一种用于熔断器的熔丝筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于熔断器的熔丝筒结构，熔断器由绝缘子本体(2)的上部结构(8)和下部结构(9)组成，在绝缘子本体(2)的上部结构(8)的下侧的设置有圆筒状的消弧筒(15)，消弧筒为套设于熔丝筒(28)外的绝缘筒；其特征在于，所述的熔丝筒(28)包含上部触头(29)和下部触头(36)，上部触头(29)和下部触头(36)通过熔丝(30)连接；所述的上部触头(29)与本体的上部结构的上部静触头相连；所述的下部触头(36)与本体的下部结构的下部静触头相连。本实用新型专利技术的优点：由于熔丝筒的上部触头的下端位于与绝缘子本体的壁厚部相对应的位置，提供了耐电晕放电的能力；可以防止感应触电事故；减轻对熔断器内的部件的损坏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种用于熔断器的熔丝筒结构
本技术涉及熔断器
，具体地说，是一种用于熔断器的熔丝筒结构。
技术介绍
以往，为保护变压器或配电线路，常使用跌落式熔断器。带负荷跌落式熔断器(以下简称熔断器)适用于额定电压10kV、额定电流200A以下、频率50Hz的配电线路和配电变压器中，作为过载和短路保护以及分、合额定负荷电流之用。其产品特点熔断器是由基座、消弧装置两大部分组成。当熔断器处于合闸位置时，动、静触头由压缩弹簧压紧，以保证触头间有足够的压力，消弧管下端装有可转动的扭 力弹簧，熔体装入后，扭力弹簧即被扭紧，使熔丝处于拉紧状态，以保证消弧管在合闸位置时自锁。当线路过载或短路熔体熔断时，熔丝借助于扭力弹簧的作用，迅速从熔管内拉出，同时电弧的热能在熔管内产生大量灭弧气体，使电弧迅速熄灭，以减少燃弧时间和灭弧材质的损耗。电弧熄灭后，熔管在自重和桥形触头压缩弹簧的作用下，自动跌落，实现明显可见断口。但其缺点是(I)产品工艺粗糙，制造质量差，触头弹簧弹性不足，造成触头接触不良而产生火花过热。(2)熔管转动轴制造的粗糙不灵活，使熔管角度达不到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花，或发生触电身亡。(3)熔断器额定断开容量小，其下限值小于被保护系统的三相短路容量。目前，IOkV户外跌落式熔断器分为三种型号，即50A、100A、200A。200A跌落式熔断器的遮断能力上限是200MVA，下限是20MVA。根据其遮断容量的能力，我们不难看出，短路故障时熔体熔断后不能及时灭弧，也容易使熔管烧毁或爆炸。(4)有些新开关熔管尺寸与熔断器固定接触部分尺寸匹配不合适，极易松动，在运行中一旦遇到外力作用、振动或者大风天气，便会自行误动而跌落，不但减少了售电量，而且也很难保证供电可靠率指标。鉴于上述几方面缺陷的存在，近年来的通常做法是，将绝缘封闭式熔断器用安装金具固定于配电线路上的电柱的横担上。绝缘封闭式熔断器是一种户内熔断器。为内充石英砂填料的密封管式熔断器，当它通过过载电流或短路电流时熔体熔断，其金属蒸气与燃弧后的游离气体受到高温高压的作用，喷入石英砂之间的空隙，与石英砂表面接触受到冷却凝固，减少了熔体蒸发后所留于狭沟中的游离气体与金属蒸气，从而使电流自然过零，迫使电弧熄灭。在熔体熔断时，熔断器弹簧的拉线也同时拉断，并从弹簧管内弹出。在绝缘子本体内设置上部静触头(上部固定电极)和下部静触头(下部固定电极)，在上部静触头和下部静触头之间安装熔丝筒。在熔丝筒内，收纳有熔丝元件(熔体)和熔丝引线，熔丝元件在配电线路流经超过规定值的电流时熔断，由此，断开配电线路。中国专利申请号ZL02285265. 4涉及一种熔断器，为防止在遭盐尘害及化学气体等的环境影响的破坏或感应触电死伤事故，在瓷质宝塔型绝缘子内设置熔丝。然而，在用安装于绝缘子本体部的安装金具固定于电柱横担上的结构中时，由于安装金具处于接地状态，因此，在绝缘子本体内的充电部和对地间的距离最短处成为绝缘子本体的主体部。为此，需要作用于稳定安装金具与熔丝之间的电压分配的设计。如不解决上述问题，则在安装金具与熔丝筒之间导致电场集中，产生电晕放电现象。另外，以往，虽然在绝缘子本体的下端开口部固定有下部盖及其盖体，但因没有放压孔，在熔断瞬时无法使瞬时产生的高压气体通过放压孔放出，从而导致对熔断器内的部件的损坏，影响其使用寿命。再有，以往，熔断器的表面漏泄距离通常在220-275mm之间，导致其工频耐受电压 较低，带电作业安全性下降。同时，以往的绝缘封闭式熔断器整体高度多在400-425mm左右，导致无法在通常的带凸棱的伞裙结构的熔断器上达到足够的表面漏泄距离，使得其工频耐受电压较低。另外，熔丝元件(熔体)长度多在200-245mm左右，导致带电作业安全性下降。其耐受电压收到限制。12kv开断性能为Sym. 4kA左右。