大直径超长钻孔桩钢筋笼自由吊挂定位系统技术方案

本发明专利技术公开了一种大直径超长钻孔桩钢筋笼自由吊挂定位系统，包括“十”字形吊具、吊挂定位环、钢板挂钩和定位支撑平台，“十”字型吊具由吊梁、上分配梁、下分配梁、销轴组成，所述下分配梁的下表面设有多个吊挂点，所述吊挂定位环具有四个吊环和八个吊孔；所述定位支撑平台为工字钢焊接而成的矩形框架，铺设在钻孔桩孔口上，所述定位支撑平台内嵌一个钢板圆环，所述钢板圆环通过加劲肋钢板固定焊接在定位支撑平台上，所述定位支撑平台上铺设有防滑钢板；所述钢板挂钩一端挂在吊挂定位环上，一端挂在所述定位支撑平台的钢板圆环上。本发明专利技术型构造简单，操作便捷，节约材料，通用性强，不受钢筋笼直径、主筋间距和地质条件的限制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工程施工定位系统，特别涉及一种钻孔桩钢筋笼的定位系统。
技术介绍
钢筋笼定位是钢筋笼吊装施工中的重难点。所谓定位就是在钢筋笼对接时将下放至孔内的钢筋笼固定。常见的钢筋笼定位方法有分配梁定位法、导链定位法、插板定位法。分配梁定位法即直接将分配梁从钢筋笼加强筋下面主筋穿过整个钢筋笼，使得钢筋笼重量通过加强筋传递给分配梁，进而通过分配梁传递给受力平台。这种方法受钢筋笼主筋间距、钢筋笼直径和重量的限制，适用于口径小、自重小的钢筋笼施工。 导链定位法即在孔位四周设置一临时支架，在支架上设置一定数量的导链，通过千斤顶将钢筋笼的重量传递给导链传递给临时支架。这种方法基本不受钢筋间距、钢筋笼直径和重量的限制，但是必须在空位四周设置相应的支架作为吊点，占用空间较大，拆装复杂，不利于钢筋笼起吊和对接。另外，导链为柔性结构，人工操作无法保证每个导链受力均匀和同步，较容易发生断裂。插板定位法即在空位上设置一环形定位盘，定位盘四周设置定位槽孔，在钢筋笼下放到位时，利用定位钢板插打在钢筋笼加劲筋上。钢筋笼的重量通过定位钢板传递给定位盘，进而通过定位盘传递给施工平台。这种方法组拼方便，实用性强。但是插板定位法的定位槽孔固定，钢板插打时受钢筋间距和对位精度的限制，人工操作不便。另外，定位盘与施工平台的受力接触面小，对施工平台承载力要求较高。针对钻孔桩钢筋笼具有自重大、超长、主筋间距小等结构特点的工程中，钢筋笼安装时定位系统应不受钢筋笼重量、直径和主筋间距的限制，而且应满足操作安全、方便快捷等要求。另外，有些工程所处场地地质条件较差，场地表层为第四系杂填土、第四系全新统海积黏性土和淤泥质黏性土，钢筋笼定位支撑平台承载力要求较高。比较分析可知，以上几种传统钢筋定位方法难以满足日益发展的大直径超长钻孔桩钢筋笼定位施工的需要。综上，在现有技术中存在三个需要解决的技术难题(I)钢筋笼吊装时易变形问题；(2)主筋间距小不易插板定位问题；(3)钢筋笼自重大，定位支撑承载力不足问题。
技术实现思路
本专利技术专利技术目的是为了克服上述现有技术的不足之处，提供一种构造简单，操作便捷，节约材料，通用性强，不受钢筋笼直径限制的大直径超长钻孔桩钢筋笼自由吊挂定位系统，本专利技术的另一个专利技术目的是提供一种利用该定位系统的定位方法。