电热水器用瓷釉复合材料及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种电热水器用瓷釉复合材料及其应用，所述涂层是由两种不同性能的瓷釉加水按一定的质量比列混合而成，A组分30-50份，B组分50-70份，水30-40份，其中SiO2含量大于50％。此涂料具有非常好的流动性能，适合机械自动化流动涂覆钢板内胆，涂层厚度均匀。涂覆后的内胆需要烘干后在835-855度高温炉中烧制，使涂料形成多组分的低共熔体，烧制后的内胆在均匀冷却过程中涂层产生微晶化结构和优良的气泡结构，冷却后的涂层与钢板形成牢固结合的复合涂层。该涂层耐高温冲击和压力冲击，不脱落，抗腐蚀，表面光滑坚硬不易结垢，环保卫生，使用寿命长，是热水器内胆的新型理想材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电热水器用瓷釉复合材料及其应用。
技术介绍
目前，人们所使用的电热水器搪瓷内胆由于基体材料和加工工艺的原因，内胆表面的搪瓷层容易产生爆瓷、脱落、微孔等问题，从而使内胆很快腐蚀而漏水，大大缩短了内胆的使用寿命。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种电热水器用瓷釉复合材料及其应用，该瓷 釉复合材料不仅不易脱落、抗腐蚀，而且表面光滑不易结垢，环保卫生，使用寿命也长，同时 也减小了辅助阳极的消耗速度，延长电热水器整机使用寿命。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种电热水器用瓷釉复合材料，其特征在于，其由下列质量份数的组分混合而成的A 组分30-50;B 组分50-70;水30-40；其中，所述A组分包括以下质量份数的组分石英30-35；硼砂20-30；长石25-30 ；霞石10-15;黑花岗石10-15;钥0.5-1. 5;钛1.5-2. 5;其他金属氧化物2-3;所述B组分包括以下质量份数的组分石英35-45;硼砂30-40;长石20-30；钴硅酸盐10-15;锰0.5-3 ；矾1-3;钴2-4；其他金属氧化物0. 5-2. 5 ；且所述电热水器用瓷釉复合材料中SiO2相对所述电热水器用瓷釉复合材料的质量百分含量大于50%。本专利技术还提供一种电热水器用瓷釉复合材料制备的电热水器内胆，包括内胆本体、挂架和法兰口，在所述内胆本体内表面和法兰口表面涂覆有所述电热水器用瓷釉复合材料。作为本专利技术的进一步改进，所述内胆本体为圆柱形。作为本专利技术的进一 步改进，所述内胆本体内表面和法兰口表面涂覆的瓷釉复合材料厚度为0. 15-0. 50mm。本专利技术还提供一种电热水器用瓷釉复合材料制备的电热水器电热管，包括管外壳、法兰盘，在所述电热管的管外壳表面和法兰盘表面涂覆有所述电热水器用瓷釉复合材料。该电热管可为多种形状。作为本专利技术的进一步改进，所述电热管管外壳表面与法兰口表面涂覆的瓷釉复合材料厚度为0. 15-0. 3mm。本专利技术还提供了一种电热水器用瓷釉复合材料制备电热水器内胆和电热管的方法，其包括以下步骤①将所述A、B组分和水进行充分混合，搅拌，并静置老化，得到搪瓷瓷釉复合材料；②将上述搪瓷瓷釉复合材料涂覆到电热水器内胆本体内表面及法兰口表面和电热管管表面与法兰口表面；③最后将上述热水器内胆和电热管进行烘干、烧结即可。作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤①中搅拌时间为7_9h，静置老化时间为16h以上；所述步骤②中涂覆搪瓷瓷釉复合材料的方式为浸搪和喷搪之一。作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤③中的烧结温度为835_855°C。作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤③用瓷釉复合材料制备电热管时，烧结温度为835-855°C，保温时间6 8min，以使电热管外壳表面的瓷釉复合涂层形成致密坚固覆着度好的复合涂层。本专利技术的有益效果是通过A、B两组分混合而成的瓷釉复合材料，可使搪瓷涂层形成低共熔体，产生微晶化结构与优良的气泡结构，提高涂层的韧性、强度，及耐高温膨胀和耐腐蚀的能力，从而大大提高电热水器内胆和电热管的使用寿命。另外，本专利技术的复合涂层电热管呈弯曲形状，管中装有通过绝缘端子连接且与电热管外壳隔离的电热丝，电热丝与电热管外壳之间填充绝缘导热性能良好的材料，其电热管管外壳表面与法兰盘内表面涂覆有复合涂层。