磁耦智能变频控制柜制造技术

一种磁耦智能变频控制柜，包括空气开关、PLC控制器、变频控制器、交流接触器和传感器。电源接线柱通过空气开关与变频控制器的输入端相连接，变频控制器的输出端通过交流接触器的触点与电机相连接；变频控制器的控制端与PLC控制器的控制端相连接，PLC控制器的输出端与交流接触器的线圈端相连接，其输入端与传感器相连接；变频控制器还通过制动单元与制动电阻相连接。本实用新型专利技术通过设置上行，下行，换向不同的运行频率，最大程度避免了对电机、变速箱、抽油机过大的机械冲击，大大延长了设备的使用寿命，减少了停产时间，提高了生产效率，节约设备维修费和作业费；同时提高抽油泵充满度，在相同时间、相同产液量前提下节约电费15～20%。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽油机控制柜，具体涉及一种磁耦智能变频控制柜。
技术介绍
由于我国的油田多为低渗透的低能低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来。由于带动抽油机的电机是按照油井最大化的抽取量来进行选择的，并且还留有设计余量。而随着油井由浅入深的抽取，井中液面逐渐下降，泵的允满度越来越不足，直到最后发生空抽的现象，如果不加以控制，电机长时间轻载运行，就会白白地浪费大量的电能。此外，油井的抽油负荷还经常使得电机长时间无规律变负载运行或长时间有规律的动态运行，这种情况都会造成电机效率降低。为提高能源利用率，现在通常采用变频、软启动、功率因数补偿等方式实现电机节能，尤其是变频措施应用较广。但目 前的变频节能方式，仅局限为调速运行，不能设置上行、下行、换向不同的运行频率，且无法实现远程控制设置，因而其不但节能效果差，而且还不利于设置控制，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种磁耦智能变频控制柜。其技术方案是包括空气开关、PLC控制器、变频控制器、交流接触器和传感器。电源接线柱与空气开关的输入端相连接，其输出端与变频控制器的输入端相连接，变频控制器的输出端通过交流接触器的触点与电机相连接；所述变频控制器的控制端与PLC控制器的控制端相连接，PLC控制器的输出端与交流接触器的线圈端相连接，PLC控制器的输入端与传感器相连接；所述变频控制器还通过制动单元与制动电阻相连接；所述PLC控制器上设有通讯接口。其中，所述传感器为磁耦传感器，至少设置为2个，分别安装在抽机上下换向限位点处。本技术通过强磁耦传感器检测抽机上下换向限位点，通过设置上行，下行，换向不同的运行频率，最大程度避免了对电机、变速箱、抽油机过大的机械冲击，大大延长了设备的使用寿命，减少了停产时间，提高了生产效率，节约设备维修费和作业费；同时提高抽油泵充满度，在相同时间、相同产液量前提下节约电费15 20% (井况不同，节能效果不同)。附图说明图I是本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1，一种磁耦智能变频控制柜，包括空气开关1、PLC控制器7、变频控制器6、交流接触器5和传感器8。电源接线柱10与空气开关I的输入端相连接，其输出端与变频控制器6的输入端相连接，变频控制器6的输出端通过交流接触器5的触点与电机4相连接；所述变频控制器6的控制端与PLC控制器7的控制端相连接，PLC控制器7的输出端与交流接触器5的线圈端相连接，PLC控制器7的输入端与传感器8相连接；所述变频控制器6还通过制动单元2与制动电阻3相连接；所述PLC控制器7上设有通讯接口 9。其中，所述传感器8为磁耦传感器，至少设置为2个(图中为2个)，分别安装在抽机上下换向限位点处。·本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁耦智能变频控制柜，包括空气开关、PLC控制器、变频控制器、交流接触器和传感器，其特征在于电源接线柱与空气开关的输入端相连接，其输出端与变频控制器的输入端相连接，变频控制器的输出端通过交流接触器的触点与电机相连接；所述变频控制器的控制端与PLC控制器的控制端相连接，PLC...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小虎，邢寻省，孙雨，
申请(专利权)人：广饶大金科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：