一种链板打字自动送料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种链板打字自动送料机构，包括套管、连接关节、轴承、销、调节连杆、连接轴、模具底板、推杆、推杆固定板、推杆压板、前挡板、后挡板、左挡板、右挡板、左导轨、右导轨、固定座、第一连杆和第二连杆，本发明专利技术通过在模具底板上设置链板限位机构来固定链板，并在模具底板的一端设置推杆组合，达到推动链板的作用，通过连杆机构将机床的旋转运动转变为连杆的摆动，再转变成推杆的水平运动，从而实现链板的自动送料，链板进入导轨后，被自动输送到打字机构下，完成打字工作，不需要人工放置链板，提高了机构的安全性能和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种链板打字自动送料机构
本专利技术涉及打字送料机构，特别涉及链板打字自动送料机构。背景技木链板广泛应用于矿山机械、物料输送设备领域，链板的原材料多采用不同型号的钢板，規格品种繁多，可根据输送物料和エ艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。目前厂家都会按照需要在链板上打字，传统的方法是手动将链板放进打字机或者冲床下，手工操作，这样的方法不仅不安全，而且效率低下，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种链板打字自动送料机构，能够实现送料机构完全自动化，从而增强了送料机构的安全性能，提高送料机构的工作效率。为实现上述目的，本专利技术提出了一种链板打字自动送料机构，包括套管、连接关节、轴承、销、调节连杆、连接轴、模具底板、推杆组合、链板限位机构、左导轨、右导轨、固定座、第一连杆和第二连杆，所述套管的一端安装有连接关节和轴承，所述连接关节与轴承配合安装，所述套管的另一端通过连接关节和销连接到调节连杆，所述连接关节与销配合安装，所述调节连杆与连接轴连接，所述模具底板的一端连接有推杆组合和链板限位机构，所述模具底板上安装有左导轨和右导轨，所述推杆组合包括推杆固定板、至少ー根推杆、推杆导轨和推杆压板，所述推杆位于推杆固定板和推杆导轨之间，所述推杆可滑动地安装在推杆导轨上，所述推杆压板安装在推杆导轨的上端，所述推杆组合的前部安装有链板限位机构，所述链板限位机构包括前挡板、至少ー个后挡板、左挡板和右挡板，所述前挡板和后挡板竖直安装在模具底板上，所述前挡板的两端分别安装有左挡板和右挡板，所述模具底板下端面安装有固定座，所述固定座与第一连杆的一端连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端与推杆固定板连接。作为优选，所述推杆的数量为五根，使用五根推杆能更好地推动链板进入导轨，进行打字工作。作为优选，所述后挡板的数量为两个，所述后挡板由两块长条板和ー块直角三角板组成，两块长条板形成直角结构，所述直角三角板的一条直角边与ー块长条板相固定，直角三角板的另一条直角边与另一块长条板相固定，使用后挡板固定链板，使整个机构在自动运转过程中，安全性更高，效率更高。作为优选，所述左挡板和右挡板均采用直角角钢，直角角钢的ー个面与前挡板垂直设置，直角角钢的另一个面与前挡板贴合安装，通过左右挡板的固定，防止链板在输送过程中滑落，提高安全性能和工作效率。作为优选，所述固定座为U形座，便于连杆之间的连接。本专利技术的有益效果本专利技术通过在模具底板上设置链板限位机构来固定链板，并在模具底板的一端设置推杆组合，达到推动链板的作用，通过连杆机构将机床的旋转运动转变为连杆的摆动，再转变成推杆的水平运动，从而实现链板的自动送料，链板进入导轨后，被自动输送到打字机构下，完成打字工作，不需要人工放置链板，提高了机构的安全性能和工作效率。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图I是本专利技术一种链板打字自动送料机构的整体结构图；图2是本专利技术一种链板打字自动送料机构的主视图；图3是图2中H-H部分的俯视图；图4是本专利技术一种链板打字自动送料机构的左视图。图中1-100T冲床，2-推杆组合，3-套管，4-连接轴，5-推杆导轨，6-推杆固定杆，7-推杆，8-连接关节，9-关节套，10-固定座，11-第一连杆，12-第二连杆，13-后挡板，14-模具底板，15-压轨，16-前挡板，17-左挡板，18-冲床连接套，19-调节连杆，20-轴承，21-销，22-左导轨，23-右导轨，24-冲床底板，25-推杆压板，26-右挡板，27-链板。