本发明专利技术涉及电池封装技术领域，公开了一种软包电池的膜内真空抽取装置，包括固定架，所述固定架设置有用于放置电池的定位台以及用于抽真空的真空夹持机构，本真空抽取装置在使用时，仅针对气囊袋的抽取口附近进行真空抽取，从而实现将气体或液体从气囊袋中抽出，抽出后，通过热封机构热封抽取口即可，结构简单，易于使用；而采用上述真空抽取装置的真空抽取方法，由于无须将整个电池放入真空室，在将气囊袋与环形上吸盘和环形下吸盘固紧密贴合后，可快速抽取气囊袋内部的气体或液体，相对来说，耗费的时间更少，提升了工作效率，还可更好的节省能源。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及电池封装
，公开了一种软包电池的膜内真空抽取装置，包括固定架，所述固定架设置有用于放置电池的定位台以及用于抽真空的真空夹持机构，本真空抽取装置在使用时，仅针对气囊袋的抽取口附近进行真空抽取，从而实现将气体或液体从气囊袋中抽出，抽出后，通过热封机构热封抽取口即可，结构简单，易于使用；而采用上述真空抽取装置的真空抽取方法，由于无须将整个电池放入真空室，在将气囊袋与环形上吸盘和环形下吸盘固紧密贴合后，可快速抽取气囊袋内部的气体或液体，相对来说，耗费的时间更少，提升了工作效率，还可更好的节省能源。【专利说明】
本专利技术涉及电池封装
，尤其涉及。
技术介绍
软包电池，也就是通常所说的聚合物电池，具有体积小、重量轻、安全性高、设计灵活等多种优点；特别适用于便携式电子设备，这类电池一般具有一个电芯，将铝塑膜冲坑用于容置电芯，然后对电芯进行封装、注液和剪裁等工序而成；在上述工序中，涉及到化成后要封口或者在化成前封口的问题，在化成的时候会产生一些废气或废液，如HF、CO、NO等，导致电池鼓胀，封口困难，严重影响了电池的性能和成品率，而现有技术的抽真空，是将电池置于一个大的真空室内进行，使其真空室内的真空度与电池内的真空度一致，但是，这样的真空室需要浪费大量的能源使其保持真空度，有鉴于此，专利技术人针对现有技术的缺陷，提出了改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供，本真空抽取装置具有结构简单、易于使用的优点；而本真空抽取方法，采用局部开口抽取真空，让气囊袋的开口处小范围内形成真空，实现快速真空抽取，节约时间，还可更好的节省能源。 为实现上述目的，本专利技术的一种软包电池的膜内真空抽取装置，包括固定架，所述固定架设置有用于夹持电池的气囊袋的真空夹持机构和用于放置电池的定位台，所述真空夹持机构包括设置于电池的气囊袋上方的第一抵接座和设置于电池的气囊袋下方的第二抵接座，所述第一抵接座设置有环形上吸盘和用于驱动环形上吸盘上下移动的第一气缸，所述第二抵接座设置有环形下吸盘，所述环形上吸盘与环形下吸盘合扰后抽取真空使气囊袋与环形上吸盘和环形下吸盘紧密贴合，所述第一抵接座设置有可上下移动用于刺破吸盘内侧的气囊袋的刀具，所述第二抵接座连接有真空抽取系统，所述固定架还设置有用于将刺破的气囊袋密封的热封机构，所述固定架连接有用于驱动所述第一抵接座倾斜使气囊袋与环形下吸盘内侧相通的第二气缸。 作为优选，所述第二气缸驱动第一抵接座倾斜的角度α为0.5-3度。 作为优选，所述定位台上方设置有压板机构，所述压板机构包括抵压板和驱动所述抵压板上下移动的第三气缸，所述固定架设置有铰接架和抵压杆，所述抵压杆的中部与铰接架铰接，所述抵压杆的一端与抵压板上表面抵触，所述抵压杆的另一端铰接有第四气缸。 作为优选，所述热封机构包括位于电池的气囊袋上方的上封头和电池的气囊袋下方的下封头，所述固定架设置有用于驱动所述上封头上下移动的第五气缸。 作为优选，所述第二抵接座设置有抽取通道，所述抽取通道与真空抽取系统连接。 作为优选，所述定位台与固定架滑动连接，所述定位台还连接有第六气缸。 一种软包电池的膜内真空抽取方法，该方法包括如下步骤:51.将电池送至定位台；52.环形上吸盘和环形下吸盘合拢，将电池的气囊袋夹设于环形上吸盘和环形下吸盘之间；53.环形上吸盘和环形下吸盘分别对吸盘内的区域抽取真空，使气囊袋与环形上吸盘、环形下吸盘贴合紧密；54.将环形上吸盘内侧的气囊袋刺穿形成带抽取口的封闭区；55.将抽取口与气囊袋内部相通；56.用抽取系统抽取废气或废液；57.将气囊袋的抽取口热封；58.将电池从定位台取下。 作为优选，在S4的步骤中，在环形上吸盘中设置穿孔刀具，通过驱动气缸带动穿孔刀具穿破气囊袋；在S6的步骤中，所述抽取设备位于环形下吸盘。 作为优选，在S4的步骤中，在环形下吸盘中设置穿孔刀具，通过驱动气缸带动穿孔刀具穿破气囊袋；在S6的步骤中，所述抽取设备位于环形下吸盘。 