本专利技术的技术方案如下一种大直径超长钻孔桩钢筋笼自由吊挂定位系统，包括吊具、吊挂定位环、钢板挂钩和定位支撑平台，所述吊具为“十”字型吊具，其由吊梁、上分配梁、下分配梁、销轴组成，所述下分配梁的下表面设有至少一个吊点；所述吊挂定位环具有四个吊环和八个吊孔，四个吊环通过钢丝绳吊挂在“十”字形吊具下分配梁的吊点上，八根钢筋吊杆穿过吊挂定位环，一端锚固一端双面满焊在钢筋笼上；所述定位支撑平台为工字钢焊接而成的矩形框架，铺设在钻孔桩孔口上，所述定位支撑平台内嵌一个钢板圆环，所述钢板圆环通过加劲肋钢板固定焊接在定位支撑平台上，所述定位支撑平台上铺设有防滑钢板；所述钢板挂钩一端挂在吊挂定位环上，一端挂在所述定位支撑平台的钢板圆环上。所述定位支撑平台的骨架采用工字钢制作，内嵌一个直径3. 2m厚3cm的钢板圆环，该钢板圆环四周设置2cm厚的加劲肋板。所述的矩形框架由2140工字钢焊接而成，在工字钢上下翼缘焊接025mm钢筋加固，横向间距30cm，纵向间距60cm，为了保证钢筒与工字钢接触面积，圆环与工字钢之间弦切 5cm。本专利技术的安装定位方法如下 首先，利用起吊设备将需要对接的钢筋笼对位，与定位好的钢筋笼对接；随着钢筋笼不 断接长，进入孔内的钢筋笼越来越长；定位承重不断增加，定位承重也越大；因此，钢筋笼定位要求必须牢靠；通过“十”字型吊具进行多吊点吊装，通过扭矩扳手对直螺纹套筒施拧来对接钢筋笼，钢筋笼下放时采用自由吊挂定位的方式；套筒安装完毕后绑扎箍筋，随后钢筋笼开始下放；一般节段钢筋笼定位时力的传递模式为通过钢板挂钩把钢筋笼的重量传递到支撑平台上；钢筋笼下放到位后用8个钢板挂钩一端挂在定位支撑平台的钢板圆环边上，另一端挂在钢筋笼加筋箍上，钢板挂钩位置可自由调整；顶节钢筋笼定位时，钢筋笼通过吊杆吊挂在吊挂定位环上，吊挂定位环通过钢板挂钩吊挂在定位支撑平台的钢板圆环边上；顶节钢筋笼定位时力的传递模式为通过钢筋吊杆把钢筋笼重量传递至打梢环上，进而通过钢板挂钩和打梢环传递至支撑平台上。本专利技术的有益效果是(I)顶节钢筋笼利用钢筋吊杆和吊挂定位环配合挂钩进行吊挂定位；其余各节进行定位时，利用钢板挂钩吊挂在设计的定位支撑平台上，钢板挂钩可根据实际情况自由调整，解决钢筋笼小间距主筋不易定位施工问题。(2)定位支撑平台不仅解决钢板挂钩自由吊挂问题，而且能够满足自重较大的钢筋笼定位承载需求。(3)结构简单操作方便。附图说明图I为本专利技术型“十”字形吊具结构示意 图2为本专利技术型钢筋笼定位支撑平台结构示意 图3为本专利技术型钢筋笼自由吊挂定位系统结构示意 图4为挂钢筋笼安装定位过程示意图，其中(a)是钢筋笼吊起示意图，(b)是一般节段钢筋笼对接下放示意图，(C)顶节钢筋笼对接下放示意 图5是吊挂定位环平面 图6定位支撑平台平面 其中1、“十”字形吊具，2、定位支撑平台，3、吊挂定位环，4、钢板挂钩，5、吊梁，6、上分配梁，7、下分配梁，8、销轴，9、吊点，10、吊环，11、吊孔，12、工字钢，13、钻孔桩孔口，14、钢板圆环，15、劲肋钢板，16、防滑钢板，17、钢筋。具体实施例方式参见附图I、图2、图3的一种大直径超长钻孔桩钢筋笼自由吊挂定位系统，包括“十”字形吊具I、定位支撑平台2、吊挂定位环3和钢板挂钩4，所述“十”字型吊具主要有吊梁5、上分配梁6、下分配梁7、销轴8组成，所述下分配梁的下表面设有多个吊点9 ;所述吊挂定位环具有四个吊环10和八个吊孔11，四个吊环通过钢丝绳吊挂在“十”字形吊具下分配梁的吊点上，八根钢筋吊杆穿过吊挂定位环，一端锚固一端双面满焊在钢筋笼上；所述定位支撑平台为2140工字钢12焊接而成的矩形框架，铺设在钻孔桩孔口 13上，所述定位支撑平台内嵌一个钢板圆环14，所述钢板圆环通过加劲肋钢板15固定焊接在定位支撑平台上，所述定位支撑平台上铺设有防滑钢板16 ;所述钢板挂钩一端挂在吊挂定位环上，一端挂在所述定位支撑平台的钢板圆环上；工字钢上下翼缘焊接025mm钢筋17加固，横向间距30cm，纵向间距60cm，为了保证钢筒与工字钢接触面积，圆环与工字钢之间弦切5cm。