本实用新型专利技术公开了一种拉拔器，其包括有一螺杆、一驱动组件及一从动组件，其中，驱动组件具有一穿孔，从动组件具有一螺孔且沿径向设有数连接臂，从动组件位于驱动组件的下方，且螺杆以其底端向下穿伸过驱动组件的穿孔及从动组件的螺孔，而螺杆的顶端设有一可供套设一工具以旋动螺杆的旋动件，且其具有一对应套设螺杆顶端的容室，而旋动件一侧设有一贯通至容室的贯孔，而螺杆设有一对应贯孔的定位孔，并有一定位件穿伸于贯孔且定位于定位孔内，以将旋动件固定于螺杆上而可随螺杆同步转动,采用本实用新型专利技术的拉拔器，可避免导致安全事故或意外发生，并且降低了维修成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉拔器，尤其指一种结构改良的驱动轴结构以避免驱动轴因突然受到损坏，进而避免导致工作安全或意外发生的拉拔器驱动轴改良结构。
技术介绍
常用的拉拔器如图13所示，其包括有一驱动轴7、一驱动组件8及数个勾爪9，其中该驱动轴7的顶端形成有一可供使用者接设一工具以旋动该驱动轴7的旋动部71 ;该驱动组件8螺接于该驱动轴7上，并横向延伸出数个连接臂81，各该连接臂81的末端则枢设有一勾爪9，各该勾爪9可经由调整该驱动组件8而动作以改变开合的角度，以供夹住一工件(图中未示)。当使用常用的拉拔器时，令各勾爪9夹住工件，且该驱动轴7的底端则抵 制该工件所嵌卡的一机具的轴部，接着以工具接设于该旋动部71并旋动该驱动轴7，即可由该驱动杆7的寸进作用而使各该勾爪9抓住工件向后退离，并使工件自其所嵌卡的机具的轴部脱离。但是，当工件与机具的轴部由于嵌合过紧，则旋动该驱动轴7的旋动部71却仍无法驱动该驱动轴7旋转动作，此时使用者通常会习惯性地继续施以更大的外力，企图旋动该驱动轴7。然如此一来，若使用者其所施于该驱动轴7旋转的径向扭力大于该驱动轴7所能承受的轴向推力极限时，则会造成该驱动轴7的旋动部71由与该驱动轴7的接合处因应力集中而突然产生断裂，更甚者则会导致该驱动轴7突然产生断裂，且由于驱动轴7乃拉拔器的重要构件，一旦损坏则整组拉拔器随的报销，易造成维修成本的提高。况且，在旋动该驱动轴7旋动部71的旋紧过程中，该驱动轴7的旋动部71若突然产生断裂，则在加工机具邻立的工作场合中也会造成人员因重心不稳而撞击到外围机具并导致伤害产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种拉拔器，其一旋动件旋动一螺杆，且该旋动件由一定位件固定于该螺杆上，并于该螺杆承受过大径向扭力时，可仅使该定位件受到破坏，而具有降低维修成本的功效。为达前述的目的，本技术提供一种拉拔器，其包括有一螺杆、一驱动组件及一从动组件，其中，该螺杆具有一顶端及一底端，该驱动组件具有一穿孔，该从动组件具有一螺孔且沿径向设有数个连接臂，该从动组件位于该驱动组件的下方，而该螺杆以其底端向下穿伸过该驱动组件的穿孔及该从动组件的螺孔，该螺杆的顶端设有一可供套设一工具以旋动该螺杆的旋动件，该旋动件具有一对应套设该顶端的容室，该旋动件一侧设有一贯通至该容室的贯孔，而该螺杆设有一对应该贯孔的定位孔，并有一定位件穿伸于该贯孔且定位于该定位孔内，将该旋动件固定于该螺杆上而可随该螺杆同步转动。采用本技术的拉拔器，可避免导致安全事故或意外发生，并且降低了维修成本。附图说明图I为本技术第一实施例的立体组合示意图图2为本技术第一实施例的立体分解示意图图3为本技术第一实施例的局部放大剖面图图4、5、6为本技术第一实施例的动作示意图图7为本技术第二实施例的立体组合示意图图8为本技术第二实施例的第一使用状态俯视图图9为本技术第二实施例的第二使用状态立体图 图10为本技术第二实施例的第二使用状态俯视图图11为本技术第三实施例的立体组合示意图图12为本技术第三实施例的使用状态示意图图13为常用拉拔器的平面示意图具体实施方式请参阅图I至图3，为本技术所提供一种拉拔器的第一实施例，其包括有一螺杆I、一驱动组件2及一从动组件3，其中，该螺杆I具有一顶端及一底端，且如图2及图3所示，该螺杆I的顶端设有一可供套设一工具以旋动该螺杆I的旋动件11，该旋动件11具有一对应套设该螺杆I顶端的容室111，该容室111的周侧设有对应该螺杆I顶端的内螺纹段112，以供该螺杆I螺设于该容室111中。