一种电解液气泡处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种电解液气泡处理系统，包括机架和设置于所述机架的注液装置，还包括分别设置于机架的储液装置和控制装置，所述储液装置与所述注液装置连通，所述储液装置连接有抽真空装置，所述储液装置、所述注液装置、所述抽真空装置分别与所述控制装置电连接；在储液装置中利用抽真空装置进行电解液的气泡去除处理，除气泡处理后的电解液再通过注液装置注入电池中，确保生产出来的电池容量高，注液量准确，产品合格率高；另外，控制装置的设置则使得该电解液气泡处理系统实现了自动化生产，加工效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产设备
，特别涉及一种电解液气泡处理系统。
技术介绍
锂离子电池一般包括电池壳体和容纳在电池壳体内的极芯和电解液,其制作方法一般是将正极、负极和隔膜制成极芯，将极芯放置在电池壳体内，盖上盖板，盖板上设有注液孔，通过注液装置从该注液孔中将电解液注入到电池壳体。电解液是电池的重要组成部分，因而注液过程是电池生产过程中非常重要的环节。电池中电解液的注液量关系到电池容量和使用寿命，从而严重影响锂离子电池的产品合格率。由于电池产品不断向减少体积、增大能力密度的方向发展，而电池中用于容纳电解液的空间有限，因此必须在有限的空间内盛装注液量准确的电解液，以提高电池容量和循环寿命。然而，现有生产电池的工艺，并没有对电解液进行除气泡的处理，电解液直接进入注液罐后即注入到电池内，生产出来的电池由于电解液中存在大量的气泡而导致电池容量低，产品合格率低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能使生产出来的电池容量高，注液量准确，产品合格率高的电解液气泡处理系统。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案。提供一种电解液气泡处理系统，包括机架和设置于所述机架的注液装置，还包括分别设置于机架的储液装置和控制装置，所述储液装置与所述注液装置连通，所述储液装置连接有抽真空装置，所述储液装置、所述注液装置、所述抽真空装置分别与所述控制装置电连接。其中，所述储液装置所处的位置高于所述注液装置所处的位置。其中，所述储液装置包括储液罐和第一液位感应装置，所述第一液位感应装置包括与储液罐连通的第一液位管和设置于第一液位管的第一液位感应器，所述第一液位感应器与所述控制装置电连接，所述储液罐的进液口连接有进液隔膜阀，所述储液罐的出液口连接有出液隔膜阀，所述储液罐的底部设置有第一排液阀。其中，所述抽真空装置包括搅拌装置和抽气装置，所述搅拌装置包括搅拌机构和用于控制搅拌机构的搅拌电机，所述搅拌机构设置于所述储液罐，所述抽气装置包括抽真空罐和第二液位感应装置，所述第二液位感应装置包括与抽真空罐连通的第二液位管和设置于第二液位管的真空罐液位感应器，所述真空罐液位感应器与所述控制装置电连接，所述抽真空罐的出气口连接有与真空源连接的抽真空电池阀，所述抽真空罐的底部设置有第二排液阀。其中，所述搅拌机构包括搅拌轴和设置于搅拌轴的搅拌桨叶，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，所述搅拌轴和所述搅拌桨叶分别开设有通孔。其中，所述储液罐的顶部分别设置有手动排气阀和真空表。其中，所述注液装置包括注液罐和第三液位感应装置,所述第三液位感应装置包括与注液罐连通的第三液位管和设置于第三液位管的第三液位感应器，所述第三液位感应器与所述控制装置电连接，所述注液罐的进液口与所述出液隔膜阀连接，所述注液罐的顶部设置有排气电池阀，所述注液罐的底部设置有第三排液阀和注液口。其中，所述第一液位感应器和所述第三液位感应器分别包括从上到下依次设置的液位超上限感应器、液位上限感应器和液位下限感应器，所述液位超上限感应器、液位上限感应器和液位下限感应器分别与所述控制装置电连接。其中，所述储液罐和所述注液罐分别包括罐盖、罐体和罐底，所述罐盖和所述罐体之间设置有密封圈，所述密封圈外设置有密封箍，所述罐底呈漏斗形。其中，所述控制装置包括控制箱、启动开关、蜂鸣器和显示屏，所述启动开关、所述 蜂鸣器和所述显示屏分别与所述控制箱电连接。本技术有益效果为一种电解液气泡处理系统，包括机架和设置于所述机架的注液装置，还包括分别设置于机架的储液装置和控制装置，所述储液装置与所述注液装置连通，所述储液装置连接有抽真空装置，所述储液装置、所述注液装置、所述抽真空装置分别与所述控制装置电连接；在储液装置中利用抽真空装置进行电解液的气泡去除处理，除气泡处理后的电解液再通过注液装置注入电池中，确保生产出来的电池容量高，注液量准确，产品合格率高；另外，控制装置的设置则使得该电解液气泡处理系统实现了自动化生产，加工效率高。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图I是本技术一种电解液气泡处理系统的结构示意图。图2是本技术一种电解液气泡处理系统的注液罐和搅拌机构的分解结构示意图。