一种用于生产AKD乳化剂的反应釜制造技术

一种用于生产AKD乳化剂的反应釜，包括釜体和釜盖，釜体和釜盖通过法兰连接，釜盖上设有进料口和排气口，釜体上设有手孔和出料口；釜体内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机，搅拌轴和搅拌叶片，所述的叶片为双螺旋结构。采用本实用新型专利技术的技术方案，由于搅拌叶片为双螺旋结构，使反应液搅拌更均匀；此外由于在釜体内壁上设有挡板，物料通过与挡板的接触，增加了碰撞的机率，从而增大了物料分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，从而使物料反应更充分，彻底解决了搅拌不均匀、转化率低、反应不稳定等技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于AKD乳液生产
，具体涉及一种生产用于AKD乳化剂的反应釜。
技术介绍
由于中碱性AKD施胶剂的施胶成本低，施胶效果好，他能使抄纸在中性条件下进行，大大减少设备腐蚀及提高产品质量，由于AKD属于反应型施胶剂，有施胶滞后现象，有施胶熟化期，如果在熟化期间出现遇潮，不但降低纸张强度而且会使施胶度下降，从而出现降低纸张等级而无法补救，严重影响纸厂效益。科技工作者们一直努力寻找能使AKD乳液快速熟化的方法，有的在AKD乳液的制备过程中添加大量熟化剂，有的在制备过程中添加 交联体，以促进AKD的熟化，尽管这样AKD的下机熟化率只能达到50%左右，远远不能满足生产中的需求。因此研究开发新型的AKD乳化剂至关重要。然而在化学原料的生产过程中，反应釜的搅拌方式一般采用单一式桨式搅拌，SP在反应釜搅拌轴上设有搅拌桨叶，通过搅拌轴的旋转来达到搅拌均匀的目的。但在化学原料的生产过程中，针对一些比重大、粘度大、易沉积的非均相反应的原料，比如AKD乳化剂的生产，现有技术中的单一桨式搅拌反应釜已不能满足生产要求，常见的问题有容易造成原料搅拌不均匀、转化率低、反应不稳定等，另外在反应过程中由于溶液只向单一方向旋转而形成漩涡，致使反应溶液无法得到全面、均匀、充分的搅拌与反应。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于AKD乳化剂的反应釜，以有效解决搅拌不均匀、转化率低、反应不稳定等技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下本技术的用于生产AKD乳化剂的反应釜，包括釜体和釜盖，釜体和釜盖通过法兰连接，釜盖上设有进料口和排气口，釜体上设有手孔和出料口；釜体内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机，搅拌轴和搅拌叶片，所述的叶片为双螺旋结构，且为满釜设计。本技术优选在釜体内壁上设有挡板。所述的挡板交错设置。采用本技术的技术方案，由于搅拌叶片为双螺旋结构，使反应液搅拌更均匀；此外由于在釜体内壁上设有挡板，物料通过与挡板的接触，增加了碰撞的机率，从而增大了物料分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，从而使物料反应更充分，彻底解决了搅拌不均匀、转化率低、反应不稳定等技术问题。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的用于生产AKD乳化剂的反应釜如图I所示，包括釜体6和釜盖5，釜体6和釜盖5通过法兰连接，釜盖5上设有进料口 11和排气口 4，釜体6上设有手孔9和出料口 8 ;釜体6内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机1，电机I与减速器2连接，减速器3通过支架12安装在釜盖顶部的中央部位，搅拌轴3与减速机连接，搅拌轴3上设有搅拌叶片7，所述的叶片7为双螺旋结构。本技术优选在釜体6内壁上设有挡板10，所述的挡板交错设置。本技术的反应釜中其余部件均采用现有技术。工作时搅拌装置对反应釜内的物质进行搅拌，由于搅拌叶片为双螺旋结构，且为满釜设计，避免的常规搅拌装置搅拌时物料运用形式单一的情况，由于折流板的存在，会对被搅拌的物质产生冲击力，增加了反应釜内的湍流，有效地提高了搅拌效率和生产效率。 本技术结构设计合理，能够使反应釜内物质在较短时间内分散地更加均匀，增加了反应釜内的湍流，提高了反应釜整体的稳定性，提高了搅拌效率和生产效率，节能降耗效果显著。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产AKD乳化剂的反应釜，包括釜体和釜盖，釜体和釜盖通过法兰连接，釜盖上设有进料口和排气口，釜体上设有手孔和出料口；釜体内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机，搅拌轴和搅拌叶片，其特征在于：所述的叶片为双螺旋结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产AKD乳化剂的反应釜，包括釜体和釜盖，釜体和釜盖通过法兰连接，釜盖上设有进料口和排气口，釜体上设有手孔和出料口；釜体内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机，搅拌轴和搅拌叶片，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：常万英，王琳，苏春瞳，
申请(专利权)人：河南省宏源化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：