本发明专利技术针对现有技术中采用旋转电机驱动的线抛光装置，将旋转运动转化成直线往复运动时带来工具丝运行不稳定的问题，提供了一种由直线电机驱动的精密线抛光装置，并同时提供了一种利用该装置对微孔拉丝模进行加工的方法。该装置包括装置底座、固定于装置底座上的滑轨座以及与滑轨座活动连接的线性往复运动机构，在该线性往复运动机构的底部固定有定子，动子正对于定子固定于装置底座的凹槽内定子和动子组成直线电机。此外，该装置结合卡具旋转机构、张力调节机构、前工具丝调角度机构和后工具丝调角度机构，实现了微孔拉丝模不同区域的加工，尤其适合于加工孔径≤0.03mm的微孔拉丝模。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种精密线抛光装置，尤其涉及一种适合对微孔拉丝模进行线抛光的精密加工装置，本专利技术同时涉及一种利用该精密线抛光装置加工微孔拉丝模的方法，属于精密加工
技术介绍
拉丝是一种在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的金属加工方法。拉丝模是使金属横截面形状和尺寸改变的工具。拉丝模的孔形由入口、润滑、压缩、定径、倒锥、出口等多个具有不同角度和锥度的区域组成。其中，拉丝模的孔径、孔形精度及光洁度的优劣直接影响产品质量的好坏。为了获得孔形合格的拉丝模，通常需要对拉丝模进行整形和抛光等加工。 线抛光加工装置是生产拉丝模的必要设备之一。线抛光以特有的运行方式和运行轨迹使工具丝与被加工模具产生相对摩擦，在磨料的作用下使模具孔形自然形成适合拔丝用途的流线型。因此拉丝模生产行业普遍使用线抛光装置对拉丝模进行光整加工，以此得到优质的孔型。拉丝模线抛光装置的基本工作原理是拉丝模固定在模座上做平面旋转运动，工具丝穿过拉丝模的内孔与拉丝模做相对的上下运动，在工具丝上夹带金刚石等超硬微粉对拉丝模的内孔进行磨削、抛光。工具丝的轴线与拉丝模的轴线之间的偏移量决定了定径区的尺寸，拉丝模的轴线与工具丝的轴线之间一定角度的偏摆可以磨削、抛光压缩区、倒锥区坐寸o与之相应的线抛光装置主要包括两部分带动拉丝模模具旋转的卡具旋转机构和带动工具丝上下运动的丝架往复运动机构。拉丝模模具和工具丝分别固定在卡具旋转机构和丝架往复运动机构上，从而实现模具内孔的抛光。现有技术中，丝架往复运动机构主要通过旋转电机驱动，加入偏心轮、曲柄连杆或丝杠等辅助机构使旋转运动变成直线往复运动。如公告号为CN201205676Y的中国技术中公开的拉丝模自动抛光机，就是其中一个典型的例子。在该装置中，包括机架、驱动电机、传动机构、直线往复运动的导杆、设置在导杆上的支架、抛光带；传动机构包括连接在电机轴上的偏心轮、铰接在偏心轮偏心轴上的曲柄；曲柄的另一端与导杆的一端铰接；导杆通过一对同轴设置的导套连接在机架上；在导杆中部横向连接有支架，抛光带穿越拉丝模模孔连接在支架上。该装置中通过曲柄连杆机构将电机的旋转运动转化为导杆的直线往复运动，通过连接在导杆上相对于模孔做直线往复运动的抛光带，实现了对模孔的抛光加工。但是此类装置，由于在实现抛光工具(工具丝、抛光带)的直线往复运动的传动结构中，连接环节较多，综合精度很难控制，加之往复运动的频繁换向，运行过程很难达到高度平稳。这样的运行方式对加工普通规格的拉丝模影响较小，但对于孔径< 0. 03mm的微孔拉丝模的加工，无法保证直线往复运行的平稳度，从而无法避免在加工微孔拉丝模的过程中折断工具丝。在目前的拉丝模制造业中，为改变这一局面也曾对线抛光机进行改进。例如公开号为CN2419001Y的中国技术专利中公开的拉丝模线研磨抛光机，对丝架往复运动机构进行了改进，在原有的基础上对偏心轮采用了配重平衡，从而使丝架高、低速运行平稳，加工范围增宽 ，加工精度提高，使加工小孔径拉丝模具成为现实。又如在公开号为CN101367181A的中国专利技术专利中，公开了一种用于拉丝模线抛光机的支撑变向导轮，通过在现有的拉丝模线抛光机的模座上加装支架，在支架的端部安装支撑变向导轮，减小了拉丝模被加工表面的面积，增加了作用在加工表面的压强，使得磨料更容易导入加工区，由此提高了加工效率。但是上述改进都无法从根本上消除线抛光装置将旋转运动转变为直线运动过程中带来的不平稳性，无法从根本上避免工具丝的折断。
技术实现思路
