【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化镀用装置。技术背景 焊丝在加工的过程中，化镀是必不可少的工序，但是，利用传统设备对焊丝化镀时，不但会造成化镀液的浪费，同时不方便焊丝在化镀后的风干，因此加工效果并不好，不能满足加工需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，能够在节约化镀液的同时风干焊丝的化镀装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案是一种化镀装置，包括回流槽，回流槽两端槽壁顶端均开有若干个第一线孔，回流槽内依次设有化镀槽与风干槽，化镀槽与风干槽的槽壁顶端均开有与第一线孔对应配合的第二线孔，化镀槽底部开有一个与回流槽相通的出液孔，风干槽底部具有一个鼓风装置。所述出液孔内具有过滤网。采用上述结构后，由于化镀槽底部具有出液孔，因此化镀液在喷淋在焊丝上以后可以通过出液孔流入回流槽存放以备下次继续使用，而风干槽内的鼓风装置可以在焊丝化镀后及时对焊丝进行风干，使化镀效果更好，同时工作效率大大提高，而出液孔内具有的过滤网可以防止杂质进入回流槽中，确保化镀液的清洁度。以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。图I为本技术的结构示意图。具体实施方式如图I所示，一种化镀装置，包括回流槽1，回流槽I两端槽壁顶端均开有若干个第一线孔4，回流槽I内依次设有化镀槽2与风干槽3，化镀槽2与风干槽3的槽壁顶端均开有与第一线孔4对应配合的第二线孔5，化镀槽2底部开有一个与回流槽I相通的出液孔2-1，风干槽3底部具有一个鼓风装置3-1。如图I所示,所述出液孔2-1内具有过滤网6。如图I所示，本技术的工作原理如下工作时，将焊丝从回流槽I 一端的第一线孔4依次穿过化镀槽2与风干槽3具有的第...
【技术保护点】
一种化镀装置，包括回流槽(1)，回流槽(1)两端槽壁顶端均开有若干个第一线孔(4)，其特征在于：回流槽(1)内依次设有化镀槽(2)与风干槽(3)，化镀槽(2)与风干槽(3)的槽壁顶端均开有与第一线孔(4)对应配合的第二线孔(5)，化镀槽(2)底部开有一个与回流槽(1)相通的出液孔(2？1)，风干槽(3)底部具有一个鼓风装置(3？1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：嵇文斌，费小平，张伟杰，张雷，
申请(专利权)人：江苏中江焊丝有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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