一种浓缩机布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浓缩机布料装置，包括有浓缩池，所述的浓缩池中心安装有传动装置，传动装置外固定套装有布料筒，布料筒下方的传动装置上固定安装有耙架，布料筒与耙架之间的传动装置上固定有阻流折射板；所述的布料筒与给料槽相连通，槽体内壁两侧焊接有静态混合板，给料槽的进料端设置多个絮凝剂添加点，给料槽是U型槽，同时由两段槽体构成，位于布料筒外的是直线槽，处于布料筒内部的是螺旋向下的半圆环；所述的布料筒与传动装置以及耙架与传动装置之间均为焊接固定。本实用新型专利技术显著提高了矿浆的处理能力，节省了初期建设投资和后期的生产成本，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浓缩机构件，尤其是涉及浓缩机布料装置。
技术介绍
煤炭、冶金、化工、环保等各个行业尾泥水处理这个环节上，主要用于的浓缩和澄清的浓缩机成为广泛应用的关键设备之一，其主要是利用重力沉降原理将矿浆中的固体颗粒沉淀到浓缩机的池底，澄清液从溢流堰溢流出去，已实现固液分离。在浓缩机整个结构中，矿浆的给入方式是个非常重要的环节，传统的浓缩机给料，是给料管直接给入到中心部位的稳流筒内，且稳流筒较浅，矿浆进入到浓缩池的絮凝层，絮 团下降距离大，时间长，絮凝和沉淀较慢，矿浆在给入的过程中还夹带了大量的空气，在浓缩机池内产生了大量的泡沫，直接影响了矿浆的浓缩效果和溢流水的澄清度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种新型的浓缩机布料装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下一种浓缩机布料装置，包括有浓缩池，所述的浓缩池中心安装有传动装置，传动装置外固定套装有布料筒，布料筒下方的传动装置上固定安装有耙架，布料筒与耙架之间的传动装置上固定有阻流折射板；所述的布料筒与给料槽相连通，槽体内壁两侧焊接有静态混合板，给料槽的进料端设置多个絮凝剂添加点。所述的给料槽是U型槽，同时由两段槽体构成，位于布料筒外的是直线槽，处于布料筒内部的是螺旋向下的半圆环；所述的布料筒与传动装置以及耙架与传动装置之间均为焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果在于采用改进后的布料机构后，浓缩机的处理能力，由原来的浓缩池每Hi2有效面积处理O. 2-0. 7m3的矿浆，提高到浓缩池每m2有效面积最大处理I. 5-2. 5m3的矿浆，显著提高了矿浆的处理能力，节省了初期建设投资和后期的生产成本，提高了生产效率近一倍。附图说明图I是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步详细的说明参见附图，所示的浓缩机布料装置，包括有浓缩池1，浓缩池I中心安装有传动装置2，传动装置2外固定套装有布料筒3，布料筒3下方的传动装置2上固定安装有耙架4，布料筒3与耙架4之间的传动装置上固定有阻流折射板5 ;布料筒3与给料槽6相连通，给料槽6体内壁两侧焊接有静态混合板7，给料槽的进料端设置多个絮凝剂添加点，给料槽6是U型槽，同时由两段槽体构成，位于布料筒外的是直线槽，处于布料筒内部的是螺旋向下的半圆环；布料筒3与传动装置2以及耙架4与传动装置2之间均为焊接固定。实际操作时，矿浆从外部的输送管给入到槽体内后，流速变的平缓，流量稳定，絮凝剂可以采用多点加药的方式注入给料槽内，槽体内壁两侧焊接有静态混合板，能够充分地将絮凝剂和矿浆进行混合，并开始产生絮凝团；矿浆从给料槽注入布料筒时，是顺着导流 液面以下的压缩层，在布料筒的下部，设计有螺旋状的阻流折射板，保证从布料筒内出来的矿浆以螺旋辐射状水平进入浓缩机池内，缓慢向池的四周扩散，缩短絮团降至池底的距离，增加了絮团上浮进入溢流的阻力，使大部分物料直接进入池底，避免了水流对已经絮凝沉淀的矿浆产生冲击，充分利用浓缩池的有效沉淀面积，最大限度的提高了絮凝团再凝聚速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓缩机布料装置，包括有浓缩池，其特征在于：所述的浓缩池中心安装有传动装置，传动装置外固定套装有布料筒，布料筒下方的传动装置上固定安装有耙架，布料筒与耙架之间的传动装置上固定有阻流折射板；所述的布料筒与给料槽相连通，槽体内壁两侧焊接有静态混合板，给料槽的进料端设置多个絮凝剂添加点。

【技术特征摘要】
1.一种浓缩机布料装置，包括有浓缩池，其特征在于所述的浓缩池中心安装有传动装置，传动装置外固定套装有布料筒，布料筒下方的传动装置上固定安装有耙架，布料筒与耙架之间的传动装置上固定有阻流折射板；所述的布料筒与给料槽相连通，槽体内壁两侧焊接有静态混合板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宝明，
申请(专利权)人：安徽中能矿机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：