液压立式榨油机制造技术

本发明专利技术公开了一种液压立式榨油机，其属于一种榨油设备。它解决了现有技术中传统榨油机制作成本高、机架和液压装置结构复杂、操作起来较为繁琐，难以控制的缺陷。其主要包括机架、接油盘、榨筒、液压装置、操控箱；所述机架包括下底座，下底座上分别焊接有导向支撑板甲和导向支撑板乙，下底座两侧分别焊接有侧板，侧板上端焊接有上机座，液压装置通过上机座安装固定；所述接油盘安装在下底座上，接油盘上设有定位板，旋转接头通过接头安装在接油盘上；所述液压装置包括液压缸、高低压油泵、高低压溢流组合阀、手动换向阀、点接点压力表，液压缸中活塞杆的端部设有压盘焊合。本发明专利技术主要用于食用油的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于ー种搾油设备，具体地说，尤其涉及ー种液压立式搾油机。
技术介绍
搾油机是对花生、大豆、菜籽等原理进行加工制造油料的通用设备，传统搾油机由机架、榨筒、滑动顶板、接油盘、液压装置等组成，榨筒固定在机架上部，滑动顶板盘在榨筒上侧的料ロ，并沿机架顶部设置的滑动槽移动，该榨油机的缺点是在机架上部需要安装滑动顶板盖，这样使机架结构复杂了，有的搾油机増加了一只双作用液压缸来实现卸渣饼エ作，这样增加搾油机的成本且液压管路增多，液压装置复杂、操作起来较为繁琐，难以控制
技术实现思路
为了解决现有技术中传统榨油机制作成本高、机架和液压装置结构复杂、操作起来较为繁琐，难以控制的缺陷，本专利技术提供了一种液压立式搾油机。本专利技术是通过以下技术カ案实现的一种液压立式搾油机，包括机架、接油盘、榨筒、液压装置、操控箱；所述机架包括下底座，下底座上分別焊接有导向支撑板甲和导向支撑板こ，下底座两侧分别焊接有侧板，侧板上端焊接有上机座，液压装置通过上机座安装固定；所述接油盘安装在下底座上，接油盘上设有定位板，旋转接头通过接头安装在接油盘上；所述液压装置包括液压缸、高低压油泵、高低压溢流组合阀、手动换向阀、点接点压カ表，液压缸中活塞杆的端部设有压盘焊合。所述机架的侧板上设有耳环，挂筒钩铰接在耳环，导向支撑板甲和导向支撑板こ上分别设有限位板。液压缸中活塞杆上设有提筒杆，榨筒的下端均设置有加热圈，上端设置有把手、吊耳、支承块。所述接油盘上设有导向轮、立柱，立柱内设有弹簧，底部设有轴承滚轮。所述压盘焊合上设有下限位轮，下限位轮固定在接杆的一端，接杆的另一端穿过上机座与上限位轮通过螺钉固定连接；上机座上设有行程开关。旋转接头包含接头本体，接头本体内设有密封件。所述下底座上设有限位固定板，限位固定板上设有定位螺钉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是高低压油泵、高低压溢流组合阀和点接点压カ表可自动调速调压，完成预榨和压榨工作，通过调定压カ实现系统的自动化，节省劳力和时间，具有工作时的二次保护功能，可避免因人为原因和零部件的使用故障，而造成的事故；通过上限位轮和行程开关，实现本专利技术的空载保护；导向轮、轴承滚轮减小了接油盘底部的摩擦力，力便工人拖动接油盘；接油盘上添加了旋转接头，旋转接头防止油液流出，污染环境；本专利技术安全，简单易操作，提高物料的出油率的同时大大节省了劳动カ和工作时间。附图说明图I为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的左视图；图3为本专利技术的俯视图；图4为机架的结构示意图；图5为榨筒的结构示意图；图6为液压装置的结构示意图； 图7为接油盘的结构示意图；图8为操控箱的结构示意图；图9为旋转接头的结构示意图；图10为立柱的结构示意图。在图中，I、机架；2、接油盘；3、压盘焊合；4、榨筒；5、挂筒钩；6、提筒杆；7、液压装置；8、操控箱；9、定位螺钉；10、限位板；11、导向支撑板甲；ir、导向支撑板こ；12、下底座；13、限位固定板；14、侧板；15、耳环；16、上机座；17、加热圈；18、榨筒本体；19、把手；20、吊耳；21、支承块；22、高低压油泵；23、电机；24、高低压溢流组合阀；25、手动换向阀；26、下限位轮；27、点接点压カ表；28、接杆；29、液压缸;30、上限位轮;31、立柱；32、导向轮；33、定位板；34、旋转接头；35、接头本体；36、密封件；37、行程开关；38、接头；39、轴承滚轮；40、弹簧；41温控仪。