一种火化机换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种火化机换热装置，设有进气箱、出气箱、预热管、左转向箱、右转向箱、烟道等，预热管、左右转向箱均置于烟道内，当冷空气通过进气箱进入预热管以后，烟道内烟气的热量快速被预热管所吸收，使冷空气迅速变为热空气，然后通过出气箱进入燃烧室，减少了火化过程中空气预热时对能源的消耗，是一种节能减排的新产品，同时整个换热器是由高分子耐火材料制作的，吸热效率高的同时，还具备耐高温、耐腐蚀的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于火化设备上的换热装置，具体地说是一种火化机换热装置。
技术介绍
我们知道，目前，国内火化设备上所使用的换热器均结构简单，设计不尽合理，再加上所使用的材料吸热效率低，造成了热能的大量流失，同时，耐高温、耐腐蚀性差，使用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理、吸热效率高、耐高温耐腐蚀性好，能更好地实现节能减排目的的火化机换热装置。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案是一种火化机换热装置，设有空气入口、空气入箱、进气箱、预热管、左转向箱、管道、右转向箱、出气箱、空气出箱、空气出口、烟道，其特征在于空气入口接空气入箱，空气入箱的另一端接进气箱，进气箱通过预热管与左转向箱相通，左转向箱与右转向箱通过管道相连，右转向箱与出气箱通过预热管相连，出气箱上接有空气出箱，空气出箱的另一端接空气出口，预热管、左转向箱和右转向箱均置于烟道内。本技术所述的预热管有若干个。本技术由于采取上述结构，预热管能充分吸收烟道内烟气的热能，迅速将冷空气转换成热空气，热空气对燃烧室的补给，减少了火化过程中对能源的消耗，同时，本技术采用高分子耐火材料制成，具备耐高温、耐腐蚀的特点，延长了使用寿命。附图说明图I为本技术的正视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的右视图。图中标记为1.进气箱，2.预热管，3.左转向箱，4.管道，5.右转向箱，6.空气入箱，7.空气入口，8.出气箱，9.空气出箱，10.空气出口，11.烟道。具体实施方式如图I、图2、图3所示，本技术涉及一种火化机换热装置，包括空气入口 7、空气入箱6、进气箱I、预热管2、左转向箱3、管道4、右转向箱5、出气箱8、空气出箱9、空气出口 10、烟道11，空气入口 7接空气入箱6，空气入箱6的另一端接进气箱I，进气箱I通过预热管2与左转向箱3相通，左转向箱3与右转向箱5通过管道4相连，右转向箱5与出气箱8通过预热管2相连，出气箱8上接有空气出箱9，空气出箱9的另一端接空气出口 10，预热管2、左转向箱3和右转向箱5均置于烟道11内。本技术使用时，冷空气由空气入口进入空气入箱和进气箱，通过预热管时，被预热管吸收烟道内烟气的热量所加热，通过左转向箱和右转向箱的缓冲延长加热时间，再通过预热管进行进一步的加热，最后由出气箱和空气出箱将热空气送入燃烧室，此时的冷空气已经完全转换成燃烧室所需的热空气，减小了火化过程中空气预热环节对能源的消耗，且使用高分子耐火材料制作的换热器，其吸热效率高，耐高温、耐腐蚀性好，提高了能源 使用效率的同时还延长了使用寿命，是节能减排类新产品，具备广阔的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火化机换热装置，设有空气入口、空气入箱、进气箱、预热管、左转向箱、管道、右转向箱、出气箱、空气出箱、空气出口、烟道，其特征在于：空气入口接空气入箱，空气入箱的另一端接进气箱，进气箱通过预热管与左转向箱相通，左转向箱与右转向箱通过管道相连，右转向箱与出气箱通过预热管相连，出气箱上接有空气出箱，空气出箱的另一端接空气出口，预热管、左转向箱和右转向箱均置于烟道内。

【技术特征摘要】
1.一种火化机换热装置，设有空气入口、空气入箱、进气箱、预热管、左转向箱、管道、右转向箱、出气箱、空气出箱、空气出口、烟道，其特征在于空气入口接空气入箱，空气入箱的另一端接进气箱，进气箱通过预热管与左转向箱相通，左转向...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽克，
申请(专利权)人：乳山市圣仙环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：