灰锁、煤锁球阀制造技术

本发明专利技术涉及一种灰锁、煤锁球阀，包括阀体，所述阀体两侧设置有介质通道，阀体内设置有球体，球体的外壁与阀体的内壁之间设置有中间阀腔，球体上端设置有阀杆以及阀杆的执行机构，所述阀杆与阀体之间设置有上支撑轴，球体下端设置有下支撑轴，阀体对应两侧的介质通道处与球体之间设置有阀座，所述阀座与阀体之间设置有阀座密封组件，所述上支撑轴的下端插设在球体内，上支撑轴与球体之间设置有上支撑轴密封组件，所述下支撑轴与球体之间对应中间阀腔处设置有下支撑轴密封组件。本发明专利技术技术方案，具有能够在煤粉、硅粉等粉末介质中可靠应用的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门领域，具体涉及ー种能够在煤粉和硅粉等粉末介质中可靠应用的灰锁、煤锁球阀。
技术介绍
目前，煤粉、硅粉等粉末介质输送和切断基本采用盘形截止阀或普通金属硬密封球阀。盘形截止阀的阀座在阀瓣开启后完全暴露在介质中，极容易被冲刷导致很快失效；而普通的金属硬密封球阀，阀腔容易积灰，上下阀轴也极容易被粉末侵入，从而使阀门发生卡涩，上下阀轴磨损和冲刷严重，最終阀门使用寿命不长。因此，这些结构的阀门无法在煤粉、硅粉等粉末介质中可靠使用
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种在煤粉、硅粉等粉末介质中可靠应用的灰锁、煤锁球阀。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案一种灰锁、煤锁球阀，包括阀体，所述阀体两侧设置有介质通道，阀体内设置有球体，球体的外壁与阀体的内壁之间设置有中间阀腔，球体上端设置有阀杆以及阀杆的执行机构，所述阀杆与阀体之间设置有上支撑轴，球体下端设置有下支撑轴，阀体对应两侧的介质通道处与球体之间设置有阀座，所述阀座与阀体之间设置有阀座密封组件，所述上支撑轴的下端插设在球体内，上支撑轴与球体之间设置有上支撑轴密封组件，所述下支撑轴与球体之间对应中间阀腔处设置有下支撑轴密封组件。通过采用上述技术方案，由于阀座与阀体之间设置有阀座密封组件，使得介质通道内的灰、煤等粉末介质难以进入中间阀腔，从而使得介质通道内的灰、煤等粉末介质难以由中间阀腔进入上支撑轴与阀杆之间以及球体与下支撑轴之间，使得上支撑轴与阀杆以及球体与下支撑轴不易发生卡滞，減少了上支撑轴与阀杆以及球体与下支撑轴的冲刷与磨损，延长了阀门的使用寿命；并且，由于上支撑轴与球体之间设置有上支撑轴密封组件，下支撑轴与球体之间对应中间阀腔处设置有下支撑轴密封组件，即使中间阀腔内有灰、煤等粉末介质进入，中间阀腔内的灰、煤等粉末也不易进入上支撑轴与阀杆之间以及球体与下支撑轴之间，进一歩使得上支撑轴与阀杆以及球体与下支撑轴不易发生卡滞，进ー步減少了上支撑轴与阀杆以及球体与下支撑轴的冲刷与磨损，进ー步延长了阀门的使用寿命。本专利技术进ー步设置所述阀座与阀体之间设置有容置腔，所述阀座密封组件设置在容置腔内，所述阀座密封组件包括第一密封圈、压板、第一弾性件、密封垫以及第ニ密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈分别嵌设在容置腔对应球体一端以及容置腔相对球体另一端，所述压板、第一弾性件、密封垫依次由第一密封圈至第二密封圈相抵设置在第一密封圈与第二密封圈之间。通过采用上述技术方案，第一密封圈和第二密封圈在第一弾性件的弾性作用力加载下，将第一弾性件空间完全隔离，确保第一弾性件结构无介质和物料淤积，而阀座又通过第一弾性件的弾性加载与球体紧密密封，使得介质通道内的灰、煤等粉末介质难以进入中间阀腔。