万能丝杠机用轧丝杠穿墙螺丝部件制造技术

本实用新型专利技术公开一种万能丝杠机用轧丝杠穿墙螺丝部件，包括，回转板，一体轴承室的底部设置安装的滑块台和外滑槽，滑块台嵌入外滑槽内，一体轴承室与滑块台固定，外滑槽与回转板工作平面固定，滑块台一侧设置有螺距调整部件，滚丝轮安装在滚丝轮轴一端，用大锁母锁紧，滚丝轮轴穿过一体轴承室内部的轴承中心并被轴承固定，滚丝轮轴的轴头与万能丝杠机的传动联轴器连接。有益效果是，滚丝轮安装在滚丝轮轴远离滚丝轮轴头的一端缩短了更换滚丝轮的时间，并延长了轴承的使用寿命；采用一体轴承盒保证了轴承的同心度；另外，增加了滚丝轮轴中心到旋转板的中心高度，使万能丝杠机能够使用更大直径的滚丝轮，使用齿轮、齿条、滑道调整螺距更为方便快捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种丝杠机，特别是涉及一种丝杠机上使用的轧丝杠穿墙螺丝部件，属于丝杠机械配件

技术介绍
多功能丝杠机又被称为 建筑丝杠机械、万能滚丝机和穿墙螺丝螺栓机，是生产建筑丝杠和穿墙螺丝的必备机械。一般的丝杠机包括，机头，传动轴，齿轮箱，减速机，电机和底座架，首先，观察被加工的工件直径的尺寸，再根据工件直径的尺寸调节机头的前后位置，然后，根据螺纹的螺距和丝杠直径的尺寸来调节丝杠的螺旋角度。再根据所轧丝杠直径的尺寸和螺纹截距来调节螺旋板中心线和定位滑板中心线所需的角度。无论工件直径的大小，工件都不能脱离滚丝轮中心。如果工件脱离了滚丝轮中心，可根据工件直径的尺寸，适当的调节小轴架。安装好滚丝轮后，如滚丝轮有旷量，则需调紧轴承座上的螺丝。将丝杠压在两个滚的中心，然后，让机子试转动一下，观察丝杠上面的螺旋槽是否在一条螺旋线上，如不在一条螺旋线上，就应当观察好应向哪个方向调整定位滑板后再进行调整。一定要经常检查线路电磁阀等关键部位的零部件，以保证设备安全正常工作。如果设备长时间不使用，也应对其进行相应的保养。图I是现有技术中丝杠机用轧丝杠部件的滚丝轮轴示意图；图2是现有技术中丝杠机用轧丝杠部件的滚丝轮剖面示意图；如图I、图2所示，现有技术中的滚丝轮I设置在滚丝轮轴2上的轴承盒11和轴承盒12中间，轧丝杠及穿墙螺丝产生的铁屑等杂物很容易进入轴承盒12，极易损坏轴承盒12，因此，经常需要更换轴承。另外，当更换滚丝轮I时，需要拆下滚丝轮轴2外端的轴承盒12，才能更换滚丝轮1，拆装也极为不便，更换一个滚丝轮I 一般需要2至5小时的工作时间，成本和时间都很高。另外，滚丝轮轴I的轴头与丝杠机的传动联轴器的中心高度偏低，不能使用更大直径的滚丝轮I。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中的缺陷，提供一种丝杠机用更换滚丝轮便捷的轧丝杠穿墙螺丝部件。本技术所采用的技术方案是一种万能丝杠机用轧丝杠穿墙螺丝部件，包括，滚丝轮轴，回转板，滚丝轮，一体轴承室，大锁母，所述一体轴承室的底部设置安装有滑块台和外滑槽，所述滑块台嵌入所述的外滑槽内，所述的一体轴承室与所述滑块台固定，所述外滑槽与所述的回转板工作平面固定，所述的滑块台的一侧设置有螺距调整部件，所述滚丝轮安装在滚丝轮轴上的一端，用所述大锁母锁紧，所述的滚丝轮轴穿过所述的一体轴承室内部的轴承中心并被轴承固定，所述的一体轴承室的两端部设置有密封一体轴承室的轴承压盖，所述的滚丝轮轴的轴头与万能丝杠机的传动联轴器连接。还包括，设置在回转板上的大圆回转槽和小圆回转槽。所述螺距调整部件包括齿轮和齿条；所述齿轮设置安装在所述滑块台的一侧，所述齿条安装在所述外滑槽上，所述齿轮与齿条相啮合。所述的滚丝轮轴的中心到回转板工作平面的高度为105mm至120mm。本技术所的有益效果是，由于采用将滚丝轮安装在滚丝轮轴远离滚丝轮轴头的一端的技术方案，缩短了更换滚丝轮的时间，并延长了轴承的使用寿命，节约了更换轴承的时间和资金；在靠近滚丝轮的轴承盒使用双轴承，增加了滚丝轮轴的平衡度。采用一体轴承盒，保证了轴承的同心度，另外，增加了滚丝轮轴的中心到旋转板的中心高度，使万能丝杠机能够使用更大直径的滚丝轮，使用齿轮、齿条、滑道调整螺距更为方便、快捷。附图说明图I是现有技术中丝杠机用轧丝杠部件的滚丝轮轴示意图；图2是现有技术中丝杠机用轧丝杠部件的滚丝轮剖面示意图； 图3是本技术万能丝杠机用轧丝杠穿墙螺丝的俯视图；图4是本技术万能丝杠机用轧丝杠穿墙螺丝部件轴向剖面示意图；图5是本技术万能丝杠机用轧丝杠穿墙螺丝部件的横截面示意图。图中10.大圆回转槽 20.小圆回转槽 30.滚丝轮40. —体轴承室50.大锁母60.回转板70.螺距调整部件80.滑块台90.外滑槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明图3是本技术万能丝杠机用轧丝杠穿墙螺丝部件的俯视图；图4是本技术万能丝杠机用轧丝杠穿墙螺丝部件的轴向剖面示意图；图5是本技术万能丝杠机用轧丝杠穿墙螺丝部件的横截面示意图。