模组化LED散热灯具制造技术

一种模组化LED散热灯具包含一个铝挤型散热管、一个散热板及一个电源座，铝挤型散热管包括多个散热鳍片，散热板螺锁于铝挤型散热管顶面且供LED电路板安装，电源座包括一个插置于铝挤型散热管中的插置部、一个连接插置部且螺锁于铝挤型散热管底面的凸缘板、一个自凸缘板向下延伸的接电延伸部，及一个螺接于接电延伸部的电接头，插置部供一个电源模块设置，通过使用铝挤方式制造铝挤型散热管且不需二次加工即能供散热板及电源座安装，确实降低制造成本，此外，由于铝挤型散热管、散热板与电源座间采螺锁方式安装，彼此便于拆解有利维修。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯具，特别是涉及一种模组化LED散热灯具。
技术介绍
以往的一种LED灯泡，如中国台湾专利文献TW M402387号所揭示的具散热之LED灯泡，其中的散热座是采用压铸成型，制造成本高，此外， 因散热座和转接座之间是采用螺接方式结合，所以必须于散热座上攻牙才能达成结合功效，而造成制造成本进一步增加。而以往的另一种LED灯泡，如中国台湾专利文献TW M411529号所揭示的具散热结构之灯泡型LED灯具，其中的散热体虽采用铝挤型以降低制造成本，但为了使散热体与绝缘套筒卡掣结合，散热体上需要二次加工出凹槽或环槽才能达成结合功效，实际上并无法有效地降低制造散热体的成本，更进一步说明的是，绝缘套筒为了与散热体结合，需将绝缘套筒制作成较长的长度，而无法降低用料成本。此外，前揭两件专利案在电路板与电源模块间的电源线是连续的，并未使用接续端子，因此，若需更换电源模块时需一并重新焊接电源线，维修不易且易造成产品瑕疵。因此，一种可以降低成本且便于维修的模组化LED散热灯具，为目前相关业者的研发目标之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以降低成本且便于维修的模组化LED散热灯具。本技术模组化LED散热灯具，其特征在于该模组化LED散热灯具包含一个铝挤型散热管、一个散热板，及一个电源座，该铝挤型散热管包括多个散热鳍片，该散热板以多个螺丝螺锁于该铝挤型散热管顶面，供一个LED电路板安装，该电源座包括一个插置于该铝挤型散热管中的插置部、一个连接该插置部且以多个螺丝螺锁于该铝挤型散热管底面的凸缘板、一个自该凸缘板向下延伸的接电延伸部，及一个螺接于该接电延伸部上的电接头，该插置部供一个电源模块设置。本技术所述模组化LED散热灯具，该电源座还包括一个偏心开设于该接电延伸部底面的开口、一个邻近该开口设置于该接电延伸部侧面的容线槽，及一个设置于该开口中的防溢胶垫，该防溢胶垫具有两个电线穿孔、一个位于该接电延伸部内的小径部、一个位于该接电延伸部外的大径部，及一个位于该小径部与大径部间的凹环，所述电线穿孔的内径自该小径部至该大径部逐渐缩小。本技术所述模组化LED散热灯具，还包含一对分别与该电源模块及该LED电路板电连接的接续端子，该对接续端子能相对彼此拆组地设置于该电源模块与该LED电路板间。本技术所述模组化LED散热灯具，该散热板与该LED电路板间涂布有散热膏。本技术所述模组化LED散热灯具，还包含一个套接于该电源座外的镂空绝缘壳，及一个安装于该镂空绝缘壳上的灯罩，该铝挤型散热管与散热板设置于该镂空绝缘壳内，该镂空绝缘壳包括多个镂空透气孔，及一个夹置于该电源座凸缘板与电接头间的定位板。本技术所述模组化LED散热灯具，该电源座还包括两个凹设于该凸缘板的卡槽，该镂空绝缘壳还包括两个对应卡嵌于所述卡槽中的卡块。本技术所述模组化LED散热灯具，该镂空绝缘壳还包括多个定位槽，该灯罩包括多个对应定位于所述定位槽中的定位块。本技术所述模组化LED散热灯具，还包含一个安装于该散热板上的灯罩，该散热板包括一个环壁及多个位于该环壁上的定位槽，该灯罩包括多个对应定位于所述定位槽中的定位块。本技术的有益的效果在于通过使用铝挤方式制造该铝挤型散热管，且该铝挤型散热管不需二次加工即能供该散热板及该电源座安装，确实达成降低制造成本的功效，此外，由于该铝挤型散热管、散热板与该电源座间皆采用螺锁的方式安装，彼此间可便利地拆解，以达到便于维修的目的。附图说明图I是本技术模组化LED散热灯具的第一较佳实施例的立体分解图；图2是本第一较佳实施例的一个铝挤型散热管及一个散热板的俯视图；图3是本第一较佳实施例的该铝挤型散热管、散热板、一个电源座、一对接续端子、一个镂空绝缘壳及一个灯罩的剖视图；图4是本第一较佳实施例的该电源座与该镂空绝缘壳的剖视图；图5是本技术模组化LED散热灯具的第二较佳实施例的剖视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图I与图3，本技术的模组化LED散热灯具之第一较佳实施例包含一个铝挤型散热管I、一个散热板2、一个电源座3、一对接续端子4、一个镂空绝缘壳5及一个灯罩6。