该旋动件11 一侧设有一贯通至该容室111的贯孔113，而该螺杆I设有一对应该贯孔113的定位孔12，并有一定位件13穿伸该贯孔113且定位于该定位孔12内，于本实施例中，该定位件13为一插销，以将该旋动件11固定于该螺杆I顶端上而可随该螺杆I同步转动。而该经过改良的螺杆I可搭配驱动组件2及从动组件3而共同组成一拉拔器，其中该驱动组件2具有一容置槽21，该容置槽21供一螺帽22枢设，该容置槽21上缘具有一环槽23，以供一 C形扣环24嵌卡，以将该螺帽22定位于该容置槽21内。又该驱动组件2内设有一穿孔25，该螺帽22具有一螺孔221，该螺杆I旋锁穿伸过该螺帽22的螺孔221及穿伸该驱动组件2的穿孔25，且该驱动组件2向下伸设有数个延伸臂26。该从动组件3设于该驱动组件2下方，其包括有一螺座31及一底座32，该底座32位于该螺座31下方，该螺座31中央具有一螺孔311，该底座32中央具有一贯通孔321，且该螺杆I依序向下穿伸过该螺座31的螺孔311及该底座32的贯通孔321，该螺座31远离中心向外伸设有数个固定臂312，该底座32远离中心向外伸设有数个连接臂322，且该螺座31的各该固定臂312与该驱动组件2的各该延伸臂26呈间隔设置，而各该延伸臂26末端固接于该底座32，于本实施例中，各该延伸臂26与该底座32相互通过螺栓锁紧固定，又该螺座31的各该固定臂312长度大于该底座32的各该连接臂322长度，该螺座31的各固定臂312外缘分别与一勾爪34相枢接，且于各该勾爪34的中段枢设有一动作臂35，于本实施例中，该动作臂35由二片体所组成，且该动作臂35与该底座32的连接臂322相互枢接，而各该勾爪34于远离各该固定臂312的一端具有一勾部341。本技术在使用时，如图4至图6所示，先旋动该螺帽22，通过该螺帽22与该螺杆I之间的螺纹连接，并利用该C形扣环24于该环槽23内的嵌卡，以使该驱动组件2上下位移，并带动该底座32且连动该动作臂35，以调整各勾爪34开启至适合的宽度。之后，再调整该螺杆I以对准一工件的中心轴，再一次旋动该螺帽22以调整各该勾爪34关闭至适合的之宽度以确实夹取工件。夹取工件后，将工具套上该螺杆I顶端的之旋动件11，并施力旋动该旋动件11，即可带动 该螺杆I旋转而向下位移以顶撑工件，使工件可顺利脱离其所嵌卡的一轴部。然而，若工件与其轴部嵌卡过紧，以致施力仍难以将其轴部顶抵，此时若施以超过该定位件13所能承受的径向力量去旋动该旋动件11,则会造成该定位件13的断裂而中止对该旋动件11及该螺杆I的旋动动作。此与常用的拉拔器相较，由于该定位件13的维修成本较该螺杆I便宜，替换性也较该螺杆I高，当施力过大时，该定位件13的断裂乃为保护该螺杆I免受破坏，故其具有降低成本的实用性。如图7所示者，为本技术所提供的拉拔器的第二实施例，其与上述第一实施例的差异在于，对应该螺座31B其中的一个固定臂312B其对向更延伸有一辅助固定臂33，且对应该底座32B其中的一个连接臂322B的对向更延伸有一辅助连接臂36，而使该辅助固定臂33及该辅助连接臂36分别与其所对应的固定臂312B及连接臂322B呈一直线。又其余各该勾爪34可自该固定臂312及该动作臂35上拆卸，而可与该辅助固定臂33及该辅助连接臂36相互组接。本实施例于使用时，可由各该勾爪34的装设情形以适应各种使用环境。当该勾爪34的装设如图7所示，即上述第一实施例与相同，而如图8所示，可以三爪同时夹取工件，适用于空间较充足的使用环境。而若处于较狭小的空间，空间不足以使用三爪的拉拔器时，则如图9所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉拔器，其包括有一螺杆、一驱动组件及一从动组件，其中，该螺杆具有一顶端及一底端，该驱动组件具有一穿孔，该从动组件具有一螺孔，该从动组件位于该驱动组件的下方，而该螺杆以其底端向下穿伸过该驱动组件的穿孔及该从动组件的螺孔，其特征在于：该螺杆的顶端设有一可供套设一工具以旋动该螺杆的旋动件，该旋动件具有一对应套设该顶端的容室，该旋动件一侧设有一贯通至该容室的贯孔，而该螺杆设有一对应该贯孔的定位孔，并有一定位件穿伸于该贯孔且定位于该定位孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡治国，
申请(专利权)人：胡治国，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。