如图3至图5所示，本技术万能丝杠机用轧丝杠穿墙螺丝部件，包括，滚丝轮轴，回转板60，滚丝轮30，一体轴承室40，大锁母50，所述一体轴承室40的底部设置安装有滑块台80和外滑槽90，所述滑块台80嵌入所述的外滑槽90内，所述的一体轴承室40与所述滑块台8固定，所述外滑槽90与所述的回转板工作平面固定，所述的滑块台8的一侧设置有螺距调整部件7，通过螺距调整部件7的调整，沿所述的外滑槽90在所述滚丝轮轴的轴向上移动，所述滚丝轮30安装在滚丝轮轴上的一端，用所述大锁母50锁紧，所述的滚丝轮轴穿过所述的一体轴承室4内部的轴承中心并被轴承固定，所述的一体轴承室40的两端部设置有密封一体轴承室4的轴承压盖，所述的滚丝轮轴的轴头与万能丝杠机的传动联轴器连接。本技术还包括，设置在回转板60上的大圆回转槽10和小圆回转槽20 ;所述大圆回转槽10和小圆回转槽20同心回转；调整大圆回转槽10和小圆回转槽20，共同完成调整需要加工的丝杠穿墙螺丝的螺旋角；调整大圆回转槽10能够调整回转板上大圆同心的螺旋角，调整小圆回转槽20能够调整回转板上小圆同心的螺旋角，所述螺距调整部件70包括齿轮和齿条；所述齿轮设置安装在所述滑块台80的一侧，所述齿条安装在所述外滑槽90上，所述齿轮与齿条相啮合，通过旋转齿轮，可以调整一体轴承室4与所述回转板工作平面的相对位置。所述的滚丝轮轴的中心到回转板60工作平面的高度为105mm至120mm。所述的滚丝轮轴的中心到旋转板的中心高度为105mm至120mm。本技术滚丝轮与滚丝轮轴结合的形式有多种，例如，直孔，锥度孔，螺纹等。直孔的孔径范围是40mm至90mm。直螺纹滚丝轮轴使用直螺纹滚丝轮内孔的孔径范围是40mm至100mm。锥度螺纹滚丝轮轴使用锥度螺纹滚丝轮60的锥度内孔较大端的孔径范围是50mm至100mm，锥度内孔较小端的孔径范围是 40mm至50mm。滚丝轮的螺纹有标准螺纹，方螺纹，梯形螺纹，还有锥度螺纹等多种形式。滚丝轮的外圆直径是180mm至230mm，滚丝轮的厚度是60mm至100mm。滚丝轮轴与滚丝轮结合部位与同等尺寸的滚丝轮相适配。本技术通过合理的构思与实践，将滚丝轮安装在滚丝轮轴远离滚丝轮轴头的一端。缩短了更换滚丝轮的时间，由原来2至5小时的工作，现在十几分钟即可完成。本技术设计精确，在轴承正常使用的情况下，基本无需更换，延长了轴承的使用寿命，节约了更换轴承的时间和资金。另外，本技术增加了滚丝轮轴的中心到旋转板的中心高度，使万能丝杠机能够使用更大直径的滚丝轮。采用一体轴承盒，保证了轴承的同心度，增加了滚丝轮轴的平衡度。值得指出的是，本技术的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本技术的基本技术构思，也可用基本相同的结构可以实现本新型的目的，只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能丝杠机用轧丝杠穿墙螺丝部件，其特征在于，包括，滚丝轮轴，回转板（60），滚丝轮（30），一体轴承室（40）和大锁母（50），所述一体轴承室（40）的底部设置安装有滑块台（80）和外滑槽（90），所述滑块台（80）嵌入所述的外滑槽（90）内，所述的一体轴承室（40）与所述滑块台（80）固定，所述外滑槽（90）与所述的回转板工作平面固定，所述的滑块台（80）的一侧设置有螺距调整部件（70），所述滚丝轮（30）安装在滚丝轮轴上的一端，用所述大锁母（50）锁紧，所述的滚丝轮轴穿过所述的一体轴承室（40）内部的轴承中心并被轴承固定，所述的一体轴承室（40）的两端部设置有密封一体轴承室（40）的轴承压盖，所述的滚丝轮轴的轴头与万能丝杠机的传动联轴器连接。

【技术特征摘要】
1.一种万能丝杠机用轧丝杠穿墙螺丝部件，其特征在于，包括，滚丝轮轴，回转板(60),滚丝轮(30)，一体轴承室(40)和大锁母(50)，所述一体轴承室(40)的底部设置安装有滑块台(80)和外滑槽(90)，所述滑块台(80)嵌入所述的外滑槽(90)内，所述的一体轴承室(40)与所述滑块台(80)固定，所述外滑槽(90)与所述的回转板工作平面固定，所述的滑块台(80)的一侧设置有螺距调整部件(70)，所述滚丝轮(30)安装在滚丝轮轴上的一端，用所述大锁母(50)锁紧，所述的滚丝轮轴穿过所述的一体轴承室(40)内部的轴承中心并被轴承固定，所述的一体轴承室(40)的两端部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李木辉，
申请(专利权)人：李木辉，
类型：实用新型
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