新式立式喷砂机制造技术

本发明专利技术公开新式立式喷砂机，包括外壳、旋转底座、喷嘴升降装置、喷嘴和排污底阀；外壳上部为圆筒，下部为与圆筒连接的圆锥形，外壳通过支腿固定于地面，外壳侧面设置有排气孔，圆锥形部分设有溢流口，外壳底端安装有排污底阀，外壳顶端中心安装有可夹持工件的旋转底座，外壳内部的侧壁上安装有喷嘴升降装置，喷嘴与喷嘴升降装置连接；在外壳内部上方安装有清洗装置；喷嘴喷砂及工件旋转由PLC控制。采用碳化硼喷嘴，由链条带动移动，延长了喷嘴使用寿命，降低了故障率；喷嘴分两层，距工件距离、喷嘴上下移动速度、喷砂时间可以自动调节；喷砂完成后自动喷淋清洗工件；增加了砂回收装置，节约成本；工件旋转、喷嘴伸降速度均可单独调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷砂机，属于工件表面处理装置领域。
技术介绍
喷砂是活塞环镀前处理中非常关键的一道工序， 通过喷砂可以去除铸铁表面的砂土及高含碳层，保证电镀易于进行。同时，喷砂也是消除电镀缺陷一铬瘤的重要措施。目前的喷砂机对于喷嘴的设置及材质的选用难以满足大负荷的工作，使得工作效率低下，而且喷砂机在处理工件时的自动化程度不高，工人负担较重。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种新型喷砂机，能够节约喷砂时间，提高工件处理效率及工作的自动化程度。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案 新式立式喷砂机，包括外壳、旋转底座、喷嘴升降装置、喷嘴和排污底阀。外壳上部为圆筒，下部为与圆筒连接的圆锥形，外壳通过支腿固定于地面，外壳侧面设置有排气孔，圆锥形部分设有溢流口，外壳底端安装有排污底阀，外壳顶端中心安装有可夹持工件的旋转底座，外壳内部的侧壁上安装有喷嘴升降装置，喷嘴与喷嘴升降装置连接；在外壳内部上方安装有清洗装置。旋转底座和喷嘴升降装置分别由不同的驱动装置驱动。喷嘴喷砂及工件旋转由PLC控制。进一步的，喷嘴分为上下两层，每层3个喷嘴。进一步的，喷嘴升降装置为链条传动装置，包括喷嘴升降座、链条、滑动杆，喷嘴通过连接装置滑动连接至滑动杆，连接装置尾端与喷嘴升降座连接，喷嘴升降座由链条带动升降。链条通过齿轮带动，齿轮通过轴承、传动杆固定在外壳内壁并由动力装置提供动力。进一步的，清洗装置为喷淋喷嘴。进一步的，喷嘴为碳化硼喷嘴。本专利技术新型立式喷砂机在工件芯棒到达机体内后自动开始喷砂，立式喷砂机采用碳化硼喷嘴，大大延长喷嘴使用寿命；喷嘴由链条带动实现上下移动，降低了故障率；工作转速7-50转/分，可以调节；喷嘴分上下两层，每层3只节省喷砂时间；喷嘴距工件50-80mm,并可以手动调节距离；喷嘴上下移动速度0. 2-1. 2m/分，可以手动调节；喷砂时间可以根据工件种类自动调节；喷砂完成后，出口处有喷嘴自动喷淋，清洗工件表面；采用不锈钢板及型材制作成框架，外观新颖，干净；机体侧面设置排气孔，废气直径排入地坑；增加了砂回收装置，节约了成本；立式喷砂机底部的圆锥形部分设溢流口，将上部污物和浮砂通过溢流口溢流至砂回收装置；工件旋转、喷嘴伸降速度均可单独调节，不两机并用。喷砂速度与芯棒自身转速都可以通过PLC手动调节，适应各类芯棒的喷砂作业，待喷砂完成后提升过程中，还设有喷嘴喷淋，对芯棒进行清洗，防止砂粒进入下一道工序中，造成影响。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中 图I是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图I所示，喷砂机外壳I上部为圆筒，下部为与圆筒连接的圆锥形。