【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸铁型材的连铸生产装置
，具体涉及一种水平连铸新型结晶器。
技术介绍
在现有的铸铁型材水平连铸结晶器装置中，采用的结构存在以下缺陷由于保温炉底部铁水温度较低，进入结晶器的铁水，底部结晶凝固最快，型材上部结晶凝固最迟，拉拔较快时上部没有凝固到一定的壁厚，很容易出现拉漏；拉拔较慢时下部凝固过快，很容易出现结皮、裂纹等铸造缺陷，严重时模具拉坏甚至出现拉断等现象，严重影响生产的正常进行。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种能在型材拉拔时使型材上下均匀冷却，生产稳定的铸铁型材的连铸生产装置。本技术为解决上述技术问题而采取的技术方案是一种水平连铸新型结晶器，包括结晶器本体、外套、石墨内套、连接法兰、固定法兰和压紧法兰；所述结晶器本体一侧设置有连接法兰，另一侧设置有固定法兰；所述石墨内套安装在结晶器本体中心孔内；其特征是所述结晶器本体形状呈圆管状，其上半部沿圆周方向设置有上曲折凹槽，其下半部沿圆周方向设置有下曲折凹槽，所述外套套在结晶器本体外，并由本体的上曲折凹槽、下曲折凹槽与外套构成上、下冷却介质曲折管道，且上、下曲折凹槽由隔断筋板分成两个独立冷却系统；所述外套上部设有上进口管和上出口管，夕卜套下部设有下进口管和下出口管；所述压紧法兰与固定法兰通过螺栓连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果I、本技术可人为调节型材结晶过程中上下部的结晶温度，防止拉漏、模具拉坏、拉断；2、本技术可以通过调节上下冷却系统内冷却介质的流速改变上下部结晶速度，使型材上下部同步结晶，提闻生广效率；附图说明图I为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技...
【技术保护点】
一种水平连铸新型结晶器，包括结晶器本体(5)、外套(3)、石墨内套(6)、连接法兰(1)、固定法兰(8)和压紧法兰(7)；所述结晶器本体(5)一侧设置有连接法兰(1)，另一侧设置有固定法兰(8)；所述石墨内套(6)安装在结晶器本体(5)中心孔内；其特征是：所述结晶器本体(5)形状呈圆管状，其上半部沿圆周方向设置有上曲折凹槽(10)，其下半部沿圆周方向设置有下曲折凹槽(14)，所述外套(3)套在结晶器本体(5)外，并由本体(5)的上曲折凹槽(10)、下曲折凹槽(14)与外套(3)构成上、下冷却介质曲折管道，且上、下曲折凹槽由隔断筋板(12)分成两个独立冷却系统；所述外套(3)上部设有上进口管(11)和上出口管(9)，外套下部设有下进口管(2)和下出口管(4)；所述压紧法兰(7)与固定法兰(8)通过螺栓(13)连接。
【技术特征摘要】
1. ー种水平连铸新型结晶器，包括结晶器本体(5)、外套(3)、石墨内套(6)、连接法兰(I)、固定法兰(8)和压紧法兰(7);所述结晶器本体(5) —侧设置有连接法兰(1)，另ー侧设置有固定法兰⑶；所述石墨内套(6)安装在结晶器本体(5)中心孔内；其特征是所述结晶器本体(5)形状呈圆管状，其上半部沿圆周方向设置有上曲折凹槽(10)，其下半部沿圆周方向设置有下...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴柯兴，
申请(专利权)人：曲沃县民政福利企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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