附图说明图I为本专利技术所述电热水器电热管结构示意图。具体实施例方式一种电热水器用瓷釉复合材料，其特征在于，其由下列质量份数的组分混合而成的A 组分30-50;B 组分50-70;水30-40；其中，所述A组分包括以下质量份数的组分石英30-35；硼砂20-30；长石25-30；霞石10-15; 黑花岗石10-15;钥:0.5-1. 5 ；钛1.5-2. 5;其他金属氧化物2-3 ；所述B组分包括以下质量份数的组分石英35-45；硼砂30-40；长石20-30；钴硅酸盐10-15;锰0.5-3 ；矾1-3;钴2-4；其他金属氧化物0. 5-2. 5 ；且所述电热水器用瓷釉复合材料中SiO2相对所述电热水器用瓷釉复合材料的质量百分含量大于50%。一种由上述的电热水器用瓷釉复合材料制备的电热水器内胆，包括内胆本体、挂架和法兰口，在所述内胆本体内表面和法兰口表面涂覆有所述电热水器用瓷釉复合材料。上述内胆本体为圆柱形。上述内胆本体内表面和法兰口表面涂覆的瓷釉复合材料厚度为0. 15-0. 50mm。一种由上述电热水器用瓷釉复合材料制备的电热水器电热管，包括管外壳I、法兰盘2，在所述电热管的管外壳表面和法兰盘表面涂覆有所述电热水器用瓷釉复合材料3。该电热管可为多种形状。上述电热管管外壳表面与法兰口表面涂覆的瓷釉复合材料厚度为0. 15-0. 3mm。一种由上述的电热水器用瓷釉复合材料制备电热水器内胆和电热管的方法，其包括以下步骤①将所述A、B组分和水进行充分混合，搅拌，并静置老化，得到搪瓷瓷釉复合材料；②将上述搪瓷瓷釉复合材料涂覆到电热水器内胆本体内表面及法兰口表面和电热管管表面与法兰口表面；③最后将上述热水器内胆和电热管进行烘干、烧结即可。在上述步骤①中搅拌时间为7_9h，静置老化时间为16h以上。上述步骤②中涂覆搪瓷瓷釉复合材料的方式为浸搪和喷搪之一。在上述步骤③中的烧结温度为835_855°C。在上述步骤③用瓷釉复合材料制备电热管时，烧结温度为835_855°C，保温时间6 8min，以使电热管外壳表面的瓷 釉复合涂层形成致密坚固覆着度好的复合涂层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热水器用瓷釉复合材料，其特征在于，其由下列质量份数的组分混合而成的：A组分：30？50；B组分：50？70；水：30？40；其中，所述A组分包括以下质量份数的组分：石英：30？35；硼砂：20？30；长石：25？30；霞石：10？15；黑花岗石：10？15；钼：0.5？1.5；钛：1.5？2.5；其他金属氧化物：2？3；所述B组分包括以下质量份数的组分：石英：35？45；硼砂：30？40；长石：20？30；钴硅酸盐：10？15；锰：0.5？3；矾：1？3；钴：2？4；其他金属氧化物：0.5？2.5；且所述电热水器用瓷釉复合材料中SiO2相对所述电热水？器用瓷釉复合材料的质量百分含量大于50％。

【技术特征摘要】
1.一种电热水器用瓷釉复合材料，其特征在于，其由下列质量份数的组分混合而成的 A 组分30-50 ； B 组分50-70 ；水30-40 ； 其中，所述A组分包括以下质量份数的组分 石英30_35 ； 硼砂20-30 ； 长石25~30 ； 霞石10-15 ； 黑花岗石:10-15 ；钥0. 5-1. 5 ；钛:1. 5-2. 5 ； 其他金属氧化物2-3 ； 所述B组分包括以下质量份数的组分 石英35~45 ； 砸砂:30-40 ； 长石20~30 ； 钴硅酸盐=10-15 ；锰:0. 5-3 ；帆:1_3 ；钴2-4 ； 其他金属氧化物0. 5-2. 5 ； 且所述电热水器用瓷釉复合材料中SiO2相对所述电热水器用瓷釉复合材料的质量百分含量大于50%。2.一种由权利要求I所述的电热水器用瓷釉复合材料制备的电热水器内胆，包括内胆本体、挂架和法兰口，其特征在于在所述内胆本体内表面和法兰口表面涂覆有所述电热水器用瓷釉复合材料。3.根据权利要求2所述的电热水器用瓷釉复合材料制备的电热水器内胆，其特征在于所述内胆本体为圆柱形。4.根据权利要求2所述的电热水器用瓷釉复合材料制备的电热水器内胆，其特征在于所述内胆本体内表面和法兰口表面涂覆的瓷釉复合材料厚度为0. 15-0. 50_。5.一种由权利要求I所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖金柱，
申请(专利权)人：樱花卫厨中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：