本专利技术进一步设置所述容置腔包括容置腔主体，以及设置在容置腔对应球体一端与容置腔相对球体另ー端的第一密封圈容置腔与第二密封圈容置腔，所述置腔主体的宽度大于第一密封圈容置腔与第二密封圈容置腔的宽度，所述第一密封圈与第二密封圈分别嵌设在第一密封圈容置腔与第二密封圈容置腔内，所述第一密封圈容置腔的截面呈外宽内窄的梯形设置，所述第一密封圈设置为与第一密封圈容置腔相适配的梯形密封圈，所述压板包括压板本体以及与压板本体相垂直并延伸至第一密封圈容置腔内的压板延伸端，所述第一弾性件设置为板簧。由于腔主体的宽度大于第一密封圈容置腔与第二密封圈容置腔的宽度，便可使得第一密封圈与第二密封圈具有更大的压强，使得第一密封圈与第二密封圈密封效果更好； 并且由于第一密封圈设置为与第一密封圈容置腔相适配的梯形密封圈，使得压板对第一密封圈作用时产生ー个将第一密封圈相外推的分力，使得第一密封圈能够更好的与阀体的内壁相贴合，从而提高了密封效果；再且，压板包括压板本体以及与压板本体相垂直并延伸至第一密封圈容置腔内的压板延伸端，进ー步提高了第一密封圈的密封效果；再且，第一弾性件设置为板簧，能够产生更大的弾性力，进ー步提高了第一密封圈与第二密封圈的密封效果；因此，通过采用上述技术方案，使得介质通道内的灰、煤等粉末介质难以进入中间阀腔。本专利技术进ー步设置所述上支撑轴密封组件包括第一调整垫片、第二弾性件、第一压套以及第三密封圈，所述上支撑轴上设置有上支撑轴卡台，所述球体上端的内侧设置有球体上凹槽，所述第三密封圈嵌设在所述球体上凹槽内，所述第一调整垫片、第二弾性件、第一压套依次由上支撑轴卡台至第三密封圈相抵设置在上支撑轴卡台与第三密封圈之间。通过采用上述技术方案，由于第一调整垫片、第二弾性件、第一压套以及第三密封圈的作用，即使中间阀腔内有灰、煤等粉末介质进入，中间阀腔内的灰、煤等粉末也不易进入上支撑轴与阀杆之间；并且，一旦由于经常性的动作使软质的第三密封圈磨损和消耗，在第二弾性件的作用下将对其进行补偿和动态调整，中间阀腔内的灰、煤等粉末更加不易进入上支撑轴与阀杆之间，保护了上支撑轴与阀杆的接触表面，延长了阀门寿命。本专利技术进ー步设置所述下支撑轴密封组件包括第二调整垫片、第三弾性件、第二压套以及第四密封圈，所述下支撑轴上设置有下支撑轴卡台，所述球体下端的内侧设置有球体下凹槽，所述第四密封圈嵌设在所述球体下凹槽内，所述第二调整垫片、第三弾性件、第二压套依次由下支撑轴卡台至第四密封圈相抵设置在下支撑轴卡台与第四密封圈之间。通过采用上述技术方案，由于第二调整垫片、第三弾性件、第二压套以及第四密封圈的作用，即使中间阀腔内有灰、煤等粉末介质进入，中间阀腔内的灰、煤等粉末也不易进入球体与下支撑轴之间；并且，一旦由于经常性的动作使软质的第四密封圈磨损和消耗，在第三弾性件的作用下将对其进行补偿和动态调整，中间阀腔内的灰、煤等粉末介质更加不易进入球体与下支撑轴之间，保护了球体与下支撑轴的接触表面，延长了阀门寿命。本专利技术进一步设置所述第一压套与第二压套均分别包括第一压套本体与第二压套本体，以及与第一压套本体和第二压套本体相垂直并分别延伸至球体上凹槽和球体下凹槽内的第一压套延伸端和第二压套延伸端，所述第二弾性件与第三弾性件均设置为片弹簧，并且片弹簧的内端与第一调整垫片和第二调整垫片相抵设置，片弹簧的外端与第一压套与第二压套相抵设置。