该铝挤型散热管I采用铝挤方式制造且概呈矩形中空管状，该铝挤型散热管I包括多个散热鳍片11，及多个供多个螺丝7分别螺锁的凹孔12。参阅图I、图3、图2，该散热板2通过螺丝7螺锁于该铝挤型散热管I的顶面，且该散热板2用于供一个LED电路板8安装，该散热板2与该LED电路板8间涂布有散热膏。螺丝7分别对应螺锁于该铝挤型散热管I的凹孔12中，而由于在本第一较佳实施例中所述螺丝7采用铁板牙螺丝，借由螺丝7的硬度大于该铝挤型散热管1，因而能够直接螺锁于凹孔12中，不需在所述凹孔12上攻牙，避免二次加工，有效控制该铝挤型散热管I的制造成本。该电源座3包括一个插置于该铝挤型散热管I中的插置部31、一个连接该插置部31且以多个螺丝7螺锁于该铝挤型散热管I底面的凸缘板32、一个自该凸缘板32向下延伸的接电延伸部33，及一个螺接于该接电延伸部33上的电接头34。、该电源座3的插置部31、凸缘板32与该接电延伸部33 —体成型且为散热塑料材质制成，该插置部31用于供一个电源模块9设置于内，且该电源模块9与该插置部31间灌注绝缘非磁导热胶，该电源模块9所产生的热经由绝缘非磁导热胶传导至该电源座3，通过此散热路径让该电源模块9维持在较低温的工作状态。参阅图I、图3、图4，该电源座3还包括一个偏心开设于该接电延伸部33底面的开口 35、一个邻近该开口 35设置于该接电延伸部33侧面的容线槽36、一个设置于该开口 35中的防溢胶垫37，及两个凹设于该凸缘板32的卡槽38。利用将一条电线容置于该容线槽36中，当该电接头34螺接于该接电延伸部33时得以与电线电连接。该防溢胶垫37具有两个电线穿孔371、一个位于该接电延伸部33内的小径部372、一个位于该接电延伸部33外的大径部373，及一个位于该小径部372与大径部373间的凹环374，通过该小径部372、凹环374与该大径部373的尺寸设计使得该防溢胶垫37易组装且组装后的稳定性佳，另外，所述电线穿孔371的内径自该小径部372至该大径部373逐渐缩小，借此能防止电线滑移且能进一步防止溢胶。 该对接续端子4分别与该电源模块9及该LED电路板8电连接，该对接续端子4能相对彼此拆组地设置于该电源模块9与该LED电路板8间，因此，当该电源模块9损坏而需进行替换时，该电源模块9与该LED电路板8间无需重新焊接形成电连接，而能够通过该对接续端子4彼此间地拆组而形成电连接，确实可以简化维修且不会造成产品瑕疵。接续端子4套接于该电源座3外，该铝挤型散热管I与散热板2设置于该镂空绝缘壳5内，该镂空绝缘壳5包括多个有助于空气对流散热的镂空透气孔51、一个夹置于该电源座3接电延伸部33与电接头34间的定位板52、多个邻近该灯罩6的定位槽53，及两个分别对应卡嵌于该凸缘板32上的所述卡槽38中的卡块54，该定位板52通过该电接头34螺接于该接电延伸部33而使该定位板52受到轴向迫紧。该灯罩6安装于该镂空绝缘壳5上，该灯罩6包括多个分别对应定位于所述定位槽53中的定位块61,该散热板2则夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模组化LED散热灯具；其特征在于：该模组化LED散热灯具包含一个铝挤型散热管、一个散热板，及一个电源座，该铝挤型散热管包括多个散热鳍片，该散热板以多个螺丝螺锁于该铝挤型散热管顶面，供一个LED电路板安装，该电源座包括一个插置于该铝挤型散热管中的插置部、一个连接该插置部且以多个螺丝螺锁于该铝挤型散热管底面的凸缘板、一个自该凸缘板向下延伸的接电延伸部，及一个螺接于该接电延伸部上的电接头，该插置部供一个电源模块设置。

【技术特征摘要】
1.一种模组化LED散热灯具；其特征在于该模组化LED散热灯具包含一个铝挤型散热管、一个散热板，及一个电源座，该招挤型散热管包括多个散热鳍片，该散热板以多个螺丝螺锁于该铝挤型散热管顶面，供一个LED电路板安装，该电源座包括一个插置于该铝挤型散热管中的插置部、一个连接该插置部且以多个螺丝螺锁于该铝挤型散热管底面的凸缘板、一个自该凸缘板向下延伸的接电延伸部，及一个螺接于该接电延伸部上的电接头，该插置部供一个电源模块设置。2.根据权利要求I所述的模组化LED散热灯具，其特征在于该电源座还包括一个偏心开设于该接电延伸部底面的开口、一个邻近该开口设置于该接电延伸部侧面的容线槽，及一个设置于该开口中的防溢胶垫，该防溢胶垫具有两个电线穿孔、一个位于该接电延伸部内的小径部、一个位于该接电延伸部外的大径部，及一个位于该小径部与大径部间的凹环，所述电线穿孔的内径自该小径部至该大径部逐渐缩小。3.根据权利要求I所述的模组化LED散热灯具，其特征在于还包含一对分别与该电源模块及该LED电路板电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：锺荣栋，
申请(专利权)人：锺荣栋，
类型：实用新型
国别省市：