本发明专利技术公开了一种泔水垃圾处理装置，包括有固水分离装置，所述固水分离装置设置在机架上，所述固水分离装置包括有内筒和外筒，所述内筒设置在外筒内部，在内筒的顶端设置有泔水垃圾的进料口，所述内筒与外筒之间设置有能储存液体垃圾的孔腔，所述内筒的筒壁上分布有能使液体垃圾从内筒流入孔腔的通孔，在内筒上设置有通过驱动装置能上下移动用于压窄内筒中泔水垃圾的挤压装置，在内筒底部设置有固体垃圾出料口，且固体垃圾出料口上设置有与其相适配的能自动开启和关闭的封口装置，所述外筒上设置有液体垃圾出料口。本发明专利技术的优点在于本装置能快速分离泔水垃圾，且分离后的泔水固体含水量较少，体积较小，便于分类处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泔水处理
，尤其是涉及ー种泔水垃圾处理装置。
技术介绍
现有ー种申请号为CN200720075318. I名称为《泔水处理装置》的中国技术专利，公开了ー种泔水处理装置，包含固液分离装置，设置有进料ロ，用于接收泔水，并将泔水分离成泔水固体部分和泔水液体部分；消毒和干燥装置，与所述固液分离装置相联接，用于对所述固液分离装置分离出的泔水固体部分和泔水液体部分进行消毒，并对泔水固体部分进行干燥；和油水分离装置，所述固液分离装置相联接，接收所述固液分离装置分离得到的所述泔水液体部分，并将所述所述泔水液体部分进行油水分离，得到分离油和分离水，以及冷却装置，与所述固液分离装置相联接，用于对所述泔水固体部分和泔水液体部分进行冷却。利用本专利技术的泔水处理装置可以最大程度地减少泔水对环境的污染和破坏，同时充分利用泔水中的资源。但是，该固液分离装置不能快速、有效地将泔水固体部分和液体部分分离出来，该装置分离出来的泔水固体部分含水量较多，体积较大，不方便处理，因此劳动強度较大，而且分离后的泔水液体部分中还含有污水，因此容易造成二次污染，所以，该泔水处理装置的结构还需要进ー步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种分离方便，能快速将泔水垃圾分离成固体部分和液体部分的泔水垃圾处理装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为本泔水垃圾处理装置，包括有固水分离装置，所述固水分离装置设置在机架上，其特征在于所述固水分离装置包括有内筒和外筒，所述内筒设置在外筒内部，在内筒的顶端设置有泔水垃圾的进料ロ，所述内筒与外筒之间设置有能储存液体垃圾的孔腔，所述内筒的筒壁上分布有能使液体垃圾从内筒流入孔腔的通孔，在内筒上设置有通过驱动装置能上下移动用于压窄内筒中泔水垃圾的挤压装置，在内筒底部设置有固体垃圾出料ロ，且固体垃圾出料口上设置有与其相适配的能自动开启和关闭的封口装置，所述外筒上设置有液体垃圾出料ロ。作为改进，上述挤压装置包括有液压缸、活塞和挤压板，所述活塞能上下移动地设置于液压缸内部，所述挤压板设置于活塞的底部。再改进，上述封口装置包括有封ロ板、三角架和弹簧，所述三角架设置在封ロ板底部，且三角架的竖杆穿过机架，所述弹簧设置在三角架的竖杆上。再改进，上述驱动装置为液压马达，所述液压马达设置于外筒外部通过油管来驱动位于内筒顶部的挤压装置。再改进，上述孔腔为环形腔。再改进，上述液体垃圾出料ロ与油水分离装置的进ロ相连接。再改进，上述油水分离装置包括有油水分离器和排污管，所述油水分离器上设置有进油口和出油ロ，所述出油ロ与集油管相连接，所述排污管上设置有排水ロ。再改进，上述排水ロ通过管道与污水处理装置相连通。再改进，上述排污管上设置排污出ロ。再改进，上述排污出ロ位于排污管的中部和端部位置。与现有技术相比，本专利技术的优点在于本处理装置中的固水分离装置包括有内筒和外筒，通过液压马达驱动活塞对内筒中的泔水垃圾进行压窄，从而将泔水垃圾分离成固体部分和液体部分，液体部分通过内筒筒壁上的通孔从内筒流入环形腔中，再通过外筒上的液体垃圾出料ロ排出筒体，以便收集，经分离后的泔水固体部分含水量较少，体积较小，因此便于分类处理，避免产生二次污染；本装置的内筒底部设置有固体垃圾出料口和与其相适配的能自动开启和关闭的封口装置，当内筒中固体垃圾所帯来的压カ超过弹簧所能承受的最大压カ时，弹簧拉伸并带动封ロ板下降，从而使固体垃圾从出料ロ倒出，倒出来的固体垃圾可直接应用于制造沼气或化肥，因此降低了劳动强度。而且，本泔水处理装置还设置有 油水分离装置，油水分离装置包括有油水分离器和排污管，本装置中的油水分离器根据油水比重的不同，将泔水液体部分中的油分离出来，再通过与出油ロ相连接的集油管将分离出来的油收集起来，以便回收利用，而分离后的水通过排污管上的排水ロ排出；当分离出来的油和水均全部排出后，打开排污管上的排污ロ，能将残留的污物排出管道，保持装置的清洁。附图说明图I为本专利技术实施例的示意图；图2为图I中沿K-K线的剖面图；图3为图I的仰视图；图4为本专利技术实施例的エ艺流程图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进ー步详细描述。