在图I和图2中，包括有I——机架2——储液装置21——储液罐22——第一液位感应装置221——第一液位管222——第一液位感应器23——进液隔膜阀24——出液隔膜阀25-第一排液阀26-手动排气阀27——真空表311——搅拌机构3111——搅拌轴3112——搅拌桨叶3113-通孔312-搅拌电机32——抽气装置321——抽真空罐322——第二液位感应装置3221——第二液位管3222——真空罐液位感应器33——抽真空电池阀34——第二排液阀4——注液装置41——注液罐42-第三液位感应装置421-第三液位管422——第三液位感应器43——排气电池阀44——第三排液阀45——注液口5——控制装置51——控制箱52——启动开关53——蜂鸣器54-显示屏601-液位超上限感应器602——液位上限感应器603——液位下限感应器701-罐盖702-罐体703——罐底704——密封圈705-密封箍。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图I所示，一种电解液气泡处理系统，包括机架I和设置于所述机架I的注液装置4，还包括分别设置于机架I的储液装置2和控制装置5，所述储液装置2与所述注液装置4连通，所述储液装置2连接有抽真空装置，所述储液装置2、所述注液装置4、所述抽真空装置分别与所述控制装置5电连接。使用时，将电解液引入储液装置2中，利用抽真空装置进行电解液的气泡去除处理，除气泡处理后的电解液再通过注液装置4注入电池中，确保生产出来的电池容量高，注液量准确，产品合格率高。控制装置5的设置则使得本技术的电解液气泡处理系统实现了自动化生产，加工效率高。本实施例的储液装置2所处的位置高于所述注液装置4所处的位置。具体地，储液装置2的底部所处的高度高于注液装置4的顶部所处的高度，有利于抽真空完毕后的电解液在重力作用下顺利流入注液装置4内，操作简单。本实施例的储液装置2包括储液罐21和第一液位感应装置22，所述第一液位感应装置22包括与储液罐21连通的第一液位管221和设置于第一液位管221的第一液位感应器222，所述第一液位感应器222与所述控制装置5电连接，所述储液罐21的进液口连接有进液隔膜阀23，所述储液罐21的出液口连接有出液隔膜阀24，所述储液罐21的底部设置有第一排液阀25。本实施例的第一液位感应器222包括从上到下依次设置的液位超上限感应器601、液位上限感应器602和液位下限感应器603，所述液位超上限感应器601、液位上限感应器602和液位下限感应器603分别与所述控制装置5电连接。使用时，控制装置5驱动进液隔膜阀23打开且关闭出液隔膜阀24，此时电解液流入储液罐21内，利用第一液位感应装置22可方便检测储液罐21内的电解液的容量，当液位下限感应器603感应到有电解液时，控制装置5即可驱动抽真空装置同时进行抽真空去除气泡，当液位上限感应器602感应到有电解液时，控制装置5发出警报声，则控制装置5关闭进液隔膜阀23，打开出液隔膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解液气泡处理系统，包括机架和设置于所述机架的注液装置，其特征在于：还包括分别设置于机架的储液装置和控制装置，所述储液装置与所述注液装置连通，所述储液装置连接有抽真空装置，所述储液装置、所述注液装置、所述抽真空装置分别与所述控制装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电解液气泡处理系统，包括机架和设置于所述机架的注液装置，其特征在于还包括分别设置于机架的储液装置和控制装置，所述储液装置与所述注液装置连通，所述储液装置连接有抽真空装置，所述储液装置、所述注液装置、所述抽真空装置分别与所述控制装置电连接。2.根据权利要求I所述的一种电解液气泡处理系统，其特征在于所述储液装置所处的位置高于所述注液装置所处的位置。3.根据权利要求I所述的一种电解液气泡处理系统，其特征在于所述储液装置包括储液罐和第一液位感应装置，所述第一液位感应装置包括与储液罐连通的第一液位管和设置于第一液位管的第一液位感应器，所述第一液位感应器与所述控制装置电连接，所述储液罐的进液口连接有进液隔膜阀，所述储液罐的出液口连接有出液隔膜阀，所述储液罐的底部设置有第一排液阀。4.根据权利要求3所述的一种电解液气泡处理系统，其特征在于所述抽真空装置包括搅拌装置和抽气装置，所述搅拌装置包括搅拌机构和用于控制搅拌机构的搅拌电机，所述搅拌机构设置于所述储液罐，所述抽气装置包括抽真空罐和第二液位感应装置，所述第二液位感应装置包括与抽真空罐连通的第二液位管和设置于第二液位管的真空罐液位感应器，所述真空罐液位感应器与所述控制装置电连接，所述抽真空罐的出气口连接有与真空源连接的抽真空电池阀，所述抽真空罐的底部设置有第二排液阀。5.根据权利要求4所述的一种电解液气泡处理系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖炳昌，
申请(专利权)人：超源精密电子设备东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：