本专利技术提供的花生油生香留香生产工艺，花生油香味浓郁，深受消费者欢迎，社会效益和经济效益显著。具体实施例方式一种花生油生香留香生产工艺,步骤如下 一、花生米精选，挑选颗粒饱满、无破损粒、无霉变粒、无陈化粒、无农药残留、无黄曲霉毒素污染的花生米，酸值小于0. 5mg/g，过氧化值小于3. Ommol/kg花生米I吨； 二、低温烘烤去除红衣，在70-80°C的条件下低温烘烤，花生烘干后水分控制在5%-6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40°C以下，用齿辊式破碎机破碎花生米，破碎后用风力风选器将红外衣吸出，去除红衣，以保证生产的花生油颜色较浅； 三、高温烘炒，在烘炒炉内油料被加热到200°C_215°C进行高温烘炒，烘炒时间25-30分钟，烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，不能发生美拉德反应，生成香味物质，香味较淡；温度太高，油料易糊化； 四、降温轧坯，为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎 机轧成碎粒状； 五、中温蒸炒，用五层立式蒸炒锅对生坯进行中温蒸炒，I层-2层装料要满，起到蒸的作用，3层-5层装料要浅，起到排除水分的作用，出料温度108°C _112°C，水分5%-7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0. 6mpa ； 六、压榨制油，利用螺旋榨油机榨油，榨油机主轴转速IOrpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在IOmm左右，入榨温度135°C，入榨水分I. 5%_2%，机榨饼残油9%_10% ； 七、真空低温过滤，将压榨后的毛油通过真空制冷机迅速制冷，真空过滤，加快过滤速度，得到的花生油超过我国浓香花生油的标准GB/T8615-88。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种花生油生香留香生产工艺，其特征在于步骤如下一、花生米精选，二、低温烘烤去除红衣，三、高温烘炒，四、降温轧坯，五、中温蒸炒，六、压榨制油，七、真空低温过滤，通过上述步骤得到醇香风味的浓香花生油。2.根据权利要求I所述的花生油生香留香生产工艺，其特征在于所述花生米精选是指挑选颗粒饱满、无破损粒、无霉变粒、无陈化粒、无农药残留、无黄曲霉毒素污染的花生米，酸值小于0. 5mg/g,过氧化值小于3. Ommol/kg。3.根据权利要求I所述的花生油生香留香生产工艺，其特征在于所述低温烘烤去除红衣是指在70-80°C的条件下烘烤，花生烘干后水分控制在5%-6%，然后迅速用冷空气把油粒温度降至40°C以下，用齿辊式破碎机破碎花生米，破碎后用风力风选器将红外衣吸出。4.根据权利要求I所述的花生油生香留香生产工艺，其特征在于所述高温烘炒，在烘炒炉内油料被加热到200°C _215°C进行高温烘炒，烘炒时间25-30分钟。5.根据权利要求I所述的花生油生香留香生产工艺，其特征在于所述中温蒸炒，用蒸炒锅对生坯进行中温蒸炒，出料温度108°C _112°C，水分5%-7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0. 6mpa。6.根据权利要求I所述的花生油生香留香生产工艺，其特征在于所述压榨制油是指利用螺旋榨油机榨油，榨油机主轴转速IOrpm,饼的厚度一般控制在IOmm左右，入榨温度135°C，入榨水分I. 5%-2%，机榨饼残油9%-10%。7.根据权利要求I所述的花生油生香留香生产工艺，其特征在于所述真空低温过滤是指将压榨后的毛油通过真空制冷机迅速制冷，真空过滤，加快过滤速度。全文摘要本专利技术公开了一种花生油生香留香生产工艺，其特征在于步骤如下一、花生米精选，二、低温烘烤去除红衣，三、高温烘炒，四、降温轧坯，五、中温蒸炒，六、压榨制油，七、真空低温过滤，通过上述步骤得到醇香风味的浓香花生油。利用本专利技术提供的花生油生香留香生产工艺，花生油香味浓郁，深受消费者欢迎，社会效益和经济效益显著。文档编号A23D9/02GK102746944SQ201210194898公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日专利技术者于丽娜, 刘少芳, 孙杰, 张初署, 朱凤, 杨庆利, 毕洁, 高俊安 申请人:山东省花生研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种花生油生香留香生产工艺，其特征在于步骤如下：一、花生米精选，二、低温烘烤去除红衣，三、高温烘炒，四、降温轧坯，五、中温蒸炒，六、压榨制油，七、真空低温过滤，通过上述步骤得到醇香风味的浓香花生油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆利，高俊安，于丽娜，孙杰，朱凤，刘少芳，张初署，毕洁，
申请(专利权)人：山东省花生研究所，
类型：发明
国别省市：
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