如图I至图4所示，本泔水垃圾处理装置，包括有固水分离装置，所述固水分离装置设置在机架10上，所述固水分离装置包括有内筒I和外筒2，所述内筒I设置在外筒2内部，在内筒I的顶端设置有泔水垃圾的进料ロ 12，所述内筒I与外筒之间设置有能储存液体垃圾的孔腔21，所述孔腔21为环形腔，所述内筒I的筒壁上分布有能使液体垃圾从内筒I流入孔腔21的通孔11，在内筒I上设置有通过液压马达3能上下移动用于压窄内筒I中泔水垃圾的挤压装置，所述液压马达3设置于外筒2外部通过油管来驱动位于内筒I顶部的挤压装置，在内筒I底部设置有固体垃圾出料ロ，且固体垃圾出料口上设置有与其相适配的能自动开启和关闭的封口装置，所述外筒2上设置有液体垃圾出料ロ 22。其中，本实施例的挤压装置包括有液压缸13、活塞14和挤压板15，所述活塞14能上下移动地设置于液压缸13内部，所述挤压板15设置于活塞14的底部；封口装置包括有封ロ板16、三角架17和弹簧18，所述三角架17设置在封ロ板16底部，且三角架17的竖杆穿过机架10，所述弹簧18设置在三角架17的竖杆上，封ロ板16可为锥形结构。本处理装置的液体垃圾出料ロ 22与油水分离装置的进ロ相连接，且本实施例的油水分离装置包括有油水分离器和排污管4，油水分离器上设置有进油ロ 5和出油ロ 6，出油ロ 6与集油管相连接，将分离出来的油层8收集，以便回收利用。排污管4上设置有排水ロ 41，排水ロ 41通过管道与污水处理装置相连通，排污管4的中部和端部位置上设置排污出ロ 42，另外，排污管4上还设置有阀门43。当阀门43关闭时，分离出来的水层9经过排水ロ 41流进污染处理装置进行处理。当装置中的液体全部排出后，将阀门43打开，用清水冲洗装置，将装置中残留的污物通过排污出ロ 42排出。工作原理如下将泔水垃圾放入内筒I的进料ロ 12中，驱动液压马达3，使其驱动活塞14对泔水垃圾进行挤压，从而分离出液体垃圾部分和固体垃圾部分，挤压后的固体垃圾部分堆积在内筒中，当固体垃圾所帯来的压カ(也可称为第一压力)大于弹簧所能承受的最大压カ(也可称为第二压カ)时，弹簧18拉伸并带动封ロ板16下降，从而使固体垃圾通过内筒I底部的固体垃圾出料ロ倒出，以便进行处理，固体垃圾倒出后，弹簧18恢复并带动封ロ板16上升到原来的位置，封住内筒I的固体垃圾出料ロ，以便继续累积固体垃圾；挤压后的液体垃圾部分通过内筒I筒壁上的通孔11从内筒I流入外筒2与内筒I之间的孔腔21中， 然后通过外筒2侧部的液体垃圾出料ロ 22流出外筒2，由于液体垃圾出料ロ 22与油水分离装置的进ロ相连接，液体垃圾部分通过进ロ流入油水分离装置，由于油水比重的不同，分离出来的油层8浮在上面，水层9在下面，油层8通过进油ロ 5进入油水分离器中，再通过出油ロ 6收集到集油管中，当水层9流入排污管4中，关闭排污管4上的阀门43，使水层9通过排污管4上的排水ロ 41流入污水处理装置中进行处理。排水完毕后，打开阀门43，用清水冲洗油水分离装置，使剰余的污物通过排污管4上的排污ロ 4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泔水垃圾处理装置，包括有固水分离装置，所述固水分离装置设置在机架(10)上，其特征在于：所述固水分离装置包括有内筒(1)和外筒(2)，所述内筒(1)设置在外筒(2)内部，在内筒(1)的顶端设置有泔水垃圾的进料口(12)，所述内筒(1)与外筒之间设置有能储存液体垃圾的孔腔(21)，所述内筒(1)的筒壁上分布有能使液体垃圾从内筒(1)流入孔腔(21)的通孔(11)，在内筒(1)上设置有通过驱动装置能上下移动用于压窄内筒(1)中泔水垃圾的挤压装置，在内筒(1)底部设置有固体垃圾出料口，且固体垃圾出料口上设置有与其相适配的能自动开启和关闭的封口装置，所述外筒(2)上设置有液体垃圾出料口(22)。
【技术特征摘要】
1.一种泔水垃圾处理装置，包括有固水分离装置，所述固水分离装置设置在机架(10)上，其特征在于所述固水分离装置包括有内筒⑴和外筒(2)，所述内筒⑴设置在外筒(2)内部，在内筒(I)的顶端设置有泔水垃圾的进料口(12)，所述内筒(I)与外筒之间设置有能储存液体垃圾的孔腔(21)，所述内筒(I)的筒壁上分布有能使液体垃圾从内筒(I)流入孔腔(21)的通孔(11)，在内筒(I)上设置有通过驱动装置能上下移动用于压窄内筒(I)中泔水垃圾的挤压装置，在内筒(I)底部设置有固体垃圾出料口，且固体垃圾出料口上设置有与其相适配的能自动开启和关闭的封口装置，所述外筒(2)上设置有液体垃圾出料口(22)。2.根据权利要求I所述的泔水垃圾处理装置，其特征在于所述挤压装置包括有液压缸(13)、活塞(14)和挤压板(15)，所述活塞(14)能上下移动地设置于液压缸(13)内部，所述挤压板(15)设置于活塞(14)的底部。3.根据权利要求I所述的泔水垃圾处理装置，其特征在于所述封口装置包括有封口 板(16)、三角架(17)和弹簧(18)，所述三角架(17)设置在封口板(16)底部，且三角架(17)的竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚袁彬，邵世清，李志龙，
申请(专利权)人：舟山中邦节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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