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于熔断器的熔丝筒结构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种用于熔断器的熔丝筒结构，熔断器由绝缘子本体的上部结构和下部结构组成，在绝缘子本体的上部结构的下侧的设置有圆筒状的消弧筒，消弧筒为套设于熔丝筒外的绝缘筒；其特征在于，所述的熔丝筒包含上部触头和下部触头，上部触头和下部触头通过熔丝连接；所述的上部触头与本体的上部结构的上部静触头相连；所述的下部触头与本体的下部结构的下部静触头相连；所述的熔丝通过熔丝元件和熔丝引线串联形成。所述的上部触头的下端设置于消弧筒的中间部位里。所述的熔丝设置于绝缘筒的内部。所述的熔丝元件长度在300_325mm之间，以保证其熔断器性能。所述的下部触设置于绝缘筒中央偏下部的卡止法兰部和熔断标记物之间设置施力构件弹簧。与现有技术相比，本技术的积极效果是(I)由于熔丝筒的上部触头的下端位于与绝缘子本体的壁厚部相对应的位置，因此，尽管该位置属于电场集中的部位，但因该绝缘子本体的壁厚部而确保了绝缘距离，从而提供了耐电晕放电的能力。(2)在绝缘子本体的下端开口部接合固定有下部盖，使设置有放压孔的盖体可脱卸地安装于下部盖上，因此，加电时可以防止对绝缘封闭式宝塔型熔断器内部的充电部位的接触。由此,可以防止感应触电事故。又，籍由使盖体对下部盖的脱离，可以进行熔丝元件的熔断显示。再有，熔丝元件熔断时，发生的高压气体可从绝缘子本体的下端开口部容易放出，减轻对熔断器内的部件的损坏。(3)由于在下部静触头的上侧设有缓冲部件，因此，可以将熔丝筒的抵接插入限定于一定位置。又，在熔丝元件熔断时，也能缓冲发生于熔丝筒的向上的冲力。(4)由于在上部静触头内设置消弧棒，消弧棒的棒状部插入消弧筒的上端部，棒状部和消弧筒的上端部配合动作进行消弧，因此，在加电状态下，从绝缘子本体抽拔出熔丝筒进行分断操作的场合，也能从消弧棒的棒状部和消弧筒的上端部对发生于上部静触头和上部触头之间的电弧进行消弧。附图说明图I所示为处于安装状态下的绝缘封闭式宝塔型熔断器的剖视图。图2所示为本技术的绝缘封闭式宝塔型熔断器M，N，及0距离的说明图。图3所示为本技术的熔丝筒结构放大图。图中，I为绝缘封闭式宝塔型熔断器，2为绝缘子本体，4为安装金具，5为横担，6为上部引出线，7为下部引出线，8为上部结构，9为下部结构，11为上部静触头，15为消弧筒，22为下部静触头,24为下部盖,26为盖体,28为熔丝筒,29为上部触头,31为绝缘筒,32为熔丝元件，33为熔丝引线，34为熔断标记物，36为下部触头。M为所述熔断器的表面漏泄距离，N为熔断器整体高度，即整个熔断器底端至上端锥形顶部的距离，0为熔丝元件(熔体)长度。具体实施方式以下提供本技术种用于熔断器的熔丝筒结构的具体实施方式。实施例I请参见附图1，2，3，一种绝缘封闭式宝塔型熔断器I的绝缘子本体2，由瓷器形成圆筒状，在绝缘子本体2的上部形成多个上部突棱，在其本体部形成安装金具安装部3及多个下部突棱，在其下部形成圆筒部。安装金具安装部3形成厚壁的瓷器壁，其壁厚在30-40mm的范围，以使其外径与上部突棱外径大致相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔断器的熔丝筒结构，所述的熔断器由绝缘子本体(2)的上部结构(8)和下部结构(9)组成，在绝缘子本体(2)的上部结构(8)的下侧的设置有圆筒状的消弧筒(15)，消弧筒为套设于熔丝筒(28)外的绝缘筒(31)；其特征在于，所述的熔丝筒包含上部触头和下部触头(36)，上部触头(29)和下部触头通过熔丝(30)连接；所述的上部触头与本体的上部结构的上部静触头相连；所述的下部触头与本体的下部结构的下部静触头相连；所述的熔丝通过熔丝元件(32)和熔丝引线(33)串联形成。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔断器的熔丝筒结构，所述的熔断器由绝缘子本体(2)的上部结构(8)和下部结构(9)组成，在绝缘子本体(2)的上部结构(8)的下侧的设置有圆筒状的消弧筒(15)，消弧筒为套设于熔丝筒(28)外的绝缘筒(31);其特征在于，所述的熔丝筒包含上部触头和下部触头(36)，上部触头(29)和下部触头通过熔丝(30)连接；所述的上部触头与本体的上部结构的上部静触头相连；所述的下部触头与本体的下部结构的下部静触头相连；所述的熔丝通过熔丝元件(32)和熔丝引线(33)串联形成。2.如权利要求I所述的一种用于熔断器的熔丝筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆华，袁奇，朱炜，龚景阳，
申请(专利权)人：上海市电力公司，
类型：实用新型
国别省市：