溶剂型真空清洗机制造技术

一种溶剂型真空清洗机，包括清洗单元、再生单元和真空泵，在该清洗单元设有喷淋装置和蒸汽发生器；清洗单元通过管路与再生单元连接，清洗单元和再生单元与真空泵连接。本实用新型专利技术的有益效果是：清洗溶剂在密闭系统中运行，可以方便的实现高清洁度要求的自动清洗，且无污物排放，环保效益明显，可以满足高品质热处理清洗要求，实现了高洗净度、高安全性、高溶剂回收率及无污液排放。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理工业用环保溶剂型真空清洗机。技术背景热处理行业的清洗主要有两个环节 一是热处理前清洗，主要是清洗前道 工序残留的防锈油、乳化切削液、油污等附着物；二是热处理后清洗，主要是 清洗淬火后的残留淬火油。作为影响热处理产品质量的关键设备，目前清洗机主要有以氟里昂、三氯 乙烷为洗涤剂的溶剂型清洗机和水剂清洗机。目前热处理行业的清洗主要存在有二方面的问题1、清洗效果不好，不能满足后续热处理工艺的要求① 渗氮、软氮化产品前清洗不好，影响到渗层均匀性和外观质量；② 工模具及精密零件真空处理前清洗不好，易污染真空炉膛及影响热处理 质量；③ 为控制淬火变形采用温度越来越高的分级淬火油，在70 8(TC的清洗液中很难清洗干净；④ 粉末冶金产品热处理后清洗不干净，给后道工序增加若干麻烦； (D电镀的前清洗不好，影响镀层质量和外观；2、环境污染严重，清洗工序已成为目前热处理行业主要的污染源。① 进行渗氮、碳氮共渗、真空热处理的零件用汽油或柴油人工清洗，员工 工作强度大，对操作人员危害性大，不适合大批量处理；同时溶剂废液直接排 放安全隐患大，对环境污染严重；② 用水清洗，清洗废液处理达标排放技术难度大、成本高；③ 工件热处理后清洗不干净，残留的油污在回火时会产生大量油烟，严重污染环境，而且大大影响工件表面质量；④目前一般的溶剂清洗多在开放状态下进行，溶剂挥发大，使用成本高， 且污染工作环境，影响操作人员健康。目前广泛使用的溶剂清洗，大多仍采用含有破坏臭氧层的三氯乙烷、四氯 化碳等溶剂，已被国内外禁止或限制使用，正面临淘汰。随着我国政府已正式签署保护臭氧层国际公约，国家环保总局正式公告自2003年6月1日起在全国 范围内禁止使用四氯化碳，到2010年各类有害溶剂将被全面禁止。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种溶剂型真空清洗机，以解决现有水剂类清洗 机的高能耗、废液排放多、清洗效果不好及溶剂类清洗机溶剂挥发多、使用成 本高、污染环境、影响操作人员健康的问题。本技术的技术方案是包括清洗单元和再生单元，该清洗单元包括洗 净室、溶剂槽、污液槽、喷淋装置、溶剂喷淋泵和溶剂循环泵，喷淋装置设在 洗净室内的上方，在该洗净室的下端通过管路与污液槽和溶剂槽及溶剂喷淋泵 的入口连接，该溶剂喷淋泵的出口通过管路与所述的喷淋装置的溶剂入口连接； 溶剂槽底部的出口与所述的溶剂循环泵的入口连接；再生单元的入口通过管路 与所述的溶剂槽及污液槽的出口连接，再生单元的出口通过管路与再生液储液 槽入口连接，再生液储液槽出口通过管路与溶剂槽入口连接，其特征在于在 所述的洗净室的顶端与一蒸汽发生器的出口连接，该蒸汽发生器的入口与所述 的溶剂循环泵的出口连接，在各个所述的管路上均连接有阀门。所述的再生单元包括再生槽、加热油槽、加热循环装置、冷却室、再生液 储存槽和废油槽，再生槽安装在加热油槽内，在该再生槽上装有冷却室；所述 的加热油槽与加热循环装置连接；该再生槽的出口通过管路与再生液储存槽的 入口连接，该再生液储存槽的出口与所述的溶剂槽的入口连接；所述的再生槽 的入口与污液槽和溶剂槽出口连接；所述的再生槽的底端设有废油出口并与废 油槽连接。在所述的洗净室的顶端设有蒸汽入口并与一蒸汽发生器的出口连接，该蒸汽发生器的入口通过阀门与所述的溶剂循环泵的出口连接。所述的清洗单元的洗净室、溶剂槽和污液槽，以及再生单元的再生槽、再 生液储存槽和废油槽均通过真空管路及并联的阀门与一真空泵连接。还包括控制装置，包括温度传感器、真空传感器和控制器，温度传感器和 真空传感器安装在所述的清洗单元和再生单元的各个容器内，传感器的信号输 出端与控制器的输入端连接，该控制器的不同输出端分别与加热装置的热源和 与所述的真空泵连接。