通过采用上述技术方案，由于第一压套与第二压套均分别包括第一压套本体与第ニ压套本体，以及与第一压套本体和第二压套本体相垂直并分别延伸至球体上凹槽和球体下凹槽内的第一压套延伸端和第二压套延伸端，使得第三密封圈与第四密封圈具有更好的密封效果；并且，第二弾性件与第三弾性件均设置为片弹簧，并且片弹簧的内端与第一调整垫片和第二调整垫片相抵设置，片弹簧的外端与第一压套与第二压套相抵设置，使得第三密封圈与第四密封圈得到更大的压力，进ー步提高了第三密封圈与第四密封圈的密封效果O本专利技术进ー步设置所述阀体上至少设置有两个使中间阀腔与外界相导通的吹扫 □。通过采用上述技术方案，可以将中间阀腔的灰、煤等粉末介质通过吹扫ロ进行间歇或连续地吹扫，更进一歩使得中间阀腔的灰、煤等粉末介质难以进入上支撑轴与阀杆之间以及球体与下支撑轴之间。本专利技术进ー步设置所述吹扫ロ设置为两个并且以阀体中心为对称分别设置在阀体的上方与下方。通过采用上述技术方案，提高了吹扫ロ对中间阀腔的灰、煤等粉末介质的吹扫效果O本专利技术进一步设置所述阀体对应介质通道的内壁设置有保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灰锁、煤锁球阀，包括阀体，所述阀体两侧设置有介质通道，阀体内设置有球体，球体的外壁与阀体的内壁之间设置有中间阀腔，球体上端设置有阀杆以及阀杆的执行机构，所述阀杆与阀体之间设置有上支撑轴，球体下端设置有下支撑轴，阀体对应两侧的介质通道处与球体之间设置有阀座，其特征在于：所述阀座与阀体之间设置有阀座密封组件，所述上支撑轴的下端插设在球体内，上支撑轴与球体之间设置有上支撑轴密封组件，所述下支撑轴与球体之间对应中间阀腔处设置有下支撑轴密封组件。

【技术特征摘要】
1.一种灰锁、煤锁球阀，包括阀体，所述阀体两侧设置有介质通道，阀体内设置有球体，球体的外壁与阀体的内壁之间设置有中间阀腔，球体上端设置有阀杆以及阀杆的执行机构，所述阀杆与阀体之间设置有上支撑轴，球体下端设置有下支撑轴，阀体对应两侧的介质通道处与球体之间设置有阀座，其特征在于所述阀座与阀体之间设置有阀座密封组件，所述上支撑轴的下端插设在球体内，上支撑轴与球体之间设置有上支撑轴密封组件，所述下支撑轴与球体之间对应中间阀腔处设置有下支撑轴密封组件。2.根据权利要求I所述的灰锁、煤锁球阀，其特征在于所述阀座与阀体之间设置有容置腔，所述阀座密封组件设置在容置腔内，所述阀座密封组件包括第一密封圈、压板、第一弾性件、密封垫以及第ニ密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈分别嵌设在容置腔对应球体一端以及容置腔相对球体另一端，所述压板、第一弾性件、密封垫依次由第一密封圈至第ニ密封圈相抵设置在第一密封圈与第二密封圈之间。3.根据权利要求2所述的灰锁、煤锁球阀，其特征在于所述容置腔包括容置腔主体，以及设置在容置腔对应球体一端与容置腔相对球体另ー端的第一密封圈容置腔与第二密封圈容置腔，所述置腔主体的宽度大于第一密封圈容置腔与第二密封圈容置腔的宽度，所述第一密封圈与第二密封圈分别嵌设在第一密封圈容置腔与第二密封圈容置腔内，所述第一密封圈容置腔的截面呈外宽内窄的梯形设置，所述第一密封圈设置为与第一密封圈容置腔相适配的梯形密封圈，所述压板包括压板本体以及与压板本体相垂直并延伸至第一密封圈容置腔内的压板延伸端，所述第一弾性件设置为板簧。4.根据权利要求I或2或3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建中，邱晓来，王汉洲，黄明金，吴寿敬，李德满，
申请(专利权)人：浙江超达阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：