作为优选，在S5的步骤中，将环形上吸盘倾斜0.5-3度，抽取口与气囊袋内部相通。 本专利技术的有益效果:与现有技术相比，本专利技术的一种软包电池的膜内真空抽取装置，包括固定架，所述固定架设置有用于夹持电池的气囊袋的真空夹持机构和用于放置电池的定位台，本真空抽取装置在使用时，仅针对气囊袋的抽取口附近进行真空抽取，从而实现将气体或液体从气囊袋中抽出，抽出后，通过热封机构热封抽取口即可，结构简单，易于使用；而采用上述真空抽取装置的真空抽取方法，由于无须将整个电池放入真空室，在将气囊袋与环形上吸盘和环形下吸盘固紧密贴合后，可快速抽取气囊袋内部的气体或液体，相对来说，耗费的时间更少，提升了工作效率，还可更好的节省能源。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术真空抽取装置的结构示意图。 图2为图1的正视图。 图3为本专利技术压板机构的结构示意图。 图4为本专利技术真空夹持机构的结构示意图。 图5为图4的A部放大结构示意图。 图6为本专利技术真空抽取装置的第一抵接座倾斜打开气液通道抽取气液体的结构示意图。 图7为本专利技术的膜内真空抽取方法的流程示意图。 附图标记包括:固定架一1，真空夹持机构一2，第一抵接座一21，第二抵接座一22，环形上吸盘一23，环形下吸盘一24，驱动气缸一25，第一气缸一28，刀具一26，抽取通道一27,热封机构一3,上封头一31,下封头一32,第五气缸一33,第二气缸一4,压板机构一5，抵压板一51，第三气缸一52，铰接架一53，抵压杆一54，第四气缸一55，封闭区一6，气囊袋一7，抽取口一71，气液通道一72，上膜片一73，下膜片一 74，第六气缸一8，定位台一9。 【具体实施方式】 下面结合附图本专利技术进行详细的说明。 参见图1至图6，一种软包电池的膜内真空抽取装置，包括固定架1，所述固定架I设置有用于夹持电池的气囊袋7的真空夹持机构2和用于放置电池的定位台9，所述真空夹持机构2包括设置于电池的气囊袋7上方的第一抵接座21和设置于电池的气囊袋7下方的第二抵接座22，所述第一抵接座21设置有环形上吸盘23和用于驱动环形上吸盘23上下移动的第一气缸28，所述第二抵接座22设置有环形下吸盘24，所述环形上吸盘23与环形下吸盘24合扰后抽取真空使气囊袋7与环形上吸盘23和环形下吸盘24紧密贴合，所述第一抵接座21设置有可上下移动用于刺破吸盘内侧的气囊袋7的刀具26，所述第二抵接座22连接有真空抽取系统，所述固定架I还设置有用于将刺破的气囊袋7密封的热封机构3，所述固定架I连接有用于驱动所述第一抵接座21倾斜使气囊袋7与环形上吸盘23内侧相通的第二气缸4 ;本真空抽取装置的工作原理是:先将欲抽真空或气液的电池放于定位台9定好位置，并且电池的气囊袋7位于环形上吸盘23和环形下吸盘24之间，然后，启动第一气缸28，第一气缸28驱动环形上吸盘23下行，从而让环形上吸盘23和环形下吸盘24合拢，这时，抽取吸盘内的空气，使气囊袋7与环形上吸盘23和环形下吸盘24紧密贴合；由于气囊袋7位于环形上吸盘23和环形下吸盘24之间，所以，在气囊袋7的作用下，第一抵接座21的刀具26下行，从环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软包电池的膜内真空抽取装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）设置有用于夹持电池的气囊袋（7）的真空夹持机构（2）和用于放置电池的定位台（9），所述真空夹持机构（2）包括设置于电池的气囊袋（7）上方的第一抵接座（21）和设置于电池的气囊袋（7）下方的第二抵接座（22），所述第一抵接座（21）设置有环形上吸盘（23）和用于驱动环形上吸盘（23）上下移动的第一气缸（28），所述第二抵接座（22）设置有环形下吸盘（24），所述第一抵接座（21）设置有可上下移动用于刺破吸盘内侧的气囊袋（7）的刀具（26），所述第二抵接座（22）连接有真空抽取系统，所述固定架（1）还设置有用于将刺破的气囊袋（7）密封的热封机构（3），所述固定架（1）连接有用于驱动所述第一抵接座（21）倾斜使气囊袋（7）与下吸盘（24）内侧相通的第二气缸（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖炳昌，
申请(专利权)人：超源精密电子设备东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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