所述的加热循环装置采用热媒体油循环加热装置，该装置包括相互联接为 回路的热媒体油循环泵、加热管路、热源和设在所述的洗净室、溶剂槽、蒸汽 发生器及再生槽内的加热油道。所述的循环泵和真空泵的马达均采用防爆型马达。所述的洗净室为圆筒形，在其外周设有螺旋油道。在所述的溶剂循环泵的出口至溶剂槽及蒸汽发生器之间连接有热交换器， 其热源与所述的加热循环装置连接。本技术的有益效果是清洗溶剂在密闭系统中运行，可以方便的实现 高清洁度要求的自动清洗，且无污物排放，环保效益明显，可以满足高品质热 处理清洗要求，实现了高洗净度、高安全性、高溶剂回收率及无污液排放。附图说明图1是本技术的结构原理图。具体实施方式参见图l，本技术包括清洗单元A和再生单元B，分别说明如下1、清洗单元A:包括洗净室l、溶剂槽4、污液槽ll、喷淋装置13、溶剂喷淋泵14和溶剂循环泵8,喷淋装置13设在洗净室1内的上方，在该洗净室1 的下端通过管路和阀门Ll与污液槽11和溶剂循环泵8的入口连接。该溶剂循 环泵8的入口还分别通过阀门L4和L3与溶剂槽4的底端及再生单元B的再生 液储存槽10连接。溶剂循环泵8的出口通过管路和换热器15及阀门L5与蒸汽发生器入口连接。溶剂循环泵8的出口通过管路和换热器15及单向阀16与溶 剂槽4的入口连接。污液槽11通过管路和阀门L7与及阀门VM与再生单元B 的再生槽6的入口连接。溶剂槽4通过管路和阀门L8及阀门VM与再生单元B 的再生槽6的入口连接。洗净室1的顶端通过管路和阀门V4与蒸汽发生器3的 出口连接。所述的洗净室为圆筒形，在其外周设有螺旋油道作为加热装置。在 溶剂循环泵8的出口连接有热交换器15，其热源与本装置的加热循环装置连接。溶剂喷淋泵14的入口与洗净室1的底端连接，溶剂喷淋泵14的出口通过 阀门L6与喷淋装置13的溶剂入口连接。在洗净室1的前侧装有前门2，洗净室1的后侧与溶剂槽4相邻。 2、所述的再生单元B包括再生槽6、加热油槽7、加热循环装置(未图示)、 冷却室5、再生液储存槽10和废油槽9，再生槽6安装在加热油槽7内，在该 再生槽6上装有冷却室5。所述的再生槽6的出口通过管路和阀门SL2与再生液 储存槽10的入口连接，该再生液储存槽10的出口通过管路和阀门L3、 L4与所 述的溶剂槽4的入口连接，所述的再生槽6的入口通过管路和阀门VM、 L8与 溶剂槽4的出口连接，所述的再生槽6的入口通过管路和阀门VM、 L7与污液 槽11的出口连接，所述的再生槽6的底端设有废油出口并通过管路和阀门SL1 与废油槽9连接。所述的清洗单元A和再生单元B的各个容器(包括洗净室1、溶剂槽4、污 液槽ll、再牛槽6、再生液储存槽10和废油槽9，)均为密闭容器，并分别通过 真空管路及并联的阀门VI、 V2、 V3、 SV1、 SV2、 SV3与一真空泵12连接。所述的清洗单元A和再生单元B的各个容器(包括加热油槽7)均采用热 媒体油循环加热装置，该加热装置包括相互串联为加热回路的热媒体油循环泵、 加热管路、热源和设在各个容器上的加热油道(未图示)。本技术还可配置控制装置(未图示)，该控制装置包括温度传感器、真 空传感器和控制器(微机或PLC)，温度传感器和真空传感器安装在所述的清洗 单元A和再生单元B的需要控制温度的容器内，各个传感器的信号输出端与控 制器的输入端连接，该控制器的不同输出端分别与加热装置的热源和与所述的 真空泵连接。还可设置报本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶剂型真空清洗机，包括清洗单元和再生单元，该清洗单元包括洗净室、溶剂槽、污液槽、喷淋装置、溶剂喷淋泵和溶剂循环泵，喷淋装置设在洗净室内的上方，在该洗净室的下端通过管路与污液槽和溶剂槽及溶剂喷淋泵的入口连接，该溶剂喷淋泵的出口通过管路与所述的喷淋装置的溶剂入口连接；溶剂槽底部的出口与所述的溶剂循环泵的入口连接；再生单元的入口通过管路与所述的溶剂槽及污液槽的出口连接，再生单元的出口通过管路与再生液储液槽入口连接，再生液储液槽出口通过管路与溶剂槽入口连接，其特征在于：在所述的洗净室的顶端与一蒸汽发生器的出口连接，该蒸汽发生器的入口与所述的溶剂循环泵的出口连接，在各个所述的管路上均连接有阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向建华，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]