具体实施方式一种链板打字自动送料机构，通过关节套9、轴承20和冲床连接套18连接到冲床I上，包括套管3、连接关节8、轴承20、销21、调节连杆19、连接轴4、模具底板14、推杆组合2、链板限位机构、左导轨22、右导轨23、固定座10、第一连杆11和第二连杆12，所述套管3的一端安装有连接关节8和轴承20，所述连接关节8与轴承20配合安装，所述套管3的另一端通过连接关节8和销21连接到调节连杆19，所述连接关节8与销21配合安装，所述调节连杆19与连接轴4连接，所述模具底板14的一端连接有推杆组合2和链板限位机构，所述模具底板14上安装有左导轨22和右导轨23，左导轨22和右导轨23的下端面均安装有压轨15,所述推杆组合2包括推杆固定板6、五根推杆7、推杆导轨5和推杆压板25,所述推杆7位于推杆固定板6和推杆导轨5之间，所述推杆7可滑动地安装在推杆导轨5上，所述推杆压板25安装在推杆导轨5的上端，所述推杆组合2的前部安装有链板限位机构，所述链板限位机构包括前挡板16、两个后挡板13、左挡板17和右挡板26，所述后挡板13由两块长条板和ー块直角三角板组成，两块长条板形成直角结构，所述直角三角板的一条直角边与一块长条板相固定，直角三角板的另一条直角边与另一块长条板相固定，所述左挡板17和右挡板26均采用直角角钢，直角角钢的ー个面与前挡板16垂直设置，直角角钢的另ー个面与前挡板16贴合安装，所述前挡板16和后挡板13竖直安装在模具底板14上，所述前挡板16的两端分别安装有左挡板17和右挡板26，左挡板17和右挡板26之间放置有若干链板27，所述模具底板14下端面安装有固定座10，固定座10采用U形座，所述U形座与第一连杆11的一端连接，第一连杆11的另一端与第二连杆12的一端连接，第二连杆12的另ー端与推杆固定板6连接。本专利技术工作过程先将链板打字自动送料机构的套管3通过关节套9、轴承20和冲床连接套18连接到冲床I上，套管3的另一端通过连接关节8和销21连接到调节连杆19，调节连杆19与连接轴4连接，连接轴4连接至推杆组合2，模具底板14安装在100T冲床I的冲床底板24上，模具底板14的一端连接有推杆组合2和链板限位机构，模具底板14上还安装有左导轨22和右导轨23，链板限位机构由前挡板16、后挡板13、左挡板17和右挡板26组成，在挡板之间放置链板27，模具底板14下端面安装有固定座10，固定座10采用U形座，U形座与第ー连杆11的一端连接，第一连杆11的另一端与第二连杆12的一端连接，第二连杆12的另一端与推杆固定板6连接，在链板打字自动送料机构工作过程中，首先通过连杆作用，将机床的旋转运动转化为套管3的摆动，套管3通过销21与调节连杆19连接，套管3的摆动带动调节连杆19的旋转运动，调节连杆19带动推杆组合2的水平运动，实现推杆7对链板27 的推送，模具底板14上安装的左导轨22和右导轨23负责输送链板27至打字机构。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种链板打字自动送料机构，其特征在于包括套管(3)、连接关节(8)、轴承(20)、销(21)、调节连杆(19)、连接轴(4)、模具底板(14)、推杆组合(2)、链板限位机构、左导轨(22)、右导轨(23)、固定座(10)、第一连杆(11)和第二连杆(12)，所述套管(3)的一端安装有连接关节(8)和轴承(20)，所述连接关节(8)与轴承(20)配合安装，所述套管(3)的另ー端通过连接关节(8)和销(21)连接到调节连杆(19)，所述连接关节(8)与销(21)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链板打字自动送料机构，其特征在于：包括套管（3）、连接关节（8）、轴承（20）、销（21）、调节连杆（19）、连接轴（4）、模具底板（14）、推杆组合（2）、链板限位机构、左导轨（22）、右导轨（23）、固定座（10）、第一连杆（11）和第二连杆（12），所述套管（3）的一端安装有连接关节（8）和轴承（20），所述连接关节（8）与轴承（20）配合安装，所述套管（3）的另一端通过连接关节（8）和销（21）连接到调节连杆（19），所述连接关节（8）与销（21）配合安装，所述调节连杆（19）与连接轴（4）连接，所述模具底板（14）的一端连接有推杆组合（2）和链板限位机构，所述模具底板（14）上安装有左导轨（22）和右导轨（23），所述推杆组合（2）包括推杆固定板（6）、至少一根推杆（7）、推杆导轨（5）和推杆压板（25），所述推杆（7）位于推杆固定板（6）和推杆导轨（5）之间，所述推杆（7）可滑动地安装在推杆导轨（5）上，所述推杆压板（25）安装在推杆导轨（5）的上端，所述推杆组合（2）的前部安装有链板限位机构，所述链板限位机构包括前挡板（16）、至少一个后挡板（13）、左挡板（17）和右挡板（26），所述前挡板（16）和后挡板（13）竖直安装在模具底板（14）上，所述前挡板（16）的两端分别安装有左挡板（17）和右挡板（26），所述模具底板（14）下端面安装有固定座（10），所述固定座（10）与第一连杆（11）的一端连接，第一连杆（11）的另一端与第二连杆（12）的一端连接，第二连杆（12）的另一端与推杆固定板（6）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青，
申请(专利权)人：杭州和泰机电工业有限公司，
类型：发明
国别省市：