具体实施例方式一种液压立式搾油机，包括机架I、接油盘2、榨筒4、液压装置7、操控箱8 ;所述机架I包括下底座12，下底座12上设有限位固定板13、导向支撑板甲11和导向支撑板こ11'，导向支撑板甲11和导向支撑板こ11'上分别设有限位板10，限位固定板13上设有定位螺钉9，下底座12两侧分别焊接有侧板14，侧板14上设有耳环15，挂筒钩5铰接在耳环15上，侧板14上端焊接有上机座16，上机座16上设有行程开关37，液压装置7通过上机座16安装固定；所述接油盘2安装在下底座12上，接油盘2上设有定位板33、导向轮32、立柱31，立柱31内设有弹簧40，底部设有轴承滚轮39 ;旋转接头34通过接头38安装在接油盘2上，旋转接头34包含接头本体35，接头本体35内设有密封件36 ;所述榨筒本体18的下端均设置有加热圈17，上端设置有把手19、吊耳20、支承块21 ;液压装置7包括液压缸29、高低压油泵22、高低压溢流组合阀24、手动换向阀25、点接点压カ表27，液压缸29中活塞杆上设有提筒杆6，活塞杆的端部设有压盘焊合3 ;压盘焊合3上设有下限位轮26，下限位轮26固定在接杆28的一端，接杆28的另一端穿过上机座16与上限位轮30通过螺钉固定连接。本专利技术在使用时，连接好液压装置7与操控箱8，使操控箱8上的按钮成功控制液压装置7的组件；接头38焊接在接油盘2上，接头38上设有沟槽，旋转接头34通过螺钉与接头38连接，螺钉卡在接头38的沟槽，既防止旋转接头34脱落又使旋转接头34可随意旋转；接油盘2的四角上均设有导向轮32和立柱31。本专利技术的工作原理是先将物料进行预榨，然后进行榨油工作。预榨时所需的高速低压，可由高低压组合泵22中的大流量的低压泵来实现，搾油时所需的低速高压由高低压组合泵22中小流量的高压泵来实现；预榨完成吋，由于工作压カ随之升高，当工作压カ超过高低压溢流组合阀24中的低压溢流阀调定压カ吋，高低压组合泵22中的低压泵会自动溢流，高低压组合泵22中的高压泵继续工作，开始加压，使液压缸29中的活塞杆缓慢而有力的下压进行搾油；工作吋，通过电接点压カ表27控制，当工作压カ超过所调定的压力吋，电机23自动断电；当工作压カ低于所调定的压カ时，系统会自动工作，若电接点压カ表27出现故障，液压装置7中的高低压溢流阀24会产生溢流形成二次保护，即使榨筒4在空行程运转吋，液压装置7中的液压缸29的活塞杆带动压盘焊合3向下运动，使接杆28随之向下运动，当上限位轮30与行程无关37接触吋，使电机断电行程終止，从而避免发生事故，通过操纵箱8中启动按钮43，即可重新工作。本专利技术在工作时，榨筒4安放在定位板33上，工人将物料放进榨筒4内，进行压榨工作吋，液压缸29中的活塞杆带动提筒杆6和压盘焊合3下行，因立柱31内设有轴承滚轮39和弹簧40，当活塞杆的压榨カ克服弹簧的作用カ时，轴承滚轮39挤压弹簧40，使之回縮，轴承滚轮39进入立柱31内，使接油盘2底部受力，从而保护了轴承滚轮39不受损坏，榨出的油液通过旋转接头34流出，压榨完成后，向上旋转油盘组件2中的旋转接头34，使旋转接头34的出ロ向上，防止油液流出，保持环境卫生；启动电机23，使高低组合泵22驱动液压缸29中的活塞杆回缩，带动提筒杆6和压盘焊合3上行，当提筒杆6运行到榨筒4的吊耳20附近时，转动提筒杆6，使提筒杆6与榨筒4上端的吊耳20接合，从而提筒杆6与榨筒4组成一体，液压缸29中的活塞杆继续回縮，带动榨筒4上行，当榨筒4上的支撑块21与侧板14两侧的挂筒钩5接触，而使挂筒钩5向外侧旋转，当榨筒4中的支撑块21超过挂筒钩5吋，挂筒钩5因重量作用，旋转回复位置，从而使榨筒4中的支撑块21压在挂筒钩5上面，此时旋转手动换向阀25进行换向，使液压缸29中的活塞杆伸出，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压立式搾油机，其特征在于包括机架(I)、接油盘(2)、榨筒(4)、液压装置(7)、操控箱⑶；所述机架⑴包括下底座(12)，下底座(12)上分別焊接有导向支撑板甲(11)和导向支撑板こ(Ili)，下底座(12)两侧分别焊接有侧板(14)，侧板(14)上端焊接有上机座(16)，液压装置(7)通过上机座(16)安装固定；所述接油盘(2)安装在下底座(12)上，接油盘(2)上设有定位板(33)，旋转接头(34)通过接头(38)安装在接油盘(2)上；所述液压装置(7)包括液压缸(29)、高低压油泵(22)、高低压溢流组合阀(24)、手动换向阀(25)、点接点压カ表(27)，液压缸(29)中活塞杆的端部设有压盘焊合(3)。2.根据权利要求I所述的液压立式搾油机，其特征在于所述机架(I)的侧板(14)上设有耳环(15)，挂筒钩(5)铰接在耳环(15)，导向支撑板甲(11)和导向支撑板こ(1Γ )上分别设有限位板(10)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：程洪永，孙金刚，段升华，
申请(专利权)人：临沂为民机械有限公司，
类型：发明
国别省市：