本专利技术所要解决的首要技术问题在于提供一种新型的精密线抛光装置。该装置由直线电机驱动，可以解决工具丝运行不稳定、容易折断的问题。本专利技术所要解决的另一技术问题在于提供一种利用上述精密线抛光装置加工微孔拉丝模的方法。为实现上述的专利技术目的，本专利技术采用下述技术方案一种精密线抛光装置，用于加工微孔拉丝模，包括装置底座、固定于所述装置底座上的滑轨座，以及与所述滑轨座活动连接的线性往复运动机构，在所述线性往复运动机构的底部固定有定子，动子正对于所述定子固定于所述装置底座的凹槽内，所述定子和所述动子组成直线电机。所述线性往复运动机构包括滑轨运动体和丝架两部分，所述丝架通过连接件安装于所述滑轨运动体上，所述滑轨运动体与所述滑轨座活动连接。所述丝架由用于固定工具丝的前卡丝机构、张力调节机构、以及用于调节工具丝的偏摆角度的两个分别位于工具丝前端和后端的工具丝调角度机构组成。所述张力调节机构包括张力调节机构底座，在所述张力调节机构底座的内部安装有压簧，所述压簧的上端正顶于调节顶杆的底部，下端与穿过所述张力调节机构底座的底壁通孔的调节旋钮抵接，顶于所述调节旋钮的调节杆上；所述调节顶杆的顶端与曲柄连接杆的一端活动连接，所述曲柄连接杆的另一端与张力卡丝锁紧旋钮连接；所述曲柄连接杆的中部通过连接件可旋转地固定在所述张力调节机构底座上形成杠杆。所述工具丝调角度机构包括工具丝调角度机构底座、偏心轮和用于锁紧所述偏心轮的锁紧手柄，所述偏心轮的偏心轴活动连接于工具丝调角度机构底座上。所述精密线抛光装置还包括卡具旋转机构，所述卡具旋转机构包括用于固定微孔拉丝模的弹性卡头，用于与所述弹性卡头相配合的旋转卡具座，以及用于驱动所述旋转卡具座旋转的旋转电机；所述旋转卡具座活动连接于旋转卡具连接板，所述旋转卡具连接板通过连接件固定于所述装置底座上。所述弹性卡头和所述旋转卡具座利用端部角度定位并压紧固定，所述弹性卡头端部具有用于固定所述微孔拉丝模的台阶；所述弹性卡头上有由顶端延伸至尾部的十字切槽。所述卡具旋转机构还包括用于调节所述旋转卡具座的中心轴线的旋转角度的角度调节机构，所述角度调节机构包括指针、刻度盘和卡具调角度锁紧手柄。一种微孔拉丝模线抛光方法，基于上述精密线抛光装置实现，其特征在于，包括如下步骤(I)在开始加工之前，调节工具丝和微孔拉丝模的相对角度并固定；(2)调整所述工具丝张力，加入磨料，开启直线电机和旋转电机，对微孔拉丝模进行抛光。较优地，上述步骤(I)中进ー步包括( 11)将穿好工具丝的微孔拉丝模装夹在卡具旋转机构上；(12)将所述工具丝的前端、后端固定，使所述工具丝拉直；( 13)调整所述微孔拉丝模和所述工具丝的相对角度，确定对所述微孔拉丝模进行加工的角度和位置。 本专利技术提供了一种由直线电机驱动的精密线抛光装置，并同时提供了ー种利用该装置对微孔拉丝模进行加工的方法。该装置通过直线电机实现了直线运动的输出，避免了旋转电机提供驱动时，旋转运动转换为直线运动过程中引入的误差以及由此引起的工具丝运动的不平稳性，从根本上減少了工具丝折断的风险。此外，该装置结合用于调节微孔拉丝模的中心轴线的旋转角度的卡具旋转机构、用于调节工具丝张カ的张カ调节机构，以及用于调节工具丝的偏摆角度的前工具丝调角度机构和后工具丝调角度机构，实现了微孔拉丝模的不同区域的加工，尤其适合于加工孔径< O. 03mm的微孔拉丝模。附图说明图I为本专利技术所提供的精密线抛光装置的整体结构示意图；图2为本专利技术所提供的精密线抛光装置中，直线电机驱动的线性往复运动机构的示意图；图3为本专利技术所提供的精密线抛光装置中，张カ调整机构示意图；图4为本专利技术所提供的精密线抛光装置中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精密线抛光装置，用于加工微孔拉丝模，包括装置底座，其特征在于：所述精密线抛光装置包括固定于所述装置底座上的滑轨座，以及与所述滑轨座活动连接的线性往复运动机构，在所述线性往复运动机构的底部固定有定子，动子正对于所述定子固定于所述装置底座的凹槽内，所述定子和所述动子组成直线电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤国，黄建宇，胡绛梅，
申请(专利权)人：北京迪蒙吉意超硬材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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