外壳I通过底部支腿固定于地面，外壳I侧面设置有排气孔，圆锥形部分设有溢流口，外壳底端安装有排污底阀2，外壳I顶端中心安装有可夹持工件的旋转底座6，外壳内部的侧壁上安装有喷嘴升降装置，喷嘴与喷嘴升降装置连接，由喷嘴升降装置带动上下升降对位于喷砂机中心的工件7进行喷砂作业。喷嘴向位于喷砂机中心的旋转工件7喷砂，喷嘴分为上下两层，即上层的第一层喷嘴4和下层的第二层喷嘴3，每层三个喷嘴。喷砂喷嘴为碳化硼喷嘴。喷嘴升降装置为链条传动装置，包括喷嘴升降座5、链条9、滑动杆10，喷嘴通过连接装置滑动连接至直立的滑动杆10，连接装置尾端与喷嘴升降座5连接，喷嘴升降座5由链条9带动顺着滑动杆10升降，链条9通过齿轮带动，齿轮通过轴承、传动杆固定在外壳内壁并由动力装置提供动力。在外壳内部上方安装有清洗装置8，清洗装置位于上层的第一层喷嘴4上方。清洗装置8为喷淋喷嘴。喷砂完成后，由喷淋喷嘴自动喷淋，清洗工件表面。旋转底座6和喷嘴升降装置分别由不同的驱动装置驱动。喷嘴喷砂及工件旋转由PLC控制。本专利技术新型立式喷砂机在工件芯棒到达机体内后自动开始喷砂，立式喷砂机采用碳化硼喷嘴，大大延长喷嘴使用寿命；喷嘴由链条带动实现上下移动，降低了故障率；工作转速7-50转/分，可以调节；喷嘴分上下两层，每层3只节省喷砂时间；喷嘴距工件50-80mm，并可以手动调节距离；喷嘴上下移动速度0. 2-1. 2m/分，可以手动调节；喷砂时间可以根据工件种类自动调节；喷砂完成后，出口处有喷嘴自动喷淋，清洗工件表面；采用不锈钢板及型材制作成框架，外观新颖，干净；机体侧面设置排气孔，废气直径排入地坑；增加了砂回收装置，节约了成本；立式喷砂机底部的圆锥形部分设溢流口，将上部污物和浮砂通过溢流口溢流至砂回收装置；工件旋转、喷嘴伸降速度均可单独调节，而不是两机并用。喷砂速度与芯棒自身转速都可以通过PLC手动调节，适应各类芯棒的喷砂作业，待喷砂完成后提升过程中，还设有喷嘴喷淋，对芯棒进行清洗，防止砂粒进入下一道工序中，造成影响。最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新式立式喷砂机，其特征在于：包括外壳、旋转底座、喷嘴升降装置、喷嘴和排污底阀；外壳上部为圆筒，下部为与圆筒连接的圆锥形，外壳通过支腿固定于地面，外壳侧面设置有排气孔，圆锥形部分设有溢流口，外壳底端安装有排污底阀，外壳顶端中心安装有可夹持工件的旋转底座，外壳内部的侧壁上安装有喷嘴升降装置，喷嘴与喷嘴升降装置连接；在外壳内部上方安装有清洗装置；喷嘴喷砂及工件旋转由PLC控制。

【技术特征摘要】
1.新式立式喷砂机，其特征在于包括外壳、旋转底座、喷嘴升降装置、喷嘴和排污底阀； 外壳上部为圆筒，下部为与圆筒连接的圆锥形，外壳通过支腿固定于地面， 外壳侧面设置有排气孔，圆锥形部分设有溢流口，外壳底端安装有排污底阀，外壳顶端中心安装有可夹持工件的旋转底座，外壳内部的侧壁上安装有喷嘴升降装置，喷嘴与喷嘴升降装置连接；在外壳内部上方安装有清洗装置； 喷嘴喷砂及工件旋转由PLC控制。2.根据权利要求I所述的新式立式喷砂机，其特征在于喷嘴分为上下两层，每层3个喷嘴。3.根据权利要求I所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱迎清，
申请(专利权)人：无锡市喷特环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：