如图4所示的钢筋笼安装定位过程利用起吊设备将需要对接的钢筋笼对位，与定位好的钢筋笼对接。随着钢筋笼不断接长，进入孔内的钢筋笼越来越长。定位承重不断增加，定位承重也越大。因此，钢筋笼定位要求必须牢靠。通过“十”字型吊具进行多吊点吊装。由图4可以看出，通过扭矩扳手对直螺纹套筒施拧来对接钢筋笼，钢筋笼下放时采用自由吊挂定位的方式。套筒安装完毕后绑扎箍筋，随后钢筋笼开始下放。单节钢筋笼下放到位后用8个钢板挂钩一端挂在钻孔平台的钢板圆环边上，另一端挂在钢筋笼加筋箍上， 钢板挂钩位置可自由调整。一般节段钢筋笼定位时力的传递模式为通过钢板挂钩把钢筋笼的重量传递到支撑平台上。顶节钢筋笼就位后，安装吊挂定位环，利用8根032mm钢筋作为吊杆，一端采用双面焊满焊于钢筋笼主筋上，另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径超长钻孔桩钢筋笼自由吊挂定位系统，包括吊具、吊挂定位环、钢板挂钩和定位支撑平台，其特征是所述吊具为“十”字型吊具，其由吊梁、上分配梁、下分配梁、销轴组成，所述下分配梁的下表面设有至少一个吊点；所述吊挂定位环具有四个吊环和八个吊孔，四个吊环通过钢丝绳吊挂在“十”字形吊具下分配梁的吊点上，八根钢筋吊杆穿过吊挂定位环，一端锚固一端双面满焊在钢筋笼上；所述定位支撑平台为工字钢焊接而成的矩形框架，铺设在钻孔桩孔口上，所述定位支撑平台内嵌一个钢板圆环，所述钢板圆环通过加劲肋钢板固定焊接在定位支撑平台上，所述定位支撑平台上铺设有防滑钢板；所述钢板挂钩一端挂在吊挂定位环上，一端挂在所述定位支撑平台的钢板圆环上。

【技术特征摘要】
1.一种大直径超长钻孔桩钢筋笼自由吊挂定位系统，包括吊具、吊挂定位环、钢板挂钩和定位支撑平台，其特征是所述吊具为“十”字型吊具，其由吊梁、上分配梁、下分配梁、销轴组成，所述下分配梁的下表面设有至少一个吊点；所述吊挂定位环具有四个吊环和八个吊孔，四个吊环通过钢丝绳吊挂在“十”字形吊具下分配梁的吊点上，八根钢筋吊杆穿过吊挂定位环，一端锚固一端双面满焊在钢筋笼上；所述定位支撑平台为工字钢焊接而成的矩形框架，铺设在钻孔桩孔口上，所述定位支撑平台内嵌一个钢板圆环，所述钢板圆环通过加劲肋钢板固定焊接在定位支撑平台上，所述定位支撑平台上铺设有防滑钢板；所述钢板挂钩一端挂在吊挂定位环上，一端挂在所述定位支撑平台的钢板圆环上。2.如权利要求I所述的大直径超长钻孔桩钢筋笼自由吊挂定位系统，其特征是所述定位支撑平台的骨架采用工字钢制作，内嵌一个直径3. 2m厚3cm的钢板圆环，该钢板圆环四周设置2cm厚的加劲肋板。3.如权利要求I或2所述的大直径超长钻孔桩钢筋笼自由吊挂定位系统，其特征是所述定位支撑平台的骨架矩形框架由2140工字钢焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小猛，闫明赛，陈平，
申请(专利权)人：中铁四局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：